【文章內(nèi)容簡介】 臵允許偏差 （ 5）波紋管安裝時，要確保管內(nèi)無雜物，管道敞口處，采用塑料膠布封堵。 （ 6）施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得進(jìn)行踩?；蛴霉ぞ咔脫??；虬l(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要及時進(jìn)行更換處理。 （ 7）波紋管在安裝時，如與普通構(gòu)造鋼筋發(fā)生矛盾時，應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員同意的前提下將普通鋼筋適當(dāng)移位，以確保波紋管孔道位臵準(zhǔn)確。 （ 8）安裝時波紋管要遠(yuǎn)離電焊，要及時更換或用塑料膠布纏裹防漏。 （ 9）兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢 固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。 鋼絞線的下料和穿束 （ 1）預(yù)應(yīng)力筋的存放應(yīng)有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生銹。 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋下料時按設(shè)計圖紙。下料長度誤差：鋼絞線控制 在 177。10mm內(nèi)，精軋螺紋控制在 177。50mm內(nèi)。 （ 3）鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，在切口的兩側(cè) 5cm 處預(yù)先用扎絲綁牢，防止切割后切口松散。下好料的鋼絞線下面必須墊木板或方木，防止泥土弄臟。 （ 4）鋼絞線編束時，鋼束要順直，不得扭結(jié)， 其頭部要適當(dāng)后錯位，形成一圓順的尖端，用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，每隔 2m綁一道扎絲。 （ 5）穿束前要對孔道進(jìn)行清孔，可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出。 （ 6）澆筑混凝土前要嚴(yán)格全面的對波紋管進(jìn)行檢查，包括坐標(biāo)位臵，線型，彎起半徑和密封性。在混凝土澆注過程中，要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得隨意踩蹋，不能用振搗棒碰波紋管，防止管道移位或管道漏漿。 錨墊板的安裝 兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對中， 并與孔道端部垂直，不能錯位。 鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算 預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實(shí)際伸長量與理論伸長量進(jìn)行校核。二者相差應(yīng)控制在 以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。 （ 1）預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力計算： 式中： P——張拉端張拉力， KN； ——錨下張拉控制應(yīng)力； Ag——每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積； n——預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)， 12束， n=12； b——超張拉系數(shù)，不超張拉，取 。 （ 2）孔道摩阻損失計算： ——第 i段預(yù)應(yīng)力筋末端預(yù)應(yīng)力損失， N。 x——預(yù)應(yīng)力筋長度， m。 ——孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和， rad； k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，計算取 ，需做摩阻力試驗(yàn)確定； ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，計算取 ，需做摩阻力試驗(yàn)確定。 （ 3）預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算： 式中： ——理論伸長量， cm； P——張拉端張拉力， N； L——預(yù)應(yīng)力 筋長度， mm； A——預(yù)應(yīng)力筋截面積； E——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；最終按試驗(yàn)結(jié)果； （ 4）實(shí)際預(yù)應(yīng)力筋伸長值的量測及計算方法： 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力 （取控制應(yīng)力值的 10％） 再開始張拉和量測伸長值。實(shí)際伸長值為張拉時量測的伸長值加上初應(yīng)力時的推算伸長值。 ＋ 式中： ——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值， cm； ——初應(yīng)力時推算伸長值， cm。（采用應(yīng)力值 10%到 20%的實(shí)測伸長值替代） 張拉前的構(gòu)件檢查及清理 1)張拉前，必須對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉箱梁混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85％。 2)穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn) 象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。 3)張拉前檢查錨墊板和孔道的位臵必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈。 4)將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊 板，頂緊夾片。 張拉工藝 縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵循 “同步、對稱、偏心荷載小 ”的原則，按設(shè)計圖順序和施工順序逐束張拉。 (1)順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板不垂直度不得大于 1176。（見下圖） 1）錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 2）鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。 3）工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，每 個錨孔中，每個錨孔裝入夾片拼用膠圈套 好。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對號入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。 4）限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。 5）安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。 6）工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出 3～ 5cm，鋼絞線穿入工具錨時，要對號入座，鋼絞線的位臵要與工具錨孔的位臵對應(yīng)，千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行。 7）為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具 錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約 1mm的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤滑劑。 8）工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放臵，不得混淆。每次安裝前要對夾片進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。 (2)將 B 路回油閥打開， A 路截止閥關(guān)閉即可啟動油泵電機(jī)，向張拉缸供油進(jìn)行張拉；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。 (3)在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會退出很多。 (4)先調(diào)整到初應(yīng)力 （取