【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ），確保槽段垂直度在1/300以內(nèi)。成槽過(guò)程中要隨時(shí)用測(cè)繩測(cè)定其深度，以免超挖。1地下連續(xù)墻施工時(shí)保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問(wèn)題。為確保連續(xù)墻的成槽質(zhì)量，保持槽壁穩(wěn)定，在施工中，挖槽作業(yè)時(shí)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時(shí)，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補(bǔ)充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過(guò)快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。1在挖槽過(guò)程中，起重機(jī)必須位于平整密實(shí)的地面上，穩(wěn)定性好，旋轉(zhuǎn)起重臂時(shí)不得碰撞他物。懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關(guān)健動(dòng)作。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。清底置換清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。具體方法就是成槽到預(yù)定深度，預(yù)留200mm，開始刷壁，消除已成墻端頭間的積泥。刷壁結(jié)束后，利用成槽機(jī)抓斗進(jìn)行掃孔清底（即抓斗清底法）。在達(dá)到深度時(shí)，須確?？椎啄酀{比重和沉渣符合設(shè)計(jì)要求，墻底沉渣厚度＜100mm。抓斗清底法可以把絕大部分土體以固定方式排槽孔外，它對(duì)泥漿比重和含砂量變化不大，而且殘留槽底的土渣很少，是目前效果比較好的一種清底方法。六、 鋼筋籠加工鋼筋籠平臺(tái)施工在場(chǎng)地內(nèi)搭設(shè)兩只鋼筋籠平臺(tái)平臺(tái)采用[10槽鋼焊接，平臺(tái)底層采用素混凝土鋪平，比場(chǎng)地中硬地坪高出100mm，平臺(tái)用水準(zhǔn)儀校平，鋼筋籠平臺(tái)放樣用經(jīng)緯儀，以保證鋼筋籠平臺(tái)四個(gè)角均為直角。鋼筋成形在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門進(jìn)行鋼筋成形的鋼筋加工棚，所需成形的鋼筋由專人負(fù)責(zé)加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋的加工工作。注漿管的制作注漿管為216。25鐵管，采用套絲機(jī)攻絲螺紋連接，在桁架焊好后把每幅槽段兩根注漿管采用點(diǎn)焊固定在桁架上，注漿管尾部采用橡皮包裹，在電焊固定注漿管時(shí)嚴(yán)禁穿孔，在制作過(guò)程中需嚴(yán)格控制。鋼筋籠制作a、鋪好迎土面鋼筋網(wǎng)片，將其焊好，并焊好迎土面鋼筋網(wǎng)片的施工用筋；b、制作桁架、將桁架架立于迎土面鋼筋網(wǎng)片上并焊接，；c、焊接迎坑面施工用筋和加強(qiáng)鋼筋；d、焊接封閉筋、定位塊；e、焊接吊筋。鋼筋籠及其預(yù)埋筋（件）的位置控制 鋼筋籠頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測(cè)量四點(diǎn)位置的標(biāo)高，再確算吊筋長(zhǎng)度，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高。預(yù)埋筋（件）則以籠頂標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，以鋼卷尺定位后再放置預(yù)埋筋（件）。 水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設(shè)計(jì)位置及間距畫出具體位置，再安放預(yù)埋筋（件）。預(yù)埋筋（件）做到安放位置準(zhǔn)確，焊接牢固，預(yù)埋筋（件）的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，使預(yù)埋件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確率達(dá)到85%。鋼筋籠焊接要求如下：a、鋼筋籠四周二道交叉點(diǎn)需全部點(diǎn)焊；b、其余部分可采用50%交叉點(diǎn)焊；c、縱向受力鋼筋采用對(duì)焊連接，接長(zhǎng)頭在同一截面接頭不應(yīng)超過(guò)50%；d、吊筋與主筋之間采用10d搭接焊。鋼筋籠起吊加固為了確保鋼筋籠的剛度及起吊安全，需對(duì)鋼筋籠的起吊點(diǎn)、籠頂?shù)炔课贿M(jìn)行加強(qiáng)，具體的加強(qiáng)方式詳見附圖02至06。七、 鋼筋籠吊放鋼筋籠制作完成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)，準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料，并標(biāo)明具體尺寸和方向。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠的吊放工作。一般在成槽清渣工藝完成后即開始吊放。鋼筋籠制作前要根據(jù)鋼筋籠的大小計(jì)算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點(diǎn)位置，以保證在起吊時(shí)吊點(diǎn)重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。根據(jù)本工程鋼筋籠的重量和長(zhǎng)度， 選用100T履帶吊作為主吊機(jī)，50T履帶吊作為輔吊機(jī)，雙機(jī)抬吊完成鋼筋籠的起吊工作。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。主吊機(jī)吊裝采用35噸葫蘆，卸扣采用30噸卸扣，鋼筋籠吊裝采用直徑216。3公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa的637鋼絲繩，此鋼絲繩的允許拉力計(jì)算如下： aFg ［Fg］= = = KN K 6式中［Fg］——鋼絲繩的允許拉力（KN）； Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN），； a ——換算系數(shù)，； K——鋼絲繩的安全系數(shù)，查表取6。本工程鋼筋籠最大重量約為25噸，在吊裝鋼筋籠時(shí)鋼絲繩是采用雙根雙股的形式，即一幅鋼筋籠的重量被4根鋼絲繩、2個(gè)葫蘆、4個(gè)卸扣分擔(dān)。根據(jù)上式，主吊機(jī)鋼絲繩選用直徑216。3公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa的637鋼絲繩能夠滿足要求。異形槽段鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)用槽鋼作為撐桿（或鋼筋）進(jìn)行加強(qiáng)，防止起吊時(shí)變形。起吊用索具應(yīng)長(zhǎng)短一致，下放時(shí)不可強(qiáng)行入槽。鋼筋籠安放后允許誤差：鋼筋籠頂標(biāo)高：177。10mm鋼筋籠頂中心位置：177。30mm鋼筋籠起吊詳見下圖：八、 水下混凝土灌注地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度200177。20mm，擴(kuò)散度宜為340~380mm，由攪拌車運(yùn)輸進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。混凝土所用導(dǎo)管為φ250，隔水栓采用塑料球旦。每個(gè)槽段均采用兩支導(dǎo)管灌注，灌注混凝土第一次開灌導(dǎo)管離槽底部分的高差以30cm為宜，過(guò)小易造成堵塞，過(guò)大初灌量不易保證。開灌時(shí)由商品砼車直接對(duì)牢槽口導(dǎo)管進(jìn)行澆灌（此方法能確保初灌量能滿足開導(dǎo)管混凝土數(shù)量）。砼澆灌至設(shè)計(jì)高度后。澆注砼時(shí)，槽口應(yīng)設(shè)蓋板，原則上不允許砼掉入槽中使泥漿性能惡化。澆灌中應(yīng)保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm?；炷翝仓粴夂浅?，不得中斷，并確保混凝土面上升速度不小于2m/h。導(dǎo)管埋深保持在2~6m，砼澆注時(shí)，隨時(shí)測(cè)量砼面高度，核對(duì)砼面及導(dǎo)管拆去的數(shù)量，嚴(yán)禁拔空?；炷猎噳K嚴(yán)格按規(guī)范留置九、 接頭施工根據(jù)設(shè)計(jì)接頭采用柔性圓形鎖口管接頭，系在未開槽段一端緊靠土壁安放接頭管，阻擋混凝土與未開挖槽段土體粘合，并起混凝土側(cè)模作用，待混凝土澆灌后，逐漸拔出接頭管，在澆筑段端部形成圓形的混凝土接縫面，具有良好的止水效果。接頭管必須安放到底，各節(jié)組裝好后全長(zhǎng)的垂直度偏差應(yīng)符合要求，接頭箱上的各種插孔必須用木楔堵住。接頭管背側(cè)回填粘土球，防止混凝土繞管和接頭箱移位。接頭管的頂拔接頭管的頂拔采用液壓千斤頂頂拔。頂拔裝置是由底座、上下托盤、~。使用時(shí)將一對(duì)傳力鐵扁擔(dān)穿入槽口內(nèi)，并擱于橫梁上，然后開動(dòng)油泵，利用千斤頂將下橫梁頂升，則接頭管隨同拔起。接頭管的提拔時(shí)間控制，是根據(jù)第一次灌砼試塊的凝結(jié)情況和砼供應(yīng)廠家提供的配合比初凝時(shí)間，合理地控制接頭管的起拔時(shí)間。第一次頂拔應(yīng)控制在200~300㎜以內(nèi)。以后可參照頂升架油壓表的讀數(shù)或時(shí)間（15分鐘~30分鐘頂拔一次）來(lái)控制起拔速度，頂拔高度以壓力表讀數(shù)進(jìn)行控制。一般情況，混凝土灌注結(jié)束后6~8小時(shí)可拔完接頭箱。接頭管的吊裝接頭管用100噸履帶式吊車吊放入槽內(nèi)緊靠端壁，使管中心與地下墻中心一致，并使整個(gè)管垂直，管下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。成槽完成后進(jìn)行刷壁，采用根據(jù)接頭形式自制的刷壁器，利用100噸吊車，刷壁器側(cè)面的鋼絲刷對(duì)已成墻的槽幅端頭進(jìn)行多次刷壁，以刷除粘附在接頭處的泥皮及泥土、砂漿，防止接頭處夾泥而發(fā)生滲漏。第五節(jié) 質(zhì)量保證措施一、成槽質(zhì)量保證措施本工程要確保地下連續(xù)墻質(zhì)量，必須先確保地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量。當(dāng)成槽質(zhì)量能夠保證時(shí)，地下連續(xù)墻的垂直度、墻壁的平整度、接縫的密閉性才能保證?？紤]到成槽過(guò)程中出現(xiàn)的其他不利因素，為此針對(duì)地下連接墻成槽質(zhì)量，提出如下技術(shù)措施：選用山東優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制漿，比常規(guī)泥漿提高一個(gè)檔次，確保槽段護(hù)壁質(zhì)量。采用首開幅、連接幅和閉合幅施工設(shè)計(jì)。這樣就避免了在水下砼澆灌時(shí)，形成兩端強(qiáng)大側(cè)壓和不平衡。從而保證接頭管頂拔無(wú)困難，槽段質(zhì)量能保證。根據(jù)試成槽情況和槽壁縮坍情況，調(diào)整抓斗厚度，以保證成墻厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)計(jì)劃安排，爭(zhēng)取每天成槽一至二幅，成槽完畢，即進(jìn)入下道工序，不過(guò)夜。槽作業(yè)時(shí)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時(shí)，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補(bǔ)充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過(guò)快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛。清底時(shí)導(dǎo)墻上泥塊要清理干凈，嚴(yán)禁在清底過(guò)程中掉入槽內(nèi)，清底過(guò)程中要輕提慢放。清底結(jié)束后需保證槽底沉渣厚度小于10cm，粘度18~25s，PH值7~10。二、接頭質(zhì)量及防止接頭混凝土繞流保證措施接頭管的安放必須位置準(zhǔn)確，并使整個(gè)管垂直，管下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。管外表面加工要求平整、光滑。接頭管頂拔時(shí)間要嚴(yán)格按照第一次澆灌混凝土試塊的凝結(jié)情況和混凝土廠家提供的混凝土初凝時(shí)間合理控制。預(yù)防頂拔過(guò)快混凝土還未凝結(jié)產(chǎn)生繞管現(xiàn)象，過(guò)慢產(chǎn)生埋管等重大質(zhì)量事故。接頭管必須安放到底，各節(jié)組裝好后全長(zhǎng)的垂直度偏差應(yīng)符合要求，接頭箱上的各種插孔必須用木楔堵住。在單元槽段混凝土澆注時(shí)，接頭管主要起到側(cè)模的作用，接頭管背側(cè)回填粘土球，防止混凝土繞管和接頭箱移位，具體的放繞流措施詳見下圖：根據(jù)接頭形式，我方用自行設(shè)計(jì)的刷壁器對(duì)接頭進(jìn)行多次刷壁，并在最后一次刷壁時(shí)將刷壁器清理干凈，再刷一次，看刷壁器上是否有夾泥，以檢查刷壁質(zhì)量，來(lái)保證清除接頭處的夾泥及泥皮。接頭清刷質(zhì)量的好壞直接影響到開挖后墻體的滲漏情況，所以在接頭清刷過(guò)程中要嚴(yán)格控制。三、鋼筋籠制作安