【文章內容簡介】 實行模板拆模令制度。⑦、通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土達到“清水混凝土”效果。四、鋼筋工程該工程豎向受力筋采用電渣壓力焊進行連接，水平受力主筋采用機械連接。其余情況可采用搭接接頭，但搭接接頭長度范圍內的箍筋間距不應大于100mm?；A鋼筋應盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現場加工制作。鋼筋進場必須具備有關材質試驗、檢驗合格報告及材料合格證等質保資料。鋼筋原材料的質量隨時滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。鋼筋制作綁扎應注意的問題鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數量應符合設計要求；根據圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標；核心箍筋不允許遺漏；鋼筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以確保鋼筋位置的正確。五、混凝土工程混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必須抓好混凝土的運輸、澆筑和養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)。為了搞好高質量的砼工程，各種材料質量必須進行嚴格控制和檢測，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴格控制塌落度并考慮施工氣候和運輸條件影響因素。混凝土澆筑施工順序：檢查模板、鋼筋數量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→沖洗、清理模板內雜物、封閉沖洗口→用高一等級的水泥漿墊50～100mm高→澆筑混凝土。必須在澆筑地點隨機取樣留置混凝土試件，并標明部位、時間及混凝土強度等級，由專人負責。水電施工應根據土建施工的進度進行積極配合，做好預留、預埋避免鑿洞返工，影響質量和進度。掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進行二次木抹子收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂紋。加強混凝土養(yǎng)護。在第二次收光12小時后對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護（在日平均氣溫低于5℃時不得澆水）。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護不得低于14天。在氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護工作更應加強。在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應做到：施工有圖紙、變更有依據、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。六、砌體施工工程墻體采用非黏土燒結磚，M10水泥砂漿砌筑。在樓面墻體放線前，應將地面上浮漿結塊等清除干凈。放線時應根據軸線調整，（軸線位移不得大于10mm）。施工中做到組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的1/3，并應不小于150mm。砌筑砂漿采用成品砂漿，每層或250m3留置一組試件，強度必須達到設計要求。施工人員先作排出模數圖，然后提出計劃組織供料。質量要求：垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰縫平直度≤10mm。七、腳手架及工程垂直運輸腳手架工程①、主體鋼結構采用Φ48（）滿堂鋼管腳手架，并應根據施工圖作支撐腳手架專項設計。②各類腳手架應按施工技術規(guī)定及設計要求搭設，搭設前有方案，使用前應經有關人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應對使用人員進行安全技術交底，嚴禁腳手架超載使用，拆架前施工員應對拆架人員進行安全技術交底，做到架子工程搭設堅固、適用、安全和便于安全拆除。垂直運輸本工程材料垂直運輸主要考慮汽吊，用人工配合轉運。八、鋼結構工程：本工程廁所鋼結構采用現場加工，然后安裝，涂料、刷漆。所有鋼結構所采用的原材料質量必須全部符合設計要求；鋼結構件加工前必須采用1：1施工大樣，復核無誤后方可下料。焊逢必須飽滿，不得夾渣。加工件完成后在現場進行預拼裝。高強螺栓在安裝前必須檢查抗滑移系數。鋼構件拼接前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結構焊接應力和變形。焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設計：當板厚≤6mm，時，hf=4mm；當板厚大于6mm時，hf≥5mm。鋼結構安裝完成后應對一級焊縫做探傷試驗，試驗合格后刷防火漆，符合防火設計等級要求。九、輕鋼龍骨吊頂施工工藝1. 施工準備（1） 按設計圖紙對需進行鋁合金吊頂的部位進行核對，實地丈量，并按實際情況進行節(jié)點大樣設計。（2） 確定產品的數量、尺寸、顏色、外型和零配件要求。（3） 在進行吊頂的部位，與有關工種聯(lián)系配合，在主體結構施工時，預留吊桿或埋件，與照明、通風專業(yè)協(xié)商好工序插入時間。（4） 鋁合金制品和零件進場后，組織相關人員進行進貨檢驗(包括質量和數量)，分規(guī)格、品種分類堆放，防止鋁合金制品因亂堆、碰撞而翹曲變形。（5） 施工機具準備齊全并可用于施工，主要施工機具有：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等2. 施工工藝龍骨布置→彈線→固定吊桿→安裝調平龍骨→安裝鋁合金面板→條邊封口3. 操作要點（1） 龍骨布置與彈線167。167。確定標高線：根據墻面+500線量出吊頂高度點，然后定出吊頂平面的標高線，并將標高線用粉線包彈到柱面或墻面上。沿標高線用木楔或水泥釘固定角鋁，角鋁色彩應與鋁合金面板一致。167。167。確定龍骨位置線：根據房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點的位置，龍骨間距通常600mm，吊點間距控制在1m左右。如果吊頂有高差，應將變截面的位置線彈到樓板上。（2） 固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。（3） 安裝與調平龍骨：龍骨可在地面上分片組裝，然后托起與吊桿連接固定。龍骨與吊桿連接時，先拉縱橫標高控制線，從一端開始邊安裝邊調整，最后再精調一遍。4. 施工注意事項（1）燈飾、通風口、檢查孔等，應與吊頂協(xié)調配合，除設計上充分注意之外，施工時也應注意燈具、風口箅子、檢查孔等的安裝質量，對于大型燈飾或風口箅子的懸吊系統(tǒng)，應與輕質鋁合金吊頂的懸吊系統(tǒng)分開。（2）自動噴淋、煙感器等設備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。（3）在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查孔部位，因涉及到兩面吸口，需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。（4）在切割時，除了控制好切割的角度外，同時應對切口部位用銼刀修平，將毛邊及不平處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑將接口部位粘合。十、涂料施工工藝1 施工準備①底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。②外墻預留的縫已進行防水密閉處理。③所用涂料有出廠合格證明，同時經檢驗達到國家相關規(guī)范標準要求。④所用涂料經業(yè)主同意，同時樣板墻經業(yè)主、監(jiān)理及設計單位同意。⑤裝飾腳手架已搭設完畢。⑥基層外露鐵件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆。2 外墻涂料施工方法本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 操作方法a、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補?？p隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。c、填補膩子，局部刮膩子：膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。刮膩子時的施工技術：①　掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。②　為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫 落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0．5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。③　用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收 刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。d、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙 夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。 ④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。e、刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，防止表面的毛細裂縫。用0砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。f、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據設計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。①、施工涂料的調配本工程中所有采用的涂料均為專業(yè)生產廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。在施涂過程度中，如發(fā)現涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在810分鐘為宜。②施涂方法：施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應措施防止由于24小時內下雨而造成漆膜被雨水沖壞。進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。刷涂方法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為5070度，修飾時角度則減少到3045度。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，為避免粘污，應先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”?？ㄟ叺膶挾纫话闶?8cm。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質感一致。滾涂方法：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍，同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。③　涂裝技巧 要想達到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是必要的。首先，底材的要求應清潔干燥和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確，過量稀釋會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必須的。外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結構上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或縫。④涂刷后處理施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。⑤質量要求：在涂施完畢后要求涂層不得出現以下情況：不得出現漏涂、透底、掉粉、起皮、反堿、咬色,并且顏色要求一致，疏密均勻，