【正文】 排列整齊美觀，中心線偏差不大于5mm。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。插座安裝高度嚴(yán)格按設(shè)計圖要求施工。167。預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格。管道安裝原則及一般要求管道安裝應(yīng)根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡(luò)計劃，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時穿插，交叉作業(yè)。管道施工前應(yīng)對工程所需材料、管道、管件、特種配件、閥件、及接頭進行認(rèn)真檢查，檢查其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否合符設(shè)計要求，不合格者不得使用，所有設(shè)備、材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證明書。167。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在20秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。橫干管道安裝前，應(yīng)繪制大樣圖，確定安裝后標(biāo)高與實際標(biāo)高的誤差，并做出合理調(diào)整，滿足管道排水通暢的要求。斜三通式四通，不得采用90176。塑料給水管道安裝管道及附件入場時，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理進行材質(zhì)檢驗。安裝前，應(yīng)對管道及管件表面進行清理，然后按所需熔接長度，使用管剪下料，先對熱熔機通電預(yù)熱，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。167。從低處進水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。當(dāng)升至試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓5min，如無壓力下現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進行全面檢查，如無泄漏。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點，能隨意排放在施工場所。給水管沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)在沖洗合格后進行試壓。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物雜物的管段進行清理。①在澆筑區(qū)段周圍引測標(biāo)高基準(zhǔn)線。⑤在砼初凝前須進行二次平整度檢查。施工縫處理措施①、留置施工縫處的砼必需振搗密實，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)，濕潤時間不小于24h。采用高強覆膜膠合板，可保證砼成型及外觀質(zhì)量，達(dá)到清水砼效果，節(jié)省抹灰，保證裝飾工程施工質(zhì)量。利用微機技術(shù)提前制定網(wǎng)絡(luò)進度計劃，優(yōu)化工期、縮短周材、機具設(shè)備的占用時間，采用流水分段施工，使周材集中使用，達(dá)到相對減少周材占用量。結(jié)合本項目工程,支撐系統(tǒng)采用門型架和碗扣腳手架取代普通鋼管腳手架,降低工程成本。三、計算機推廣、應(yīng)用、開發(fā)和管理技術(shù)投標(biāo)人在項目管理中,長期運用計算機輔助管理,經(jīng)歷了工程信息的電子數(shù)據(jù)處理(EDPS)、管理信息系統(tǒng)(MIS)兩個階段。圖紙二次深化設(shè)計、加工安裝詳圖設(shè)計。開發(fā)應(yīng)用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),統(tǒng)一指導(dǎo)和指揮各種設(shè)備、材料定貨加工、編號編碼、運輸、拼裝或組裝、設(shè)備材料進場的控制和管理、安裝與施工等工程的每一環(huán)節(jié)。圖形、音像等計算機多媒體技術(shù)可忠實、直觀地記錄和展示工程實施過程。本工程將采用高效、安全可靠和抗老化的新型防水施工工藝和新型防水材料,采取剛性與柔性相結(jié)合,多道設(shè)防等措施,防水設(shè)防的必須有足夠的安全富余度,以確保防水施工的質(zhì)量。通過對防水新材料、新工藝的應(yīng)用,采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水設(shè)防,可確保項目防水工程的施工質(zhì)量。三、成品及半成品保護措施 1鋼筋應(yīng)盡量放入倉庫或料棚內(nèi)，堆放鋼筋下面應(yīng)放墊木，離地高度不少于200mm，或用鋼筋堆放架堆放。拆除和轉(zhuǎn)運腳手架時，應(yīng)輕拆輕放，不得亂丟亂扔。樓地面面層作完后，在養(yǎng)護期間和面層強度未達(dá)到5Mpa前，不得上人行走或插人后續(xù)工序施工。 四、工程質(zhì)量硬性保證措施為了確保工程一次達(dá)到驗收合格，特對有關(guān)分項工程的細(xì)部處理作如下規(guī)定和要求，在施工中進行監(jiān)控。分格縫的寬度（宜為20—30mm）和深度（不小于5mm）應(yīng)均勻一致，宜構(gòu)成窩縫，表面光滑、不得有錯縫（錯位），不得缺楞掉角，所涂顏料不得與外墻飾面塊料交叉污染。支架選型符合要求，位置正確，始終端前后、轉(zhuǎn)彎左右（上下）200mm處，管道煨彎靠墻處應(yīng)設(shè)置支架，中間位置按規(guī)定規(guī)范要求，豎向垂直。1導(dǎo)線接頭必須在接線盒內(nèi)進行。1面對插座的右級接相線，左極接零線，單相三孔的接地零線均在上方。 五、檔案資料管理㈠、現(xiàn)場施工及技術(shù)人員必須在施工過程中及時準(zhǔn)確地填寫施工技術(shù)表格和質(zhì)檢表格，嚴(yán)禁有涂改及編造數(shù)據(jù)。㈤、運用微機建立檔案資料數(shù)據(jù)庫，對各種施工記錄、檔案資料進行跟蹤管理，確保工程技術(shù)資料質(zhì)檢資料等檔案資料的完整性和準(zhǔn)確性，以便工程完工后及時歸檔。㈢、加強對設(shè)計變更簽證和工程量變更簽證等簽證資料的管理，及時向甲方或監(jiān)理工程核對，以免在竣工結(jié)算時出現(xiàn)差錯。1開關(guān)、插座、配電箱等四周應(yīng)緊貼墻面，橫平豎直，不得歪斜，橫管、暗管應(yīng)到位，整齊一致，一般伸入箱內(nèi)的5mm。1同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。給水必須做水壓試驗和清洗記錄，排水、排污管必須做通球試驗和灌水試驗。管道離墻20—30mm，單位工程內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一離墻尺寸。水落管背后墻面不得粗糙。屋面找平層完工后應(yīng)對水落口、分格縫或排氣孔、排氣道等雜物清除，并應(yīng)采取遮蓋保護措施，以免堵塞或損壞。鋪貼過程中，應(yīng)隨鋪貼隨擦凈表面的水泥漿。鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)防與酸、鹽、油類物質(zhì)存放在一起，堆放地點不得和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。保證現(xiàn)場每一個人各負(fù)其責(zé)，各司其職，通力協(xié)作，將此工程建設(shè)為精品工程。剛性防水建議采用XYPEX涂層防水,該材料為無機物可逐步通過砼毛細(xì)孔滲入到砼內(nèi)部,并借助其枝蔓狀結(jié)晶體的生長使砼防水,該材料可接受別的涂層,使用該產(chǎn)品成本低且施工方法簡單。特殊專業(yè)與計算機技術(shù)的有效結(jié)合,諸如精密的測量設(shè)備儀器、先進的焊接無損檢測設(shè)備、下料加工數(shù)控設(shè)備等與計算機的有效結(jié)合,能自動分析計算、繪制圖性和坐標(biāo)曲線、輸出參數(shù)和結(jié)果。同時,投標(biāo)人以工程總承包項目管理模式為基礎(chǔ),在項目工程實施中,綜合運用現(xiàn)代信息技術(shù),建立局域網(wǎng)(Intranet),連接國際互聯(lián)網(wǎng)(Internet),開發(fā)并應(yīng)用“工程項目施工管理信息系統(tǒng)(MIS)”,實現(xiàn)信息的內(nèi)部橫向交流和數(shù)據(jù)共享,為項目決策提供支持和服務(wù),最終形成公司企業(yè)級資源流優(yōu)化系統(tǒng)(ERP),從而實現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、現(xiàn)代化。本工程鋼結(jié)構(gòu)進行設(shè)計圖紙的二次深化、加工和安裝詳圖設(shè)計,建立鋼結(jié)構(gòu)計算數(shù)學(xué)模型,鋼結(jié)構(gòu)的精確下料和加工,鋼結(jié)構(gòu)焊接和無損檢測技術(shù),測量、效正與控制技術(shù),鋼結(jié)構(gòu)整體試拼裝技術(shù),現(xiàn)場組裝和安裝技術(shù)等。 第七章、施工新技術(shù)推廣應(yīng)用科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，為確保工程質(zhì)量、縮短工期、降低投資成本、減輕勞動強度、提高工效，在施工過程中我司將采取切實可行的技術(shù)措施，不斷推進科技進步，在保證工程質(zhì)量及滿足業(yè)主使用功能的前提下，合理應(yīng)用新技術(shù)，使本工程用最少的投資產(chǎn)生最高的效益，讓業(yè)主滿意。4加強現(xiàn)場施工管理，努力降低成本，杜絕材料浪費，不返工、不丟失，堅持按計劃領(lǐng)取材料，實行領(lǐng)、退料制度，節(jié)約開支。③在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，以免破壞已澆筑砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。墻體砌好后，施工員及質(zhì)檢員應(yīng)檢查墻體是否有亮縫，然后再抹外墻底灰。③砼澆筑時須采用水準(zhǔn)儀進行跟班抄平。消毒完后，再用飲水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，確定水質(zhì)合格后使用。 管網(wǎng)沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護措施，必要時將其隔離拆除。 167。必須按規(guī)范的要求實施，在試驗壓力下只能保持5min，降至工作壓力后進行檢查。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個校驗合格的壓力表，其中1個設(shè)置在試驗泵出口處，另一個設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準(zhǔn)。試驗時、應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。熱熔機在操作時， 采取兩人一組，并要妥善放置機具，防止將管道熔傷，將人員燙傷。生活給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。167。排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應(yīng)采用45176。粘接劑涂刷均勻，且粘接處要處理干凈，否則將影響接口緊密性，導(dǎo)致接口漏水。并清除管內(nèi)污垢和雜物； PVC管操作要點管道切割：應(yīng)采用專用切割工具進行，切割斷面要平齊，在與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。管道安裝中斷時，管口應(yīng)臨時封閉，待施工時再打開，以防異物掉入管內(nèi)。管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及各種技術(shù)文件，理解設(shè)計意圖，熟悉工藝流程。 167。167。并排安裝的開關(guān)/插座標(biāo)高誤差不大于。一般開關(guān)、插座等器具安裝安裝前需對盒內(nèi)進行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護，不要靠在燈具外殼上。167。 設(shè)備連接及接線：接線前一定要認(rèn)真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰且易于辯認(rèn)。電纜邊往管內(nèi)送邊加上潤滑粉，以保持管內(nèi)通暢，電纜的運動保持一送一拉，不得蠻干。該工程在線槽內(nèi)的電纜很多，施工前，應(yīng)仔細(xì)核對平面及系統(tǒng)圖，按照排列整齊、避免交叉、電力電纜與控制電纜分列的原則對每一根電纜在槽內(nèi)的位置作出安排，畫出電纜布置斷面圖，編上各電纜的回路編號，以后電纜敷設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按此圖進行先后的施工。167。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲開，否則應(yīng)采取封閉措施。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼。配電箱安裝照明、動力配電箱的安裝除暗裝箱的箱體提前安裝外，其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內(nèi)元器件均在土建地面、墻面、天棚基本完成后進行安裝，以免污染板面和元器件的損壞及丟失。采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進行。167。②、地梁筋的連接，應(yīng)在地梁綁扎成型，并經(jīng)校正后插入施工，為克服操作面狹小，可視具體情況選用兩根或四根面筋進行搭接焊接。167。 D、為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護。同時還應(yīng)復(fù)核標(biāo)高、預(yù)留洞口的基準(zhǔn)線等，確保安裝位置準(zhǔn)確。十二、門窗安裝塑鋼窗安裝本工程窗均為塑鋼窗，門只留洞口，其型式及構(gòu)造作法由廠家確定，但必須由設(shè)計方認(rèn)可后方可施工。167。167。⑥、施工中的質(zhì)量問題應(yīng)按照企業(yè)程序文件進行糾正和預(yù)防措施處理。④、嚴(yán)格執(zhí)行中間驗收程序。⑥、屋面防水層施工時應(yīng)遵循先節(jié)點，后局部，然后大面積施工的原則。③、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成園錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。做好防水層的隱蔽驗收后，應(yīng)及時做好面層保護層。鋪貼時卷材應(yīng)盡量松弛，不宜張拉過緊。原材料的質(zhì)量、技術(shù)參數(shù)必須符合要求。為了避免或減少找平層開裂，找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬5～20mm，縫中宜嵌密封材料。表面應(yīng)基本光滑，但不可過分光滑，即應(yīng)該用鋼抹子壓光，然后再用笤帚輕輕掃毛，而不得用木抹子壓實而不壓光掃毛。⑤質(zhì)量要求：在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下情況：不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、反堿、咬色,并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗十一、屋面防水工程找平層采用25厚1:3水泥砂漿。這樣就能避免難看的接縫。其次，好的施工用具也是必須的。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當(dāng)滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍，同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重?？ㄟ叺膶挾纫话闶?8cm。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應(yīng)措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。②施涂方法：施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。②　為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫 落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0．5mm為宜。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 操作方法a、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。④所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。十、涂料施工工藝1 施工準(zhǔn)備①底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。（2）自動噴淋、煙感器等設(shè)備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。（2） 固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。167。（5） 施工機具準(zhǔn)備齊全并可用于施工，主要施工機具有：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等2. 施工工藝龍骨布置→彈線→固定吊桿→安裝調(diào)平龍骨→安裝鋁合金面板→條邊封口3. 操作要點（1） 龍骨布置與彈線167。九、輕鋼龍骨吊頂施工工藝1. 施工準(zhǔn)備（1） 按設(shè)計圖紙對需進行鋁合金吊頂?shù)牟课贿M行核對，實地丈量，并按實際情況進行節(jié)點大樣設(shè)計。鋼構(gòu)件拼接前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，