【正文】 基礎(chǔ)定位及施工。在測量施工過程中，應(yīng)對儀器實行可靠的監(jiān)護(hù)，避免不相關(guān)的人員私自動用儀器而影響測量精度。⑤、在墊層上進(jìn)行軸線測量和標(biāo)高調(diào)整，并將軸線和梁邊線分別標(biāo)示在墊層上。安全保證措施①、施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)欄及警戒標(biāo)志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。2）條基基礎(chǔ)模板根據(jù)施工圖進(jìn)行配制，模板安裝完畢，用φ48鋼管進(jìn)行滿堂加固，上口加固用鋼管和扣件直接鎖孔，梁上口，南北方向，東西方向（鎖孔條基模板上口時，用50米鋼尺排列梁尺寸，用紅色標(biāo)記在模板上口）梁的直線模板用施工線進(jìn)行校正。③、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性?；A(chǔ)鋼筋應(yīng)盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。必須在澆筑地點隨機(jī)取樣留置混凝土試件，并標(biāo)明部位、時間及混凝土強度等級，由專人負(fù)責(zé)。六、砌體施工工程墻體采用非黏土燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑。七、腳手架及工程垂直運輸腳手架工程①、主體鋼結(jié)構(gòu)采用Φ48（）滿堂鋼管腳手架，并應(yīng)根據(jù)施工圖作支撐腳手架專項設(shè)計。鋼構(gòu)件拼接前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。（5） 施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全并可用于施工，主要施工機(jī)具有：型材切割機(jī)、手槍鉆、沖擊電鉆、水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等2. 施工工藝龍骨布置→彈線→固定吊桿→安裝調(diào)平龍骨→安裝鋁合金面板→條邊封口3. 操作要點（1） 龍骨布置與彈線167。（2） 固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。十、涂料施工工藝1 施工準(zhǔn)備①底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應(yīng)措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。卡邊的寬度一般是58cm。其次，好的施工用具也是必須的。⑤質(zhì)量要求：在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下情況：不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、反堿、咬色,并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗十一、屋面防水工程找平層采用25厚1:3水泥砂漿。為了避免或減少找平層開裂，找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬5～20mm，縫中宜嵌密封材料。鋪貼時卷材應(yīng)盡量松弛，不宜張拉過緊。③、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成園錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。④、嚴(yán)格執(zhí)行中間驗收程序。167。十二、門窗安裝塑鋼窗安裝本工程窗均為塑鋼窗，門只留洞口，其型式及構(gòu)造作法由廠家確定，但必須由設(shè)計方認(rèn)可后方可施工。 D、為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護(hù)。②、地梁筋的連接，應(yīng)在地梁綁扎成型，并經(jīng)校正后插入施工，為克服操作面狹小，可視具體情況選用兩根或四根面筋進(jìn)行搭接焊接。采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進(jìn)行。嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲開，否則應(yīng)采取封閉措施。該工程在線槽內(nèi)的電纜很多，施工前，應(yīng)仔細(xì)核對平面及系統(tǒng)圖，按照排列整齊、避免交叉、電力電纜與控制電纜分列的原則對每一根電纜在槽內(nèi)的位置作出安排，畫出電纜布置斷面圖，編上各電纜的回路編號，以后電纜敷設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按此圖進(jìn)行先后的施工。 設(shè)備連接及接線：接線前一定要認(rèn)真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰且易于辯認(rèn)。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護(hù)，不要靠在燈具外殼上。并排安裝的開關(guān)/插座標(biāo)高誤差不大于。 167。管道安裝中斷時，管口應(yīng)臨時封閉，待施工時再打開，以防異物掉入管內(nèi)。粘接劑涂刷均勻，且粘接處要處理干凈，否則將影響接口緊密性，導(dǎo)致接口漏水。167。熱熔機(jī)在操作時， 采取兩人一組，并要妥善放置機(jī)具，防止將管道熔傷，將人員燙傷。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個校驗合格的壓力表，其中1個設(shè)置在試驗泵出口處，另一個設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準(zhǔn)。 167。消毒完后，再用飲水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，確定水質(zhì)合格后使用。墻體砌好后，施工員及質(zhì)檢員應(yīng)檢查墻體是否有亮縫，然后再抹外墻底灰。4加強現(xiàn)場施工管理，努力降低成本，杜絕材料浪費，不返工、不丟失，堅持按計劃領(lǐng)取材料，實行領(lǐng)、退料制度，節(jié)約開支。本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計圖紙的二次深化、加工和安裝詳圖設(shè)計,建立鋼結(jié)構(gòu)計算數(shù)學(xué)模型,鋼結(jié)構(gòu)的精確下料和加工,鋼結(jié)構(gòu)焊接和無損檢測技術(shù),測量、效正與控制技術(shù),鋼結(jié)構(gòu)整體試拼裝技術(shù),現(xiàn)場組裝和安裝技術(shù)等。剛性防水建議采用XYPEX涂層防水,該材料為無機(jī)物可逐步通過砼毛細(xì)孔滲入到砼內(nèi)部,并借助其枝蔓狀結(jié)晶體的生長使砼防水,該材料可接受別的涂層,使用該產(chǎn)品成本低且施工方法簡單。鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)防與酸、鹽、油類物質(zhì)存放在一起，堆放地點不得和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。屋面找平層完工后應(yīng)對水落口、分格縫或排氣孔、排氣道等雜物清除，并應(yīng)采取遮蓋保護(hù)措施，以免堵塞或損壞。管道離墻20—30mm，單位工程內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一離墻尺寸。1同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。㈢、加強對設(shè)計變更簽證和工程量變更簽證等簽證資料的管理，及時向甲方或監(jiān)理工程核對，以免在竣工結(jié)算時出現(xiàn)差錯。 五、檔案資料管理㈠、現(xiàn)場施工及技術(shù)人員必須在施工過程中及時準(zhǔn)確地填寫施工技術(shù)表格和質(zhì)檢表格，嚴(yán)禁有涂改及編造數(shù)據(jù)。1導(dǎo)線接頭必須在接線盒內(nèi)進(jìn)行。分格縫的寬度（宜為20—30mm）和深度（不小于5mm）應(yīng)均勻一致，宜構(gòu)成窩縫，表面光滑、不得有錯縫（錯位），不得缺楞掉角，所涂顏料不得與外墻飾面塊料交叉污染。樓地面面層作完后，在養(yǎng)護(hù)期間和面層強度未達(dá)到5Mpa前，不得上人行走或插人后續(xù)工序施工。三、成品及半成品保護(hù)措施 1鋼筋應(yīng)盡量放入倉庫或料棚內(nèi)，堆放鋼筋下面應(yīng)放墊木，離地高度不少于200mm，或用鋼筋堆放架堆放。本工程將采用高效、安全可靠和抗老化的新型防水施工工藝和新型防水材料,采取剛性與柔性相結(jié)合,多道設(shè)防等措施,防水設(shè)防的必須有足夠的安全富余度,以確保防水施工的質(zhì)量。開發(fā)應(yīng)用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),統(tǒng)一指導(dǎo)和指揮各種設(shè)備、材料定貨加工、編號編碼、運輸、拼裝或組裝、設(shè)備材料進(jìn)場的控制和管理、安裝與施工等工程的每一環(huán)節(jié)。三、計算機(jī)推廣、應(yīng)用、開發(fā)和管理技術(shù)結(jié)合本項目工程,支撐系統(tǒng)采用門型架和碗扣腳手架取代普通鋼管腳手架,降低工程成本。采用高強覆膜膠合板，可保證砼成型及外觀質(zhì)量，達(dá)到清水砼效果，節(jié)省抹灰，保證裝飾工程施工質(zhì)量。⑤在砼初凝前須進(jìn)行二次平整度檢查。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物雜物的管段進(jìn)行清理。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點，能隨意排放在施工場所。從低處進(jìn)水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。安裝前，應(yīng)對管道及管件表面進(jìn)行清理，然后按所需熔接長度，使用管剪下料，先對熱熔機(jī)通電預(yù)熱，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。斜三通式四通，不得采用90176。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在20秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。管道施工前應(yīng)對工程所需材料、管道、管件、特種配件、閥件、及接頭進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否合符設(shè)計要求，不合格者不得使用，所有設(shè)備、材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證明書。預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格。插座安裝高度嚴(yán)格按設(shè)計圖要求施工。吊頂裝飾后按部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于5mm。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷，不得交叉，應(yīng)排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同時兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長度。配線時嚴(yán)格按系統(tǒng)圖進(jìn)行按相分色，接線過程中管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，需接頭時要增設(shè)接線箱。明裝掛墻式安裝，底邊距地高度為符合設(shè)計要求，箱體垂直，誤差不超過2mm。開箱檢查與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。線管敷設(shè)為保證線管預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，工長應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。167。 B、門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ12mm孔，埋入膨脹螺栓固定或木契塞緊用射釘槍將φ4—5mm鋼釘射入木契固定。①、防水層施工前應(yīng)先安裝雨水管的彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于50厘米，再澆筑防水砼層，填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實。直至缺陷不滿足的情況得以糾正。②、嚴(yán)格執(zhí)行材料質(zhì)量把關(guān)制度，進(jìn)場的防水材料必須必須具有出廠合格證，法定檢測部門出具的質(zhì)量檢測報告，然后經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后方可使用。防水工程施工技術(shù)要點①、屋面施工嚴(yán)格執(zhí)行《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345—2012）之規(guī)定，水泥砂漿找平層設(shè)分格縫。在出屋面的管配件處，應(yīng)先在鋼管配件上刷一層聚氨酯防水涂料，再裹一層SBS改性瀝青防水卷材（SBS改性瀝青防水卷材應(yīng)用金屬絲纏裹牢固），隨后在其上大面積進(jìn)行防水層的施工。應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)，無空鼓、松動和起砂、掉皮。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進(jìn)行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或縫。③　涂裝技巧 要想達(dá)到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是必要的。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，為避免粘污，應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進(jìn)行大面積的涂刷。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。e、刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，防止表面的毛細(xì)裂縫。③　用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩子收 刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少?？p隙——細(xì)小裂縫采用膩子進(jìn)行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：，干后用水泥砂紙打磨平整。⑥基層外露鐵件已做好相應(yīng)的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查孔部位，因涉及到兩面吸口，需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預(yù)留口的尺寸圍成框子。確定龍骨位置線：根據(jù)房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點的位置，龍骨間距通常600mm，吊點間距控制在1m左右。（3） 在進(jìn)行吊頂?shù)牟课?，與有關(guān)工種聯(lián)系配合，在主體結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)留吊桿或埋件，與照明、通風(fēng)專業(yè)協(xié)商好工序插入時間。加工件完成后在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)拼裝。施工人員先作排出模數(shù)圖，然后提出計劃組織供料。在氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)加強。為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢測，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴(yán)格控制塌落度并考慮施工氣候和運輸條件影響因素。四、鋼筋工程該工程豎向受力筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，水平受力主筋采用機(jī)械連接。8）模板工程質(zhì)量保證措施①、保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。1）模板安裝順序為：模板定位 尺寸排列 垂直度調(diào)整 模板加固 陰陽角處理 補縫 驗收。②、砼坍落度檢測控制。④、素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同，然后進(jìn)行素混凝土的澆筑。㈤、保證測量精度的措施嚴(yán)格按企業(yè)質(zhì)保手冊中儀器、設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。㈠、測量儀器及人員現(xiàn)場配置一個2人放線小組，配備經(jīng)緯儀一臺，自動整平水準(zhǔn)儀一臺，吊線錘兩個，50m鋼卷尺兩把、。入場材料必須按平面布置所規(guī)定的位置堆放，場地建筑垃圾應(yīng)定點堆放并及時清運出場。各種原材料堆場主要布置在施工用地區(qū)域內(nèi)，作到堆場整齊統(tǒng)一，堆卸整齊，通道順暢，做到場地使用井然有序。㈡、施工用電現(xiàn)場設(shè)置配電室，施工用電從業(yè)主現(xiàn)場配電房處引至現(xiàn)場施工配電箱，再設(shè)環(huán)形路線引至各工作面。第三章、施工總平面布置圖及說明一、綜合布局原則根據(jù)工程的施工特點，合理安排，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，做到文明整潔?，F(xiàn)澆砼采用復(fù)合木模板、鋼管腳手架體系。四、施工機(jī)具、勞動力計劃㈠、施工機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)施工計劃要求，配備足夠完好的施工機(jī)械設(shè)備。提供業(yè)主和監(jiān)理工程師招標(biāo)合同文件要求的其它資料?，F(xiàn)場施工管理系統(tǒng)中所有人員，開工后必須全部到位到崗，凡是組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖中所列各職能人員，均應(yīng)保持穩(wěn)定，恪盡職守。為此，我們將做到：㈠、組建最佳項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，全面認(rèn)真履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。保證圓滿實現(xiàn)本工程的各項使用功能，并加強對主要分部的質(zhì)量控制，徹底消除衛(wèi)生間內(nèi)“滴、滲、積水”及排水不暢等質(zhì)量通病。我公司將高度重視、全力以赴，依靠本公司的管理、技術(shù)和裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計，恪守合同，精心組織，讓一流的設(shè)計加上一流的施工質(zhì)量，共同塑造一流的建筑產(chǎn)品，為我公司進(jìn)一步的發(fā)展打下一個堅實的基礎(chǔ)。為了施工安全和減小廢水、粉塵污染，我司將采取封閉措施，使行人隔離于施工區(qū)域外，徹底杜絕