鋼結(jié)構(gòu)橋梁驗收規(guī)范橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工工藝及質(zhì)量驗收規(guī)范(編輯修改稿)
2024-12-14 19:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 25年。 腐蝕環(huán)境分類 腐蝕環(huán)境分類符合 ISO 129442的要求，參見附錄 A。 涂裝部位分類 按涂裝部位分為七類： ——外表面； ——非封閉環(huán)境內(nèi)表面； ——封閉環(huán)境內(nèi)表面； ——鋼橋面； ——干濕交替區(qū)和水下區(qū)； 12 ——防滑摩擦面； ——附屬鋼構(gòu)件，包括防撞護欄、人行道護欄、燈座、泄水管、鋼路緣石等。 5 要求 供方與施工單位基本要求 供方 熱噴涂絲材供方、涂料供方應(yīng)經(jīng)過合格供方評定，獲得質(zhì)量管理體系認證證書，凡實行生產(chǎn)許可證管理的應(yīng)提供生產(chǎn)許可證。 施工單位及施工人員 4 DB33/T 841—2020 施工單位應(yīng)符合業(yè)主防腐蝕施工工程設(shè)計文件及招標(biāo)文件的要求，應(yīng)獲得質(zhì)量管理體系認證證書，應(yīng)具有防腐保溫二級及以上資質(zhì)或國家一級及以上資質(zhì) 企業(yè)，并具有安全生產(chǎn)許可證：施工人員應(yīng)通過熱噴涂及涂料涂裝的專業(yè)培訓(xùn)，關(guān)鍵施工工序的施工人員應(yīng)持證上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。 涂層體系要求 涂層體系配套要求 按照腐蝕環(huán)境、工況條件、防腐年限設(shè)計涂層配套體系。 13 較高防腐等級的涂層配套體系也適用于較低防腐等級的涂層配套體系，并可參照較高防腐等級的涂層配套體系設(shè)計涂層厚度。 C1和 C2腐蝕環(huán)境下的涂層配套體系，可參考 C3腐蝕環(huán)境的涂層配套體系進行設(shè)計。 按涂裝部位推薦的涂層配套體 系參見附錄 B。 涂層體系性能要求 涂層體系性能要求見附錄 C。 熱噴涂絲材性能要求 熱噴涂絲材的種類、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB/T 12608的規(guī)定。 涂料性能要求 涂料性能要求見附錄 D。 熱噴涂涂層性能要求 熱噴涂涂層性能要求見表 1。 表 1 熱噴涂涂層性能要求 工藝要求 工藝試驗 正式施工前，應(yīng)通過工藝試驗確定工藝參數(shù)，直至涂層體系的性能達到本標(biāo)準(zhǔn) ，記錄此工藝參數(shù)，并按此工藝參數(shù)制作樣塊 ，經(jīng)具有檢測資質(zhì)的機構(gòu)檢測合格后方可正式施工。 防腐蝕施工所用的檢測器具應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的 14 機構(gòu)檢定合格并在有效期內(nèi)。 凈化處理 打磨 橋梁鋼結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)移到防腐涂裝工序前，應(yīng)采用動力或手工工具清除鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、焊瘤、焊接飛濺物、毛刺，鋒利的邊角應(yīng)打磨成半徑大于 2 mm的圓角。 5 DB33/T 841—2020 除油 鋼結(jié)構(gòu)表面油污應(yīng)采用專用清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗，用淡水沖洗掉所有殘余物；或采用堿液、火焰等處理，并用淡水沖洗至 中性。 除鹽分 噴砂鋼結(jié)構(gòu)表面可溶性氯離子含量應(yīng)小于 7μg/cm，超標(biāo)時應(yīng)采用高壓淡水沖洗。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)確定未接觸氯離子環(huán)境時，可不進行表面可溶性鹽分的測定；當(dāng)不能完全確定時，應(yīng)進行檢測。 保護 對于非涂裝部位，銷孔、測量基準(zhǔn)點等，在噴砂時應(yīng)采取措施加以保護，避免噴砂處理時，磨料飛濺造成損傷。 表面處理 磨料 15 噴射清理用金屬磨料應(yīng)符合 GB/T 的要求； 噴射清理用非金屬磨料應(yīng)符合 GB/T 的要求； 電弧噴涂前應(yīng)采用噴砂方式進行除銹，磨料應(yīng)選擇棱角鋼砂； 涂料涂層涂裝前可采用噴砂、噴丸或機械打磨方式進行除銹，對于重防腐涂料涂層應(yīng)優(yōu)先選用噴砂或噴丸除銹方式進行除銹。 除銹后的清潔度等級 對于電弧噴涂，鋼結(jié)構(gòu)表面處理達到 GB/T 8923規(guī)定的 Sa3級； 對于環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆，鋼結(jié)構(gòu)表面處理達到 GB/T 8923規(guī)定的 Sa2189。級； 對于不便 于噴射除銹的部位，采用手工和動力工具除銹，鋼結(jié)構(gòu)表面處理達到 GB/T 8923規(guī)定的 St3級。 表面粗糙度 電弧噴涂，鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度達 Rz60～ 100μm； 無機富鋅底漆，鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度達 Rz50～80μm； 其它涂料涂層，鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度達 Rz30～75μm。 16 噴砂除銹 噴砂除銹宜采用 MPa～ MPa的壓縮空氣作動力，壓縮空氣和磨料應(yīng)清潔干燥； 噴砂槍的噴嘴與被噴射構(gòu)件表面的距離一般為100 mm～ 300 mm，噴射方向與被噴射構(gòu)件表面法線之間的夾角以 0176?！?30176。為宜。 二次表面處理 在已涂無機硅酸鋅、無機富鋅或其他類車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)外表面再涂裝油漆前，應(yīng)采用噴砂方法進行二次表面處理； 在已涂無機硅酸鋅、無機富鋅或其他類車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面再涂裝油漆前，可根據(jù)涂裝體系設(shè)計要求采用噴砂 /機械打磨方法進行拉毛處理； 2 6 DB33/T 841—2020 無機硅酸鋅、無機富鋅車間底漆完好的部位，可采用掃砂拉毛方法除去表面鋅鹽，并對焊縫、銹蝕處噴砂除銹至 GB/T 8923規(guī)定的 Sa2189。級；或采用打磨拉毛方法除去表面鋅鹽，并對焊縫、銹蝕處進行打磨，除銹清潔度達到GB/T 8923 規(guī)定的 St3級； 對需要熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu)焊縫預(yù)留部分，應(yīng)在現(xiàn)場焊接后采用噴砂方法進行二次表面處理，除銹清潔度達到 17 GB/T 8923 規(guī)定的 Sa3級。 除塵 表面噴砂除銹后，對外表面應(yīng)采用潔凈的壓縮空氣吹掃，內(nèi)表面用吸塵器清理，除塵后的噴砂表面灰塵清潔度 不大于GB/T 3級。 其他要求 遇雨、雪、結(jié)露等氣候時，應(yīng)停止除銹作業(yè)（室內(nèi)作業(yè)除外）； 一般情況下，應(yīng)在表面處理完成后 4 h內(nèi)進行涂料或熱噴涂施工，當(dāng)環(huán)境相對濕度不大于 60%時，可適當(dāng)延時，但最長不應(yīng)超過 12 h； 涂裝作業(yè)時鋼材表面溫度應(yīng)至少比露點溫度高出3 ℃ ，現(xiàn)場相對濕度小于或等于 85%； 鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象時，應(yīng)重新除銹，檢驗合格后方可進行涂裝施工。 電弧噴涂 電弧噴涂環(huán)境 待噴涂鋼材表面溫度高于露點溫度 3 ℃ 以上。 當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)較差時，應(yīng)采取強制通風(fēng)。 噴涂前檢查 經(jīng)噴砂處理并清潔后的鋼材表面，應(yīng)干燥，無灰塵、油脂、銹斑、污垢及其他污染物，清潔度應(yīng)一直保持到電弧噴涂完成； 金屬絲材表面應(yīng)光滑、無氧化、無油脂和其他污垢，不允許有較嚴重的表面缺陷，線材盤繞不允許有折彎和嚴重扭彎。 電弧噴涂工藝 18 電弧噴涂施工時，應(yīng)在受噴面積上連續(xù)噴涂到規(guī)定厚度； 噴涂用氣體應(yīng)清潔、干燥，噴涂氣體壓力應(yīng)不低于 MPa； 噴涂距離宜控制在 150 mm～ 300 mm； 噴涂時，噴涂微顆粒應(yīng)盡可能垂直沖擊基體表面，噴槍與被噴涂面的夾角應(yīng)不小于 60186。； 噴涂過程中，噴槍移動速度應(yīng)均勻； 噴涂過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基體表面溫度過高時，可暫停噴涂； 噴涂過程中，應(yīng)經(jīng)常對噴槍進行清潔，避免積聚金屬粉塵。 其 他要求 鋼結(jié)構(gòu)表面進行電弧噴涂施工后，應(yīng)立即進行封閉涂層的施工，最長間隔時間不應(yīng)超過 12 h。 在工地橋面施工時，施工期間應(yīng)搭設(shè)橋面風(fēng)雨棚。 7 DB33/T 841—2020 對需要在現(xiàn)場進行電弧噴涂的鋼結(jié)構(gòu)焊縫及預(yù)留部分，應(yīng)在現(xiàn)場焊接后并經(jīng)噴砂處理達到 GB 8923 規(guī)定的Sa3 級后，采用與鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)施工時相同的電弧噴涂工藝和涂層材料進行防腐施工。 涂料涂裝 涂料涂裝環(huán)境 涂料施工環(huán)境溫 度宜為 5 ℃ ～ 40 ℃ ，相對濕度不宜大于 85%，施工環(huán)境溫度連續(xù) 5個工作日低
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