【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5．2．11 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10％，且不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5％，總抽查處不應(yīng)少于5處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5．3 焊釘（栓釘）焊接工程 Ⅰ 主控項(xiàng)目5．3．1 施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。5．3．2 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不應(yīng)少于1個(gè)。 檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30176。后用角尺檢查和觀察檢查。 Ⅱ 一般項(xiàng)目5．3．3 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360176。的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1％，且不應(yīng)少于10個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6　緊固件連接工程6．1一般規(guī)定6．1．1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。6．1．2 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。6．2 普通緊固件連接 Ⅰ 主控項(xiàng)目6．2．1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB 3098的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。 檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6．2．2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1％，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 Ⅱ 一般項(xiàng)目6．2．3 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6．2．4 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查‘6．3 高強(qiáng)度螺栓連接 Ⅰ 主控項(xiàng)目6．3．1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。 檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6．3．2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于2個(gè)。 檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄B。6．3．3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5％。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按本規(guī)范第6．3．2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。 Ⅱ 一般項(xiàng)目6．3．4 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。 檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。6．3．5 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于10個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6．3．6 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6．3．7 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1．2d(d為螺栓直徑)。 檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。6．3．8 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于10個(gè)。 檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。7 鋼零件及鋼部件加工工程 7．1 一般規(guī)定7．1．1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。7．1．2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 7．2 切 割 Ⅰ 主控項(xiàng)目7．2．1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 Ⅱ 一般項(xiàng)目7．2．2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表7．2．2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7．2．2 氣割的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 切割面平面度 ， 割紋深度 局部缺口深度 注：t為切割面厚度。7．2．3 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7．2．3的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7．2．3機(jī)械剪切的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 7．3 矯正和成型 Ⅰ 主控項(xiàng)目7．3．1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、　低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。7．3．2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 7．3．3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1／2。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 7．3．4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7．3．4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表7．3．4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖 例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x－x50t25ty—y(僅對(duì)扁鋼軸線)100b50b角鋼x—x90b45b槽鋼x—x50h25hy一y90b45b工字鋼x一x50h25hy一y50b25b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；為彎曲弦長(zhǎng)；t為鋼板厚度。7．3．5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7．3．5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表7．3．5 鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t ≤14T＞14型鋼彎曲矢高／1000且不應(yīng)角鋼肢的垂直度b／100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b／80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b／1007．4 邊緣加工Ⅰ 主控項(xiàng)目7．4．1 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 Ⅱ　一般項(xiàng)目7．4．2 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7．4．2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表7．4．2 邊緣加工的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 加工邊直線度 ／3000， 相鄰兩邊夾角 177。6′ 加工面垂直度 ， 加工面表面粗糙度7．5 管、球加工Ⅰ 主控項(xiàng)目7．5．1 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5個(gè)。 檢驗(yàn)方法：l0倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7．5．2 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5個(gè)。 檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 Ⅱ 一般項(xiàng)目7．5．3 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7．5．3的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見表7．5．3。表7．5．3 螺栓球加工的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差 檢驗(yàn)方法圓度d≤120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞120同一軸線上兩銑平d≤120用百分表V形塊檢查面平行度d＞120銑平面距球中心距離177。 用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角177。30′ 用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢查球毛坯直徑d≤120＋用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞120＋—7．5．4 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7．5．4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5個(gè)。 檢驗(yàn)方法：見表7．5．4。表7．5．4 焊接球加工的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 直徑 177。 　177。 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓度 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚減薄量， 用卡尺和測(cè)厚儀檢查 兩半球?qū)阱e(cuò)邊 用套模和游標(biāo)卡尺檢查7．5．5 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7．5．5的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5根。 檢驗(yàn)方法：見表7．5．5。表7．5．5 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng) 度 177。 用鋼尺和百分表檢查 端面對(duì)管軸的垂直度 用百分表V形塊檢查 管口曲線 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 7．6 制 孔 Ⅰ 主控項(xiàng)目7．6．1 A、B級(jí)螺栓孔(Ⅰ類孔)應(yīng)具有H12的精度。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7．6．1—1的規(guī)定。 C級(jí)螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表7．6．1—2的規(guī)定。 檢查數(shù)量