【文章內(nèi)容簡介】 法處理。耐酸貯槽的灌筑必須一次完成，嚴禁　　　　留設施工縫。　　三、最上層搗實后，表面應在初凝前壓實抹平?！　∷?、灌筑地面時，應隨時控制平整度和坡度；平整度應采用2m直尺檢查，其允許空隙不應大于4mm；　　　　款的規(guī)定?！　?當需留施工縫時在繼續(xù)灌筑前應將該處打毛清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥稍干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應留成斜槎?！　?水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的拆模時間。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212－81　　水玻璃混凝土的拆模時間 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　環(huán)境溫度（℃）拆模時間（晝夜）環(huán)境溫度（℃）拆模時間（晝夜）10～15≥521～30≥216～20≥331～35≥1　　 承重模板的拆除，應在混凝土的抗壓強度達到設計強度的70%時方可進行。拆模后不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。當有上述　　　　　　　缺陷時，應將該處的混凝土鑿去，清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進行修補?！　?水玻璃混凝土的養(yǎng)護和酸化的處理?！　〉诹铝蚧穷惙栏g工程　　第一節(jié)　一般規(guī)定　　 硫磺類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：　　一、硫磺膠泥、硫磺砂漿澆灌的塊材面層?！　《?、硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和貯槽等?！　?硫磺類防腐蝕工程的施工環(huán)境溫度，不宜低于5℃，相對濕度不應大于80%，并宜在施工完成2h后方可使用，設備基礎、貯槽　　　　　　　等構筑物必須在25h后方可使用?！　?硫磺類防腐蝕材料在冷固前，嚴禁與水接觸；施工中使用的材料、器具，必須保持清潔干燥。　　第二節(jié)　原材料和制成品的質(zhì)量要求　　 硫磺的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)硫磺及其測定方法》，硫磺中不得含有機械雜質(zhì)。　　硫磺的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目硫（%）水分（%）指標≥≤　　 粉料的耐酸率不應小于95%，%，%～30%%?！　?細骨料的耐酸率不應小于95%，含泥量不應大于1%，粒徑要求為1mm篩孔篩余量不應大于5%?！　?粗骨料宜采用碎石，并不得含有泥土，其耐酸率不應小于95%浸酸安定性應合格。粒徑為20～40mm碎石的含量不應小于85%，　　　　　　　10～20mm的含量不應大于15%?！　?改性劑應采用半固態(tài)黃綠色聚硫甲膠、半固態(tài)灰黃色聚硫乙膠或棕褐色粘稠狀液體聚硫橡膠?！　【哿蛳鹉z的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目聚硫甲膠聚硫乙膠液態(tài)聚硫橡膠柔軟度（20℃，S）10～705～50水分（％））＜＜＜粘度（25℃，Pa，S）50～120pH值6～86～86～8　　 硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量。　　硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目硫磺膠泥硫磺砂漿抗拉強度（MPa）≥≥與耐酸磚粘結強度（MPa）≥≥急冷急熱殘余抗拉強度（MPa）≥分層度～浸酸后抗拉強度降低率（%）≤20≤20質(zhì)量變化率（%）≤1≤1　　 硫磺混凝土的抗壓強度，不應小于40MPa；抗折強度，不應小于4MPa?！　〉谌?jié)　硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制　　 硫磺膠泥和硫磺砂漿的施工配合比?！　?硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制，應符合下列規(guī)定：　　一、先將塊狀硫磺打成小塊，再在130～150℃條件下熔化脫水。　　二、將已烘干的粉料、細骨料及聚硫橡膠分別加入鍋中，攪拌熬制，熬制溫度應為140～160℃，當熬制硫磺膠泥時不應加細骨料?！　∪?、熬制硫磺膠泥和硫磺砂漿時，宜采用砂浴加熱和攪拌。　　 硫磺膠泥和硫磺砂漿熬制至液面無氣泡時，應取樣檢查，外觀檢查合格后方可使用，或澆灌成錠備用。從鍋中取出硫磺膠泥　　　　　　　或硫磺砂漿時，必須攪拌均勻。　　注：①外觀檢查方法：將硫磺膠泥或硫磺砂漿在140℃時澆入“8”字型抗拉試模中，應無起鼓現(xiàn)象，將試件打斷，頸部斷面內(nèi)肉眼可見　　　　　小孔不宜多于5個?！　　　、趶姸鹊臋z查，應符合本規(guī)范附錄三的有關規(guī)定?！　〉谒墓?jié)　硫磺膠泥和硫磺砂漿澆灌塊材　　 澆灌前塊材應預熱，當施工環(huán)境溫度低于5℃時，必須預熱，預熱溫度不應低于40℃。　　 硫磺膠泥或硫磺砂漿的澆灌溫度，應為135～145℃。　　 塊材結合層的厚度和灰縫的寬度?！　〗Y合層厚度和灰縫寬度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　塊塊種類結合層厚度（mm）灰縫寬度度（mm）耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板6～105～8花崗石及其它條石塊材10～158～15建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212－81　　 澆灌塊材應符合下列規(guī)定：　　一、澆灌前應采用硫磺膠泥或其它耐酸小塊將塊材墊平；當澆灌立面時，外側應撐牢?！　《⒚娣e較大的塊材面層，應分段分行澆灌。段、行邊緣的縫隙應堵嚴，堵縫材料不得沾有油污。　　三、平面塊材的灰縫在澆灌時宜蓋以玻璃條，并留出排氣孔。立面塊材的灰縫，應用軟棉布或牛皮紙浸水玻璃封貼嚴密。　　四、澆灌時應設若干澆灌點，同時連續(xù)進行澆灌，至該段全部灌滿為止；平面澆灌的順序，應沿坡度方向自低而高進行。　　五、面層的灰縫不飽滿時，應立即進行補灌；高出塊材部分的硫磺膠泥或硫磺砂漿應鏟除或燙平，燙平溫度應為140～160℃?！　×?、當施工環(huán)境溫度低于5℃時，對已澆灌的塊材表面，應立即覆蓋保溫?！　?當將塊材制成預制塊時。預制塊的制作，應符合下列規(guī)定：　　一、將塊材反鋪在平整的底板上，底板面應先薄涂礦物油脫模劑，塊材間留出灰縫的寬度，邊緣處應封嚴。　　二、澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿時，不應高出塊材面?！　∪?、使用時平整面應向上?！　〉谖骞?jié)　硫磺混凝土的施工　　 硫磺混凝土的施工，應符合下列規(guī)定：　　一、模板應支撐牢固，拼縫必須嚴密，表面平整、干燥，并應薄涂脫模劑。脫模劑宜采用礦物油，但施工縫處的模板不應涂脫模劑?！　《⒋止橇媳仨毟稍?，并應預熱，然后浮鋪在模板內(nèi)，其每層厚度不宜大于400mm，并預留澆灌孔。澆灌時的溫度，應為40～60℃。澆　　　　灌孔的預留方法，可將直徑約50mm的鋼管，按300～400mm的間距，在鋪放粗骨料時預先埋入，待粗骨料鋪完后將鋼管緩慢抽出。澆　　　　灌孔預留后應加以保護，不得堵塞?！　∪⒘蚧悄z泥或硫磺砂漿應同時向預留的各澆灌孔澆灌，至全部灌滿為止，中間不得中斷?！　∷?、澆灌平面時，應分塊進行，每塊面積宜為2～4m2，待一塊灌完并冷固收縮后，再澆灌相鄰塊。硫磺混凝土的面層表面，應露出石　　　　子，最后用硫磺膠泥或硫磺砂漿找平；找平后面層的平整度，應采用2m直尺檢查，其允許空隙不應大于6mm。　　五、澆灌立面時，每層硫磺混凝土的水平施工縫，應露出石子；垂直施工縫應相互錯開?！　×?、在面層找平或澆灌第二層硫磺混凝土前，應將下一層硫磺混凝土表面收縮孔中的針狀物鑿除。　　七、當施工環(huán)境溫度低于5℃時，對已澆灌的硫磺混凝土表面，應立即覆蓋保溫?！　?：　　一、將活動模板放置在平整鋼板上，鋼板表面薄涂礦物油脫模劑?！　《?、模板底部先澆灌一層厚為3mm的硫磺膠泥或硫磺砂漿，作為預制塊的面層?！　∪?、將干燥的粗骨料按規(guī)定厚度浮鋪在硫磺膠泥或硫磺砂漿層上，隨之澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿，待冷固后方可拆模?！　∷?、使用時平整面向上。　　第七章　樹脂類防腐蝕工程　　第一節(jié)　一般規(guī)定　　 本章所列的樹脂應采用環(huán)氧、不飽和聚酯、呋喃、酚醛以及環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括　　　　　　　下列內(nèi)容：　　一、樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層?！　《?、樹脂膠泥和砂漿鋪砌、樹脂膠泥勾縫或樹脂稀膠泥灌縫的塊材面層?！　∪?、用樹脂稀膠泥、砂漿制作的單一的或復合的整體面層?！　?施工環(huán)境溫度宜為15～25℃，相對濕度不宜大于80%％。施工環(huán)境溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸　　　　　　　汽直接加熱。施工時原材料的溫度，不應低于本條規(guī)定的施工環(huán)境溫度。注：當采用苯磺酰氯作固化劑時溫度不得低于17℃。　　 當采用呋喃樹脂或酚醛樹脂進行防腐施工時在基層表面必須采用環(huán)氧樹脂類涂料、不飽和聚酯樹脂類涂料或玻璃鋼作隔離層。　　 樹脂類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護期間，應防火、防曝曬。　　 樹脂、固化劑、稀釋劑等材料，均應密封貯存在陰涼、干燥的通風處，并應防火?！　〉诙?jié)　原材料和制成品的質(zhì)量要求　　 環(huán)氧樹脂的質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行標準《E型環(huán)氧樹脂》，其外觀應為淡黃色至棕黃色粘厚透明液體?！　型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目E－44E－42環(huán)氧值（當量燉100g）～～軟化點（℃）10～2021～27　　 環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油樹脂，應由環(huán)氧樹脂與酚醛、呋喃樹脂或煤焦油混合而成。其混合比例宜符合下列規(guī)定：　　一、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂之比為70∶30；　　二、環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂之比為70∶30；　　三、環(huán)氧樹脂與煤焦油之比為50∶50?！　?雙酚A型和二甲苯型和鄰苯型不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量。其外觀：雙酚A型和鄰苯型應為黃色透明液；二　　　　　　　甲苯型應為黃色、棕黃色粘稠液?！　〔伙柡途埘漉サ馁|(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目指標雙酚A型二甲苯型鄰苯型酸值（氫氧化鉀mg燉g）12～23＜4017～27粘度（25℃，Pa．S）～～～固體含量（%）50～6564～7260～70膠化時間（250℃，min）8～306010～30　　注：不飽和聚酣樹脂的貯存期20℃時不應超過6個月；30℃時不應超過3個月。　　 呋喃樹脂的質(zhì)量。其外觀：糠酮型應為棕褐色粘稠液；糠醇糠醛型、糠酮糠醛型應為棕黑色液?！　∵秽珮渲馁|(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目指標糠酮型糠醇糠醛型糠酮糖醛型樹脂含量（％）＞94灰分（％）＜3含水率（％）＜1pH值7粘度（涂－4粘度計，25℃，S）20～3050～80　　注：①呋喃樹脂的貯存期，不宜超過12個月?！　　　、诳吠瓦秽珮渲饕糜谂渲骗h(huán)氧呋喃樹脂。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212－81　　 酚醛樹脂的質(zhì)量，其外觀應為棕紅色粘稠液體?！　》尤渲馁|(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項　目指標項　目指標游離酚含量（%）＜10含水率（%）＜12游離醛含量（%）＜2粘度（落球粘度計，25℃，S）（%）45～65　　注：①酚醛樹脂常溫下的貯存期，不應超過1個月?！　　　、诋敳捎美洳胤ɑ蚣尤?0%的苯甲醇時，貯存期不宜超過3個月?！　?煤焦油的質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行標準《煤焦油》?！　∶航褂偷馁|(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項　目指　標一級二級密度（g燉cm3）≤～≤～含水率（%）≤≤灰分（%）≤≤游離炭（%）≤≤粘度（E80）≤≤　　當使用煤焦油時，應在110～150℃時脫水，濾去雜質(zhì)，冷卻后備用，其含水率不應大于1％?！　?環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油樹脂的固化劑，應優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采川乙二胺等各種胺類固化劑，對潮　　　　　　　濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑?！　?不飽和聚酯樹脂的固化劑應包括引發(fā)劑和促進劑。常用的引發(fā)劑應為過氧化環(huán)己酮二丁酯糊、過氧化甲乙酮二丁酯糊、過氧　　　　　　　化苯甲酰二丁酯糊；促進劑應為環(huán)烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液?！　?呋喃樹脂的固化劑應為酸性固化劑?？反伎啡渲墓袒瘎┮鸦烊敕哿蟽?nèi)。糠酮糠醛樹脂使用苯磺酸型固化劑。　　 酚醛樹脂常用固化劑宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸與無水乙醇的質(zhì)量比宜為1∶2～1∶3，當硫酸乙酯與苯　　　　　　　磺酰氯復合使用時，其質(zhì)量比為1∶1。使用硫酸乙酯應預先配制，先把無水乙醇放入容器中，在不斷攪拌下緩慢加入比例量　　　　　　　的濃硫酸，控制反應溫度不超過50℃。嚴禁將無水乙醇加入濃硫酸中。配制好的硫酸乙酯在室溫下貯存于耐腐蝕的密閉容器　　　　　　　中備用?！　?環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯；不飽和聚酯樹脂的稀釋劑應為苯乙烯酚醛樹脂的稀釋劑應為無水乙醇?！　?樹脂玻璃鋼使用的增強材料，應采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布；～；經(jīng)緯密度應為　　　　　　　 每cm