【文章內(nèi)容簡介】 表 鉀水玻璃的質(zhì)量 項目 指標 密度（ g/cm3） ～ 模數(shù) ～ 二氧化硅（ %） ～ 注：采用密實型鉀水玻璃材料時，其質(zhì)量應(yīng)采用中上限。 鈉水玻璃固化劑為氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于 98％，含水率不應(yīng)大于 1％，細度 要求全部通過孔徑 。當受潮結(jié)塊時，應(yīng)在不高于 100℃ 的溫度下烘干并研細 過篩后方可使用。 鉀水玻璃的固化劑應(yīng)為縮合磷酸鋁，宜摻入鉀 水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料 內(nèi)。 鈉水玻璃材料的粉料、粗細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 粉料的耐酸度不應(yīng)小于 95％，含水率不應(yīng)大于 ％，細度要求 0. 15mm篩孔篩 余量不應(yīng)大于 5％， 10％～ 30％。 2 細骨料的耐酸度不應(yīng)小于 95％，含水率不應(yīng)大于 ％，并不得含有泥土。當細 骨料采用天然砂時，含泥量不應(yīng)大于：％。水玻璃砂漿采用細骨料時，粒徑不應(yīng)大于 1. 25mm，鈉水玻璃混凝土用的細骨料的顆粒級配，應(yīng)符合表 的規(guī)定 。 表 細骨料的顆粒級配 篩孔（ mm） 5 累計余量（ %） 0～ 10 20～ 55 70～ 95 95～ 100 3 粗骨料的耐酸度不應(yīng)小于 95%，浸酸安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于 %，吸水 率不應(yīng)大于 %，并不得含有泥土。 粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4，粗骨料的顆粒級配，應(yīng)符合表 。 表 篩孔（ mm） 最大粒徑 1/2最 大粒徑 5 累計篩余量（ %） 0～ 5 30～ 60 90～ 100 鈉水玻璃制成品的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量，應(yīng)符合表 ，其浸酸安定性應(yīng)符合附錄 B中合 格的規(guī)定。 表 鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量 項目 指標 項目 指標 初凝時間（ min） ≥45 與耐酸磚粘接強度（ MPa） ≥ 終凝時間（ min） ≤12 吸水率（ %） ≤15 抗拉強度（ Mpa） ≥ 2 普通型鈉水玻璃砂漿的抗壓強度，不應(yīng)小于 15Mpa；普通型鈉水玻璃混凝土 的抗 壓強度，不應(yīng)小于 20Mpa密實型鈉水玻璃砂漿的抗壓強度，不應(yīng)小于 20Mpa；密實型鈉 水玻璃混凝土的抗壓強度，不應(yīng)小于 25Mpa；抗?jié)B標號不應(yīng)小于 。浸酸安定性均 應(yīng)合格。 鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鉀水玻璃膠泥混合料的含水率不應(yīng)大于 %，細度要求 大于 5%， 30%～ 50%。 2 鉀水玻璃砂漿混合料的含水率不應(yīng)大于 ％，細度宜符合表 。 表 漿混合料的細度 篩余量（ %） 最大粒徑（ mm） 最大粒徑的篩 0～ 5 60～ 65 0～ 5 63～ 68 0～ 5 67～ 72 3 鉀水玻璃混凝土混合料的含水率不應(yīng)大于 ％。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截 面最小尺寸的 1/4；用作整體地面面層時，不應(yīng)大于面層厚度的 1/3。 鉀水玻璃制成品的質(zhì)量，應(yīng)符合表 。 表 密實型 普通型 項目 膠泥 砂漿 混凝土 膠泥 砂漿 混凝土 初凝時間（ min） ≥45 — — ≥45 — — 終凝時間（ h） ≤15 — — ≤15 — — 抗壓強度（ Mpa） — ≥25 ≥25 — ≥20 ≥20 抗拉強度（ Mpa） ≥3 ≥3 — ≥ ≥ — 與耐酸磚粘結(jié)強度（ Mpa） ≥ ≥ — ≥ ≥ — 抗?jié)B等級（ Mpa） ≥ ≥ ≥ — — — 吸水率（ %） — ≤10 — 浸酸安定性 合格 合格 100～ 300 — 合格 耐熱極限 溫 度（ ℃ ） 300～ 900 — 合格 注： 1 表中砂漿抗拉強度和粘結(jié)強度，僅用于最大粒徑 。 2 表中耐熱極限溫度，僅用于有耐熱要求的防腐蝕工程。 水玻璃制成品的配制 鈉水玻璃類材料的施工配合比，可按本規(guī)范附錄 A表 ，并應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1 鈉水玻璃膠泥稠度為 30～ 36mm，施工前，應(yīng)有一定的流動性及稠度。 2 水玻璃砂漿圓錐沉入度，當用于鋪砌塊材時，宜為 30～ 40mm；當用于抹壓平面時， 宜為 30～ 35mm；當用于抹壓立面時，宜為 40～ 60mm。 3 鈉水玻璃混凝土的塌落度，當機械搗實時，不應(yīng)大于 25mm；當入工搗實時，不應(yīng) 大于 30mm。 4 氟硅酸鈉的用量，應(yīng)按下式計算： 2 1= N N G （ ） 式中 G—— 氟硅酸鈉用量占鈉水玻璃用量的百分率（％）； —— 鈉水玻璃 中含氧化鈉的百分率（％）； 1 N —— 氟硅酸鈉的純度（％）。 2 N 5 混合料的空隙率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 鈉水玻璃砂漿的混合料，不應(yīng)大于 25％。 2） 鈉水玻璃混凝土的混合料，不應(yīng)大于 22％。 鈉水玻璃膠泥、鈉水玻璃砂漿的配制，應(yīng)符合下 列規(guī)定： 1 機械攪拌：先將粉料、細骨料與固化劑加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入鈉水 玻璃濕拌，濕拌時間不應(yīng)少于 2min。；當配制鈉水玻璃膠泥時，不加入細骨料。 2 入工攪拌：先將粉料和固化劑混合，過篩 2遍后，加入細骨料 干拌均勻，然后逐 漸加入鈉水玻璃濕拌，直至均勻；當配制鈉水玻璃膠泥時，不加細骨料。 3 當配制密實型鈉水玻璃膠泥或砂漿時，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加 入，濕拌直至均勻。 鈉水玻璃混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 機械攪拌：應(yīng)采用強制式混凝土攪拌機，將細骨料、己混勻的粉料和固化劑、粗 骨料加入攪拌機內(nèi)干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，直至均勻。 2 入工攪拌：應(yīng)先將粉料和固化劑混合，過篩后，加入細骨料、粗骨料干拌均勻， 最后加入水玻璃，濕拌不宜少于 3次；直至均勻。 3 當 配制密實型鈉水玻璃混凝土時，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加入，濕 拌直至均勻。 鉀水玻璃材料的施工配合比可按本規(guī)范附錄 A表 ，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鉀水玻璃膠泥的稠度宜為 30～ 35mm。施工時應(yīng)有一定的流動性和稠度。 2 鉀水玻璃砂漿的圓錐沉入度，當用于鋪砌塊材時，宜為 30～ 40mm；當用于抹壓平 面時，宜為 30～ 35mm；當用于抹壓立面時，宜為 40～ 45mm。 3 鉀水玻璃混凝土的塌落度宜為 25～ 30mm。 配制鉀水玻璃材料時，應(yīng)先將鉀水玻璃混 合料于拌均勻，然后加入鉀水玻璃攪拌， 直至均勻。 拌制好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴禁加入任何物料，并必須 在初凝前用完。 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材的施工 施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈。 施工時，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度，應(yīng)符合表 。 表 結(jié)合層厚度 灰縫寬度（ mm） 塊 材種類 水玻璃膠泥 水玻璃砂漿 水玻璃膠泥 水玻璃砂漿 厚度 ≤30mm 3 ～ 5 — 2～ 3 — 耐酸磚、耐 酸耐溫磚 厚度＞ 30mm — 5～ 7(最大粒徑 ) — 4～ 6(最大粒徑 ) 厚度 ≤30mm 5～ 7(最大粒徑 ) — — — 天然石材 厚度＞ 30mm — 10～ 15(最大粒 徑 ) — 8～ 12(最大粒徑 ) 鉀水玻璃混凝土預制塊 — 8～ 12(最大粒徑 ) — 8～ 12(最大粒徑 ) 鋪砌耐酸磚、耐酸耐溫磚和厚度不大于 30mm的天然石材時，宜采用揉擠法；鋪 砌厚度大于 30mm的天然石材和鉀水玻璃混凝土預制塊時，宜采用座漿灌縫法。 當在立面鋪砌塊材時，應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪 砌的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施工。當平面鋪砌塊材時，應(yīng)防止滑動。 密實型鉀水玻璃砂漿整體面層的施工 鉀水玻璃砂漿整體面層宜分格或分段施工。受液態(tài)介質(zhì)作用的部位應(yīng)選用密實型 鉀水玻璃砂漿。 平面的鉀水玻璃砂漿整體面層，宜一次抹壓完成；面層厚度不大于 30mm時，宜 選用混合料最大粒徑為 2. 5mm的鉀水玻璃砂漿；面層厚度大于 30mm時，宜選用混合料 最大粒徑為 5mm的鉀水玻璃砂漿。 立面的鉀水玻璃砂漿整體面層，應(yīng)分層抹壓，每層厚度不宜大于 5mm，總厚度應(yīng) 符合設(shè)計要求，混合料的最大粒徑應(yīng)為 。 抹壓鉀水玻璃砂漿時，不宜往返進行。平面應(yīng)按同一方向抹壓平整；立面應(yīng)由下 往上抹壓平整。每層抹壓后，當表面不粘 抹具時，可輕拍輕壓，但不得出現(xiàn)沼皺和裂紋。 水玻璃混凝上的施工 模板應(yīng)支撐牢固，拼縫應(yīng)嚴密，表面應(yīng)平整，并應(yīng)涂脫模劑。 鈉水玻璃混凝上內(nèi)的鐵件必須除銹，并應(yīng)涂刷防腐蝕涂料。 水玻璃混凝土的澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗至泛漿排除氣泡為止。 2 當采用插入式振動器時，每層澆筑厚度不宜大于 200mm，插點間距不應(yīng)大于作用 半徑的 ，振動器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。當采用平板振動器 和入工搗實時， 每層澆筑的厚度不宜大于 100mm。當澆筑厚度大于上述規(guī)定時，應(yīng)分層連續(xù)澆筑。分層澆 筑時，上一層應(yīng)在下一層初凝以前完成。耐酸貯糟的澆筑必須一次完成，嚴禁留設(shè)施工 縫。 3 最上層搗實后，表面應(yīng)在初凝前壓實抹平。 4 澆筑地面時，應(yīng)隨時控制平整度和坡度；平整度應(yīng)采用 2m直尺檢查，其允許空 隙不應(yīng)大于 4mm；其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第 。 5 水玻璃混凝土整體地面應(yīng)分格施工。分格縫間距不宜大于 3m，縫寬宜為 12～ 16mm。 用于有隔離層地面時，分格縫可用同型號水玻璃砂漿填實 ；用于無隔離層密實地面時， 分格縫應(yīng)用彈性防腐蝕膠泥填實。 當需要留施工縫時，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈，薄涂一層水玻璃膠泥， 稍干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜搓。 水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的立面拆模時間應(yīng)符合 表 表 水玻璃混凝土的立面拆模時間 拆模時間（ d）不少于 材料名稱 10～ 15 ℃ 16 ～ 20℃ 21 ～ 30℃ 31 ～ 35℃ 鈉水玻璃混凝土 5 3 2 1 普通型 — 5 4 3 鉀水玻璃混凝 土 密實型 — 7 6 5 模板的拆除，應(yīng)在混凝土的抗壓強度達到設(shè)計強度的 70％時方可進行。拆模后 不得有蜂窩麻面、裂紋等缺陷。當有上述大量缺陷時應(yīng)返工；少量缺陷時應(yīng)將該處的混 凝上鑿去，清理干凈，待稍干后用同型號的水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進行修補。 水玻璃類材料的養(yǎng)護和酸化處理 水玻璃類材料的養(yǎng)護期，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 類材料的養(yǎng)護期 養(yǎng)護期（ d）不少于 材料名稱 10～ 15 ℃ 16 ～ 20℃ 21 ～ 30℃ 31 ～ 35℃ 鈉水玻璃混凝土 12 9 6 3 普通型 — 14 8 4 鉀水玻璃材料 密實型 — 28 15 8 水玻璃類材料防腐蝕工程養(yǎng)護后，應(yīng)采用濃度為 30％～ 40％硫酸做表面酸化處 理，酸化處理至無白色結(jié)晶鹽析出時為止。酸化處理次數(shù)不宜少于 4次。每次間隔時間： 鈉水玻璃材料不應(yīng)少于 8 h；鉀水玻璃材料不應(yīng)少于 4h。每次處理前應(yīng)清除表面的白色 析出物。 質(zhì)量檢查 水玻璃材料的面層，應(yīng)平整光潔，無裂縫和起皺現(xiàn)象。面層應(yīng)與基層結(jié)合牢固， 無脫層、起殼等缺陷。塊材結(jié)合層和灰縫的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第 。 對于金屬基層，應(yīng)使用測厚儀測定水玻璃防腐蝕面層的厚度，對于不合格處必須 進行修補。 水玻璃材料整體面層的平整度應(yīng)采用 2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于 4mm， 其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第 。 塊材面層的平整度和坡度，應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定 。 6 樹脂類防腐蝕工程 一般規(guī)定 本章所列的樹脂包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂和酚 醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容： 1 樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。 2 樹脂膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層和樹脂膠泥灌縫與勾縫的塊材面層。 3 采用樹脂砂漿、稀膠泥、玻璃鱗片膠泥制作的整體面層。 施工環(huán)境溫度宜為 15～ 30℃ ，相對濕度不