【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，須涂刷脫模劑，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，不漏刷。脫模劑采用同一廠家的同種型號(hào)的產(chǎn)品，以確保混凝土顏色一致。模板安裝時(shí)，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出結(jié)構(gòu)軸線并彈出模板安裝位置，將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。模板安裝時(shí)，既要保證模板及其支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以確保混凝土澆注時(shí)不位移、不變形；又要保證其位置和幾何尺寸準(zhǔn)確；還要保證門窗洞口及陰陽角棱角方正順直，模板拼縫嚴(yán)密。模板安裝完畢后，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查內(nèi)容如下：、剛度、穩(wěn)定性，支模架(模板支柱和斜撐下)的支撐面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有足夠的承壓面積和承載力。、標(biāo)高、尺寸。、預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。、柱模垂直度、梁底模的起拱值，對(duì)拉螺桿及蝴蝶扣的緊固度等。(3)模板拆除模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆梁板模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑，以便下次周轉(zhuǎn)使用。拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除(按達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì))。(4)主要混凝土結(jié)構(gòu)的模板施工①承臺(tái)、地梁模板由于承臺(tái)、地梁的尺寸較小，為加快施工進(jìn)度，本工程承臺(tái)、地梁及底板側(cè)模擬采用鋼模板， 用鋼管支撐、包夾加固。模板的支撐必須滿足強(qiáng)度和剛度要求。②偏跨及177。偏跨及177。，模板寬度與梁寬、梁高相對(duì)應(yīng)，單塊模板長(zhǎng)度4～5m，梁模板為18mm厚木膠合板，背枋為刨光木枋(間距250～300mm的縱向長(zhǎng)枋和2根端部短枋)，木枋截面尺寸50100mm。板模采用竹膠合板現(xiàn)場(chǎng)散拼，面板為12mm厚竹膠合板，背枋50100mm(順面板長(zhǎng)向)，間距400mm。梁板模板支撐采用滿堂鋼管(Ф48)腳手架。梁下小橫楞間距300mm，大橫楞(兩根鋼管)順梁軸方向布置，間距約為(梁寬+400mm)，立桿間距：(梁寬+400mm)500mm(500mm順梁軸方向)，水平桿步距約1500mm，掃地桿距樓地面不大于200mm。梁跨度大于4m，%起拱。板下橫楞(Ф48)間距500mm，垂直于面板下木枋方向布置，板下縱楞間距1000mm，立桿間距10001000mm，水平桿步距約1500mm，掃地桿距樓地面不大于200mm。砼工程本工程所有砼均采用自攪砼，自攪砼的攪拌須經(jīng)過嚴(yán)格審查。砼配合比設(shè)計(jì)由有色(1)砼施工組織本工程砼施工由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理統(tǒng)一組織調(diào)度，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織質(zhì)量控制。成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭的砼質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)砼的配合比、砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)全過程進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)混凝土攪拌站、現(xiàn)場(chǎng)澆筑的有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。(2)混凝土施工要點(diǎn)砼的澆筑必須連續(xù)，避免中途停歇。(3)砼澆筑基礎(chǔ)澆筑：基礎(chǔ)采用一次成型技術(shù)，高度＞2m時(shí)，澆筑時(shí)采用串筒下料。梁、板砼澆筑：梁板采取一起澆筑的方法，先澆筑梁砼，待梁砼澆至板模時(shí)再統(tǒng)一澆筑砼，對(duì)于一般單梁砼采取從一頭至另一頭澆筑順序，對(duì)于梁采取斜面分層澆筑法，分層厚度為300mm，用插入式振動(dòng)棒振搗，板砼依次從一邊向另一邊澆筑，用平板振動(dòng)器使其密實(shí)。梁、板由較遠(yuǎn)的一端向較近的一端推進(jìn)，在上一個(gè)澆筑帶初凝前澆筑下一個(gè)澆筑帶，循序向前；砼澆筑前應(yīng)先清除模板內(nèi)雜物且充分濕潤(rùn)，梁砼應(yīng)分層下料，梁水平分層高度不得超過300mm。柱砼強(qiáng)度等級(jí)大于梁砼強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的砼應(yīng)按柱子砼強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，在砼初凝前澆筑完梁板砼。在澆筑梁板和墻柱砼時(shí)應(yīng)采取以下隔離措施，對(duì)不同部位砼澆筑要求如下表。構(gòu)件框架柱梁板澆筑順序先四周柱，后中間柱由遠(yuǎn)至近澆筑方式分層澆筑，每層厚度不大于400mm斜面分層一次到位振搗方式插入式φ50振動(dòng)棒梁用φ50振搗棒，用平板振動(dòng)器振搗施工縫位置梁底或板底以上2cm/柱頂不留設(shè)，必要時(shí)于次梁跨中1/3處留直槎。操作要點(diǎn)先將模板濕潤(rùn)及柱腳外側(cè)用早強(qiáng)水泥砂漿封堵；澆筑前底部先填5～10cm厚與砼同配比的減半石砼或砂漿。據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置再與板砼一起澆筑；板砼先用鐵鈀拖平，再振搗；梁柱接頭砼強(qiáng)度等級(jí)不一時(shí)，應(yīng)澆筑區(qū)段范圍內(nèi)柱接頭砼；表面進(jìn)行二次搓毛。(4)砼養(yǎng)護(hù)常溫下砼澆筑后4小時(shí)，在砼表面覆蓋一層草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4～6次，3天后每天澆水2～3次，在砼表面覆蓋草袋，既可加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，又能做到成品保護(hù)，普通砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。防水砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 (5)砼試塊留置按GB502042002要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊按監(jiān)理工程師要求(指定時(shí)間、部位、留置試件數(shù)量)留置，早強(qiáng)試件組數(shù)根據(jù)拆模要求而定，一般每層每段留設(shè)兩組。(6)砼工程的質(zhì)量驗(yàn)收模板拆除后，項(xiàng)目質(zhì)量員及時(shí)組織進(jìn)行現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗(yàn)收，砼強(qiáng)度報(bào)告出來后進(jìn)行最終評(píng)定，砼工程必須滿足驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。對(duì)于經(jīng)檢查有缺陷的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)由項(xiàng)目總工程師提出整改措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)加工制作(1)材料檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 (3)放樣 ①放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； ②度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； ③放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 ④放樣樣板制作：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)(如彎曲、鏟、刨等)，注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 ⑤放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 (4)號(hào)料 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 (5)切割 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)的規(guī)定。 (6)加工 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)的規(guī)定。 (7)制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)的規(guī)定。 (8)焊接 ①嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 ②焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： A、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 B、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 ③焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 ④需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。 (9)組裝 ①鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 ②組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 ③組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 ④組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 (10)矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過規(guī)范溫度，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 (11)除銹、施涂 ①本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 ②施涂 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 A、施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 B、工藝流程 基面清理 →涂裝 C、涂裝施工 ①基面清理 ,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 ②涂裝 ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ，接搓整齊。 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 D、涂層檢查與驗(yàn)收 ①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 ②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 E、成品保護(hù) ①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。 ②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 (12)檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。 在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 (13)鋼結(jié)構(gòu)安裝 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量(標(biāo)高、軸線)就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝面板安裝等。 ①安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件(合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件)。 所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。 對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。