【文章內(nèi)容簡介】 ，方可拆除。（5）梁板如果要提前拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上外，還須加鋼頂撐支頂加固。（6）后澆帶部位的模板必須等此部位的混凝土澆筑結(jié)束后才能拆除。（7）采用早拆模體系的樓蓋，中間固定支撐要做好標(biāo)記，不得隨意拆除。（十三）、模板的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)● 主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2） 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察?！?一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。c、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。d、對(duì)清水砼工程及裝飾砼工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方式：觀察。（2） 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方式：觀察。（3） 對(duì)跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（4） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合要求：檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插 筋中心線位置5外露長度+10，04預(yù) 埋螺 栓中心線位置2外露長度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。（5） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5MM鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5MM水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10MM鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5MM鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（６）模板拆除時(shí)間①模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。②柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。梁、板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（％）板≤250＞2, ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，操作人員不得隨意拆除模板及支撐、加固體系。六、混凝土工程商品混凝土（1）施工準(zhǔn)備原材料：原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。本工程采用商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)高壓泵輸送?；炷撂涠仍O(shè)計(jì)值為180～220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在177。20mm 范圍之內(nèi)。a．水泥：本工程混凝土所用水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，合格后方可用于工程。b、粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，；細(xì)骨料采用中砂。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)日期與實(shí)驗(yàn)報(bào)告上注明的日期是否相符合，試驗(yàn)結(jié)果是否合格；本臺(tái)班砂石的含水率是否測(cè)定等。％，％。c、外加劑本工程混凝土摻加的外加劑必須滿足本工程地下部分混凝土防水的要求，基礎(chǔ)底板、四周外墻及其它要求防水的墻體，％。檢查內(nèi)容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量等。作業(yè)條件：所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求，由供貨商提供合格的產(chǎn)品依據(jù)。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。（2）操作工藝a、混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。每一施工層的每一施 工段、不同施工臺(tái)班、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m179。（包括不足100m179。）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測(cè)定7d、28d 抗壓強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù)）。剪力墻制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、成型時(shí)間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500200200）。b、抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3 留置兩組，每增加250～500m3 留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足500m3 也留置兩組。c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等要特別注意?；炷亮芽p是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此要求供貨廠家在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量?；A(chǔ)混凝土施工方案（1） 混凝土配合比 考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在設(shè)計(jì)混凝土配比及施工過程中要注意如下問題：①選用水化熱較低的ＰＳ礦渣水泥，以降低混凝土的溫度；②控制好石子、砂子的含泥量不超過１％和３％，且不得含有其它雜質(zhì)，保證骨料級(jí)配良好；③摻加纖維如丹強(qiáng)絲等，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度；④摻加緩凝劑 ，將混凝土的初凝時(shí)間控制在12～14h；⑤摻加粉煤灰（擬采用II級(jí)粉煤灰，細(xì)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定），以提高混凝土的和易性，并可替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響；⑥密切注意天氣及材料準(zhǔn)備等情況，要避免在雨天施工，如需要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配比；⑦各種摻加料之摻量應(yīng)由中心實(shí)驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定，不得隨意增減。（2） 溫度控制a．盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤草簾遮蓋泵管。b．為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)（約4～5d），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據(jù)溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。（3）澆筑方案本工程采用泵送商品混凝土，施工時(shí)依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時(shí)間不得大于8h，小于混凝土的初凝時(shí)間。要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。（4）施工注意事項(xiàng)a．為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。b．混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。c．在整個(gè)澆筑期間，各工種都要設(shè)專人值班，加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、各種預(yù)埋件的看管，防止走動(dòng)。d．加快基礎(chǔ)土方回填，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時(shí)停止降水避免降溫收縮與干縮。e．吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求施工隊(duì)在此處精心施工，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。f．混凝土泵管的架設(shè)要牢固，并考慮好人的行走路線。g．澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有柱筋時(shí)，在柱筋上放出標(biāo)志，無柱筋時(shí)，可在底板上皮筋加焊一根Ф12 鋼筋用以放線。h．混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。ｉ．為避免混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時(shí)插上小旗，以使其在初凝前得到及時(shí)的覆蓋。主體砼施工方法 （1）施工準(zhǔn)備a、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，施工前應(yīng)把各樓層砼強(qiáng)度等級(jí)提供給試驗(yàn)室或商品砼供貨廠家進(jìn)行配合比試配。b、搭設(shè)施工部位通道和安全防護(hù)措施。c、機(jī)具配備足夠完好。d、按各施工段設(shè)置各路電源線路與照明燈具。 Ｅ、安裝布料桿（2）作業(yè)條件a、完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護(hù)層厚度，核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件，水電管線，盒、槽、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。b、檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。c、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤。d、混凝土振搗器、磅秤計(jì)量工具等應(yīng)該經(jīng)常檢查、維修（計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校核）。e、檢查電源、電路，并做好照明準(zhǔn)備工作。f、由試驗(yàn)室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動(dòng)，要嚴(yán)格控制。試驗(yàn)室下達(dá)的混凝土配合比通知單，在施工時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石含水量，將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比。 （3）操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施（如用溜槽或串筒下料）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以2～3cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。梁板的混凝土澆筑澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑不斷向前推進(jìn)。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯留置縫混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。產(chǎn)品保護(hù)：不得拆改與模板有關(guān)的連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量?；炷翝仓駬v過程中及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置。應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。 （4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，夏季應(yīng)在12h、冬季可在24h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。砼質(zhì)量通病的防治（1）蜂窩現(xiàn)象 混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析,混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不夠，造成砂漿少石子多?；炷翑嚢钑r(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。預(yù)防措施：