【文章內(nèi)容簡介】 ，同時高壓泥漿從鉆桿內(nèi)注入鉆頭，泥漿隨同切削下的土砂一起回到孔口用再用 kw泥漿泵送回循環(huán)地內(nèi)，形成循環(huán)。在鉆礫石時應(yīng)加大泥漿比重，使孔內(nèi)被鉆下的礫石充分排到孔外。③ 鉆機(jī)操作要點(diǎn)安裝鉆機(jī)時，轉(zhuǎn)盤應(yīng)同鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置與樁位中心位置偏差不應(yīng)大于2cm。正常鉆進(jìn)時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)精力集中，掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿指標(biāo)。④ 鉆孔注意事項鉆機(jī)施工區(qū)域地基應(yīng)用相適應(yīng)的地耐力以保證鉆機(jī)的穩(wěn)定。鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，并用測錘二個方向進(jìn)行檢測；以保證鉆進(jìn)的垂直度。在鉆架、護(hù)筒及地面上設(shè)置控制深度的醒目標(biāo)志，以便在施工中進(jìn)行觀測，記錄。在鉆進(jìn)遇礫石層時應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，使之細(xì)石充分排出孔外。密切注意鉆進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。發(fā)生下列情況時應(yīng)立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進(jìn)：A、孔內(nèi)水位突然下降；B、孔口冒細(xì)密的水泡；C、出土量顯著增加。應(yīng)隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進(jìn)行修復(fù)，以保證樁孔的設(shè)計直徑。⑤ 產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，－，重新鉆進(jìn)。不得用鉆頭修孔，以防卡鉆。鉆進(jìn)中如遇塌孔應(yīng)立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，反復(fù)沖擊造壁，造壁穩(wěn)定后加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)。沿護(hù)筒周圍翻漿或地表沉陷時，應(yīng)停鉆，在護(hù)筒外圍回填粘土夯實后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。如遇卡鉆時，應(yīng)交替緊繩，松繩將鉆頭慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時可用外護(hù)套、打撈等輔助工具助提。⑥ 泥漿護(hù)壁排渣在粘土層鉆孔時，可注入清水，以原土造壁護(hù)壁，－，鉆砂礫層時可適當(dāng)加大泥漿比重，施工時注意泥漿粘度，泥漿比重，并控制好每層土質(zhì)的泥漿比重，因過稀不利于護(hù)壁、排渣；過稠影響鉆進(jìn)速度，做好含砂率和膠體記錄，每根樁不小于3次。如鉆進(jìn)時出現(xiàn)頸縮、塌孔、循環(huán)泥漿漏失，不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)投入適量的粘土以加大泥漿比重，穩(wěn)扎護(hù)壁。⑦ 鋼筋籠制作安放鋼筋按要求選用環(huán)形箍筋，鋼筋籠的尺寸，規(guī)格按施工圖要求進(jìn)行配制，主筋的間距及箍筋成型尺寸均正確復(fù)核設(shè)計要求，對于較長的鋼筋，為了保證起吊減少鋼筋扭曲變形，可按規(guī)范分段制作。⑧ 清孔該地層主要是淤泥土和粘土層為主，本工程采用反循環(huán)，為把孔內(nèi)沉渣、沉淤清理干凈，采用二次清孔法，第一次鉆桿清孔，在鉆至設(shè)計要求后，鉆頭空轉(zhuǎn)、不進(jìn)尺，注射稍稀的泥漿，使孔底殘余的泥磨成漿及礫石充分往護(hù)筒口浮，排出孔外。第二次清孔下好鋼筋籠及導(dǎo)管后，用導(dǎo)管清孔，－（或以手觸泥漿無顆粒感覺），即可認(rèn)為清孔合格，孔底沉渣必須滿足設(shè)計要求。文章來自 （4） 水下樁灌注砼配合比按設(shè)計要求進(jìn)行試驗確定，一般含砂率宜為 40－45％中砂，碎石其粒徑不大于40mm，、坍落度宜18－20cm，開始灌注砼時，導(dǎo)管下口到孔底間距一般宜為25－40cm，隔水栓采用水泥砂包，首次投料后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1m。砼開始灌注后應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷。在運(yùn)輸過程中不得有砼離析現(xiàn)象，嚴(yán)防卡管產(chǎn)生斷樁和不應(yīng)有的質(zhì)量事故。在鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認(rèn)真做好試驗、檢查記錄，以確保工程質(zhì)量。（二）接樁施工技術(shù)措施：對立柱的交接要做好施工縫處理，鑿毛用水沖洗，并清除積水。搭設(shè)腳手架，支架用腳手鋼管。：立柱內(nèi)鋼筋一次到頂，并保證豎向主筋順直。綁扎后進(jìn)行鋼筋驗收，并填寫報檢單。：墩臺柱施工外觀質(zhì)量，主要取決于模板的質(zhì)量。在進(jìn)行模板安裝時，必須保證模板及支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證墩臺柱的形狀、尺寸準(zhǔn)確，確保模板表面光滑平整，使成型后的墩臺柱表面平整，蓋梁、立柱線條挺直。在支模前須檢查灌注樁頂面垃圾是否清除，鋼筋表面墊塊及箍筋主筋間距是否符合設(shè)計要求。本工程墩臺柱模板擬采用5毫米定制鋼模板。在安裝前，整個大模板先在表面涂刷脫模劑。在模板側(cè)模上，分別彈中線，并用白漆畫出三角標(biāo)出中線位置。在模板拼縫處鋪以雙面膠帶，以防止在混凝土振搗時，在接合處出現(xiàn)漏漿。：混凝土用泵車運(yùn)輸，在澆筑前先將底部沖洗澆濕。底部采用接漿，接漿用同品種漿厚度為30毫米左右。采用操作人員進(jìn)入立柱鋼模內(nèi)振搗法， 24方木上，方木鋪在撤往內(nèi)角鋼箍上。泵車軟管伸入到軟管頭離澆筑面小于2米，柱頭內(nèi)部設(shè)置36V低壓燈泡，以利施工人員在內(nèi)部觀察。插入式振動棒按500毫米深分層進(jìn)行振搗，上一層要插到下一層面以下50毫米左右，一般振搗時間為20－30秒以上使混凝土表面呈水平現(xiàn)象，振動棒不允許碰撞鋼箍，插點(diǎn)距離500毫米左右，并注意覆蓋面，防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)小氣泡而影響外觀。（三）蓋梁施工技術(shù)措施 準(zhǔn)備工作：立柱強(qiáng)度達(dá)到70%左右，準(zhǔn)備好蓋梁施工時的機(jī)械材料、配備施工人員。 搭設(shè)支架：利用平臺作為支架，在平臺上用木頭支撐上鋪方料案、梁上用工字鋼做支架。 放樣：據(jù)設(shè)計圖紙放出蓋梁的平面位置與標(biāo)高。 綁焊鋼筋：蓋梁鋼筋應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求，允許偏差應(yīng)在驗收范圍內(nèi)，進(jìn)行自檢合格后，報甲方駐地檢查，工程師簽證。 設(shè)立模板：根據(jù)放樣的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行模板訂立，訂立時，橫向應(yīng)順直，位置要準(zhǔn)確，模板要牢固。標(biāo)高用三角木條控制，自檢后報工程師，填寫資料工程師認(rèn)可后才允許澆砼。 砼澆筑：調(diào)整好配合比，嚴(yán)格控制材料用量，振搗須緊密，嚴(yán)防漏漿，坍落度應(yīng)控制在13cm。 拆除邊模：邊模要2432小時內(nèi)可以拆除。 養(yǎng)生：蓋梁面用濕草袋養(yǎng)護(hù)，澆水一定要充分，養(yǎng)期為78天。 拆支架：支架宜在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后拆除。（四）空心板預(yù)制及吊裝施工技術(shù)措施 空心板預(yù)制采用現(xiàn)場施工的方法，預(yù)制場設(shè)在3橋南部，模板（1）臺面（地模）：臺面是制作梁反構(gòu)件的底模，要求平整光滑堅實。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，利用原有的預(yù)制場地消除松軟沉降不均勻的影響和施工方便在其表面，澆混凝土地（底）模12塊。（2）邊模：利用鋼模立邊，槽形鋼固定兩側(cè)，螺絲桿控制上下寬度。地模與邊模交接處用薄海棉處理，避免漏漿現(xiàn)象。（3）空心板模板：采用四合式活動木模板，為便于裝拆運(yùn)，按構(gòu)件扳長分為兩節(jié)，每節(jié)由四塊單元體組成，每隔約70cm設(shè)木骨架道且以扁鐵條連接，中間設(shè)活動支承板，支承板中間開孔，用來適應(yīng)拉條在立心模和拆心模時的活動范圍。心模在底板澆筑后架立，頂上用監(jiān)時支架固定，在兩側(cè)混凝土澆筑高度達(dá)心模的2/3時可將頂上的監(jiān)時支架拆除?；炷翝矒v（1）混凝土的拌和和運(yùn)輸：因預(yù)制板混凝土要求較高采用商品（攪拌站）混凝土送至施工現(xiàn)場，確保質(zhì)量。（2）混凝土的澆筑：預(yù)制板分兩次澆筑，先澆筑底板至底板承頂面，按施工縫處理后，再澆筑腹板及后面混凝土。頂面板混凝土振實抹平后拉毛。值得注意的是：①。②混凝土的自由傾落高度不能過高，特別是鋼筋較密的部位，避免因鋼筋碰撞而導(dǎo)致石子與砂漿分離。（3）混凝土振搗：預(yù)制板采有平板式搗和插入式振搗兩種。1）平板式振搗：底板頂板振搗時振搗器每次振搗的有效面積應(yīng)與振搗部分重疊，每次振搗的時間約25s~40s過久地振搗會使混凝土內(nèi)的石子下沉，灰漿上升。2）插入式振搗：振搗棒插入混凝土?xí)r應(yīng)垂直，不可觸及模板和鋼筋，插點(diǎn)要均勻，可按行列式交錯式進(jìn)行，一般為40cm—50cm。振搗上一層的混凝土?xí)r應(yīng)將振搗器略為插下，以消除兩層之間的接觸面。要達(dá)到這樣的程度所需的時間為15s~30s過久地振搗可能使混凝土內(nèi)的石子下沉，灰漿上升。（4）值得注意的是：①澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管道。②澆筑過程還應(yīng)經(jīng)常檢查模板，管道錨固端鋼板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置12尺符合設(shè)計要求。③鋼筋密集部位用插入式振動器或鋼桿輔助搗插密實。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑成型后，使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長，澆筑后宜在12小時后預(yù)制板孔中用泥土封堵兩端，往里灌水。上面用濕草袋遮蓋不得少于14天，并經(jīng)常灑水濕養(yǎng)若氣溫底于5℃的不得灑水。拆模：邊模要在24h后拆除，芯模宜在3~6小時內(nèi)拆除。封口：采用25號混凝土預(yù)制板塊封口，封口前要把洞中水放干，封口時要注意砼的強(qiáng)度及砂漿強(qiáng)度，必須灌實飽滿。安裝與運(yùn)輸：遷處安裝用一臺卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，運(yùn)處用兩臺卷揚(yáng)機(jī)，一臺拖放，一臺安放。安裝前需進(jìn)行板梁位置放樣，在橋面蓋梁上畫上紅圈，安放橡膠支座。（五）橋面鋪裝層施工技術(shù)措施灌注鉸縫混凝土：橋梁安裝就位后，即可開始灌注鉸縫混凝土。鉸縫混凝土采用C20細(xì)石子砼?？p小時直接灌注即可，縫大時需先對橋梁底部進(jìn)行處理，以免混凝土下落?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到要求，灌縫時用鋼筋反復(fù)進(jìn)行搗實。清掃橋面：除去橋面上的垃圾等雜物后，再用水反復(fù)沖洗直至干凈為止。橋面放樣：主要是中線及標(biāo)高的測定，標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，確保橋面厚度。扎鋼筋網(wǎng)：扎鋼筋直接在橋面上進(jìn)行，在鋼筋網(wǎng)下放置相應(yīng)厚度的砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度，鋼筋網(wǎng)尺寸必須符合設(shè)計要求。立模：立模需順直，豎曲線標(biāo)高要準(zhǔn)確?；炷翝仓簶蛎婊炷龄佈b層厚度及頂面標(biāo)高可通過木條來控制?；炷翝仓捎盟酵七M(jìn)，均勻下料?；炷脸跄?，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時澆水?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量滿足設(shè)計及使用功能，確保合格，力爭創(chuàng)優(yōu)。二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃貫徹“滿足顧客要求為宗旨，實現(xiàn)質(zhì)量承諾為準(zhǔn)則，領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)”的質(zhì)量方針，科學(xué)管理，精心施工，加快速度，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，即：（一）各類原材料符合設(shè)計要求，合格率100%；（二）各類檢測資料齊全，砂漿、混凝土試件強(qiáng)度合格100%；（三）分項工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率90%以上，保證分部工程優(yōu)良率達(dá)到90%，確保單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上。配合整個建設(shè)項目優(yōu)良率達(dá)到90%以上；（四）杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故的發(fā)生。三、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤，見（質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖）。（二）質(zhì)檢人員的配置項目部設(shè)專職質(zhì)檢員1名，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，專職負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)控。（三）職責(zé)分工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖建立從項目經(jīng)理、施工隊長到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制、明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。各級人員崗位質(zhì)量責(zé)任制為：項目經(jīng)理職責(zé)組長項目經(jīng)理副組長項目副經(jīng)理副組長總工程師質(zhì)量監(jiān)察部施工技術(shù)部中心試驗室測量隊質(zhì)量監(jiān)察部質(zhì)檢工程師工程隊長施工隊專職質(zhì)檢員及工班兼職質(zhì)檢員 項目經(jīng)理是企業(yè)法人的委托人，對本項目工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其職責(zé)是： 認(rèn)真貫徹上級質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量體系有效運(yùn)行。制定項目質(zhì)量管理目標(biāo)和規(guī)劃，聽取工程質(zhì)量管理情況匯報，掌握項目工程質(zhì)量動態(tài)。主持質(zhì)量工作會議，組織工程質(zhì)量評定。 負(fù)責(zé)本項目全體職工的質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作。積極支持質(zhì)監(jiān)人員的工作，堅決制止一切不重視質(zhì)量的行為。負(fù)責(zé)本項目施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故的調(diào)查處理，對因指導(dǎo)不當(dāng)或決策失誤造成的工程質(zhì)量事故承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。正確處理工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系，對因搶進(jìn)度而造成的質(zhì)量承擔(dān)責(zé)任。對本項目部外部勞務(wù)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目質(zhì)量負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。其職責(zé)是：貫徹落實工程質(zhì)量方針和目標(biāo)，負(fù)責(zé)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)及ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的有效實施。主持編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和施工技術(shù)方案，并隨時檢查、監(jiān)督和落實。積極推廣應(yīng)用“四新”科技成果和工法。組織制定質(zhì)量保證措施，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對施工中存在的質(zhì)量問題，組織有關(guān)人員攻關(guān)，分析原因，制定整改措施和處理方案。并責(zé)成有關(guān)人員限期改進(jìn)。主持并參加質(zhì)量工作會議，組織定期工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)人員進(jìn)行QC小組攻關(guān)活動和創(chuàng)優(yōu)活動，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。負(fù)責(zé)組織施工、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督工作，有權(quán)制止不重視質(zhì)量行為，對不合格工程有權(quán)責(zé)令施工單位停工或返工。參加質(zhì)量事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析原因，提出整改意見。對因技術(shù)交底不清、施工方法不當(dāng)或技術(shù)指導(dǎo)失敗、監(jiān)督檢查不夠造成的質(zhì)量事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。質(zhì)量檢查工程師職責(zé)質(zhì)量檢查工程師對工程質(zhì)量監(jiān)督檢查負(fù)責(zé)。其主要職責(zé)是：宣傳貫徹上級質(zhì)量管理工作和對各項規(guī)章制度的落實，在業(yè)務(wù)上接受本企業(yè)質(zhì)量管理部門的具體指導(dǎo)。協(xié)助負(fù)責(zé)人制定、審查、修訂本單位的質(zhì)量管理制度和措施，并督促有關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行。對工程質(zhì)量實驗監(jiān)督檢查，參與驗工計價并負(fù)責(zé)質(zhì)量簽證。參加對工程質(zhì)量事故的處理。參加工程質(zhì)量檢驗，評定質(zhì)量等級，竣工預(yù)驗收交接工作。對工程質(zhì)量及質(zhì)量管理工作取得突出成績的單位有權(quán)提請獎勵；對違規(guī)操作或不重視質(zhì)量的行為有權(quán)制止，遇有嚴(yán)重影響質(zhì)量情況，有權(quán)令其停工整頓，并報領(lǐng)導(dǎo)處理；有權(quán)越級向上反映工程質(zhì)量情況。對因不