【文章內容簡介】 同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。 在泵車受料斗上應裝孔徑 50mm179。 50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當 氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。 泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板 50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質量問題。 泵送中途停歇時間，一般不應大于 60min，如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。 泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通訊聯(lián)絡設施，以保證暢通可靠，澆注連續(xù)作業(yè)。 泵送混凝土應搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆注速度和結構復雜程度而定，一般每臺泵車配備 710人（其中混凝土工 45人，輔助工 23人，表面抹平 12人）；使用輸送管時，要增加輔助工 46人，負責裝拆、洗管子。 泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。 砼的澆注 管道布置：管道敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必須將泵管用馬凳架空?；炷恋臐沧⒏叨炔灰顺^ 2m，超過 2m 高應設置溜管。 澆注順序為沿建筑物縱向從一端開始向另一端推進，先澆柱砼，待柱砼高度達到板上平面高度時再澆梁砼，而后澆板砼。澆注完一個柱距后，下面再重復這個過程。 砼的振搗 混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，柱子采用插入式振動器。 砼柱宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。 在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以 20s30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準。 分層澆注時，振搗棒應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間 的接縫。 振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。 砼的養(yǎng)護 混凝土表面沁水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。 為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件， 防止早期由于干縮產生裂縮，砼澆注完 12小時后應覆蓋灑水養(yǎng)護；柱模板拆除后，柱采用 ；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護。普通砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 7天。 正確預留和處理施工縫 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。當施工期間因暴雨、停電等意外中斷必須設施工縫時，也應按本節(jié)的原則留設。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。板宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內。板式樓梯可按單梁處理，一般留設在跨度的中間 1/3范圍內，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應垂直于構件的軸線。和板連成整體的大斷面（梁高在 1m以上）梁的水平施工縫，可留設在板底面以下 2030mm處。 2 結合本工程特點的針對性措施 針對本工程地下室結構防水要求采取的措施 材料及配合比控制 混凝土是一種非均質性材料，其內部有許多大小不同的微細孔隙，一方面外部水可以通過這些孔隙滲透。另一方面由于混凝土的非均勻性對砼抗拉甚為敏感，一旦砼自身變形（溫度、收縮、不均勻沉降）和受到外部荷載作用，砼抗拉強度不足抵抗抗拉變形（極限拉伸）而引起裂縫，造成外部水透過這些變形裂縫而滲透。所以改變砼非均質性的有效途徑就是嚴格控制原料和設計合理的砼配合比。 水泥 —— 要求商品砼廠家選用水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性強的礦渣水泥，并嚴格按規(guī)范規(guī) 定取樣復試檢驗。 石子 —— 要求商品砼廠家選用粒徑 530mm具有連續(xù)粒徑，含泥量不超過 1%，吸水率不大于 %的碎石。 砂子 —— 要求選用潔凈且細度模數(shù)大于 ，含泥量不得超過 3%。 水 —— 選用潔凈的飲用自來水。 外加劑 —— 選用減水、膨脹、緩凝復合型外加劑，本工程要求采用 JM 系列抗裂防滲劑。 砼分層二次澆筑工藝 根據(jù)經驗，砼一次澆筑時，特別在高低變化的墻板接頭等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉縮裂縫，在水平鋼筋下部還可能由于泌水而形成空隙，詳見下圖所示，所以基礎砼必須采取分層分遍連續(xù)澆 筑，且對澆筑后的混凝土進行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出現(xiàn)的裂縫，增加砼密實度，提高抗?jié)B能力。 同時掌握砼二次振搗的恰當時間是相當必要的，一般以砼經振搗后尚能恢復到塑性狀態(tài)的時間（即振動界限）為二次振搗的恰當時間。不同的水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗條件應先做好試驗后確定，防止因二次振搗時間掌握不準而形成施工“冷縫”，造成人為滲漏水的隱患。 改善細部構造處理 ①砼外墻水平施工縫處理 本工程地下室砼外墻水平施工縫留在基礎 底板上 500mm高處，并埋設鋼板止水帶，水平施工縫留置形式及鋼板止水帶安裝位置詳見下圖： 砼沉縮裂縫開展形式模板沉縮裂縫沉縮裂縫在水平鋼筋處形成空隙水平鋼筋孔隙沉縮裂縫水平施工縫留置形式示意圖amp。=3mm 鋼板止水帶底板底標高底板頂標高500150150砼外墻②預留孔、預埋件的細部處理 A、底板部位的處理 基礎地下室底板的預留孔及預埋設備地腳螺栓處砼細部處理不當，會給底板防滲漏帶來隱患。通常做法是在預留孔及預埋件下部增設砼附加層，增加砼透水厚度，防止由于預留孔，特別是預埋鐵件下部砼厚度不夠引起鐵件銹蝕，防止地下水沿著鐵件銹蝕而滲漏，如下圖所示。 B、墻壁預埋件的處理 采用加焊止水鋼板的方法。在預埋鐵件較多較密的情況下，采用許多預 埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時注意將鐵件及止水鋼板用周圍的砼澆搗