【文章內(nèi)容簡介】 加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 (4)、炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足相應(yīng)規(guī)定。投料順序正常施工： 先投水泥、砂、粉煤灰和水（造殼運動），再投入碎石和外加劑。冬期施工: 先投砂、碎石和水，再投入水泥、粉煤灰和外加劑。. 運輸⑴、混凝土運輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。 ⑵、運輸過程中，應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌和物性能。⑶、運輸混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。⑷、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。 ⑸、采用攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。 ⑹、采用混凝土泵輸送混凝土時，除應(yīng)按JGJ/T10—95的規(guī)定進行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項：①、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。②、泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。③、向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12176。，以防止混入空氣引起管路阻塞。④、混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。⑤、因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。表18 混凝土拌合物性能 結(jié)構(gòu)物名稱灌注樁基礎(chǔ)、承臺、墩臺、涵洞支承墊石預(yù)應(yīng)力梁梁面纖維混凝土入模坍落度≤220mm≤180mm≤120mm≤180mm≤90mm混凝土坍落度應(yīng)隨結(jié)構(gòu)物高度的增加而逐漸越小. 澆筑⑴、應(yīng)預(yù)先制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土。⑵、基底為非粘性土或干土時，應(yīng)澆筑墊層；基底為巖石時應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚20～30mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。⑶、應(yīng)預(yù)先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。⑷、混凝土入模溫度宜為5~30℃，大體積混凝土入模溫度不宜超過28℃。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于15℃。⑸混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機的能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表19中的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600 mm。 在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。表19 混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30(6)、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。. 振搗⑴、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。混凝土較粘稠時(如采用斗送法澆筑的混凝土)應(yīng)加密振點。 ⑵、混凝土的搗實，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他薄層部位可用平板振搗器振搗。⑶、混凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表面平坦。 ⑷、不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。，不得受到振動。⑸、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。(6)、應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝,選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護層混凝土進行專門振搗和鏟實。 (7)、表層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。 (8)、插入式振搗棒操作要點①、振動棒一般應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)在啟動狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋吊環(huán)、預(yù)埋件等。 ②、使用振動棒時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距40cm～50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘韺酉日駥崳聦踊炷涟l(fā)生分層，離析現(xiàn)象。“慢拔” 是為了使混凝上能填滿振動捧抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。③、振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下移動變換位置，幅度為5cm～10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s～30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時，方可撥出振動棒。④、振動棒插入點布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式” 或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍～10倍）一般為300mm～400mm。⑤、棒振搗應(yīng)垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進入尚未凝固的前一層混凝土50~100mm。振搗過程中振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。(9)、平板振搗器操作要點①、平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間,正常情況下約為25～40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。②、移動時應(yīng)成排依次振搗前進，移動速度通常2～3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3～5cm，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。 ③、平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。(10)、附著式振動器操作要點①、附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動器同時進行振搗。②、附著式振動器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧墊圈。在一個構(gòu)件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時, 相對應(yīng)的位置應(yīng)錯開，使振搗均勻。③、混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和構(gòu)件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。④、振動時間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、一般每隔1～。. 養(yǎng)護⑴、擴大基礎(chǔ)、承臺、墩臺、支承墊石、梁面防護層混凝土的養(yǎng)護①、混凝土振搗完畢，應(yīng)及時采取適當?shù)谋乇翊胧炷吝M行養(yǎng)護。當新澆混凝土具有暴露面時，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），或蓄水養(yǎng)護混凝土14d以上，直至下道施工工序為止。當混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗24～48h且強度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時，可略微松開模板，并對模內(nèi)混凝土進行澆水養(yǎng)護直至下道施工工序為止。②、當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時，方可拆模。③、拆模后，應(yīng)迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期養(yǎng)護。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護時間不少于56d。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ê荆└魺?夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20℃。④、新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時保護措施，保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計強度為止，且同時采取上述保溫保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。 ⑵、橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護①、橋位現(xiàn)澆梁一般采用自然養(yǎng)護工藝進行養(yǎng)護。 混凝土振搗完畢，應(yīng)先將梁頂面暴露混凝土壓實抹平，再用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋28d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙）?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)及時檢查現(xiàn)澆梁鋼模板接縫，并采取有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥。②、當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時方可進行拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板；在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。③、拆模后，應(yīng)迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養(yǎng)護。應(yīng)及時向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護劑，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。條件許可時，還應(yīng)盡可能對混凝土進行覆蓋。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15℃。⑶、預(yù)制梁的養(yǎng)護①、預(yù)制梁一般采用自然或蒸汽養(yǎng)護工藝。②、預(yù)制梁自然養(yǎng)護工藝要求同橋位現(xiàn)澆梁。③、預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4～6h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過60℃，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不得大于10℃/h。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃（箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃)時方可拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板；在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模后，混凝土的養(yǎng)護要求同橋位現(xiàn)澆梁。⑷、在任一養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。 ⑸、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 ⑹、混凝土拆模及養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的拆模過程和養(yǎng)護過程作詳細的記錄。水、包塑料布、包節(jié)水養(yǎng)護膜、噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。. 拆模 (1)、混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 ②、底模應(yīng)在混凝土強度符合表20的規(guī)定后，方可拆除. 表20 拆除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞2100(2)、芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。(3)、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定的要求外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度不能過高（由水泥水化熱引起），以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。(4)、一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15℃）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。在炎熱和大風干燥