【文章內容簡介】 ,增大水灰比,其混凝土的孔隙率增加,密實度降低,滲透性增大,空氣中的水分及有害物質較多的侵入混凝土內部,加快混凝土的碳化[4]。(2)環(huán)境條件:溫度對混凝土碳化表現在當溫度下降較大時,混凝土表面收縮產生拉力,一旦超過混凝土的抗拉強度,使得混凝土表面開裂,為二氧化碳和水分滲入創(chuàng)造條件,加速混凝土碳化。另外,溫度高時,二氧化碳在空氣中的擴散系數較大,為其余氫氧化鈣反應提供了有利條件,陽光的照射加速了其反應的碳化速度。另外,影響混凝土碳化程度的因素還有養(yǎng)護方法和齡期、混凝土強度、相對濕度、CO2濃度等等。 鋼筋銹蝕混凝土中水泥水化后，會生成堿性的氫氧化鈣，導致混凝土孔隙中的水分有很高的堿性，在鋼筋表面形成一層致密的鈍化膜。因此在正常情況下鋼筋不會銹蝕，但鈍化膜一旦破壞，在有足夠水和氧氣條件下會產生電化腐蝕?；炷林袖摻钜坏┌l(fā)生銹蝕，在鋼筋表面生成一層疏松的銹蝕產物，同時向周圍混凝土孔隙中擴散。混凝土中的鋼筋銹蝕后，一方面會使鋼筋有效截面減??；另一方面，銹蝕產物體積膨脹使混凝土保護層脹裂甚至脫落，鋼筋混凝土之間的粘結作用下降。 破壞原因混凝土中鋼筋銹蝕的實質是電化學腐蝕。主要表現為鋼筋在外部介質作用下發(fā)生電化學反應，逐步生成氫氧化鐵，即鐵銹等。鐵銹的體積會比原金屬增大24倍，產生膨脹壓力，造成混凝土順筋裂縫，從而成為腐蝕介質滲入鋼筋的通道，加快結構的損壞。 影響因素鋼筋銹蝕的開始是從鋼筋周圍的鈍化膜破壞開始的，因此影響混凝土結構鋼筋銹蝕的因素主要有：（1）混凝土液相pH值：鋼筋銹蝕速度與混凝土液相pH值有密切關系。當pH值大于10時，鋼筋銹蝕速度很?。欢攑H值小于4時，鋼筋銹蝕速度急劇增加[5]。 （2）混凝土密實度和保護層厚度：混凝土越密實，破壞性介質越不容易進入混凝土腐蝕鋼筋，保護層厚度對鋼筋銹蝕的影響呈線性關系。因此世界各國規(guī)范對保護層厚度都作了規(guī)定。（3）水泥品種和摻合料：粉煤灰等礦物摻合料能降低混凝土的堿性，從而影響鋼筋銹蝕破壞。 化學侵蝕一些侵蝕性介質，比如酸、堿、硫酸鹽、壓力動水等，侵入混凝土，可能會造成混凝土的化學腐蝕?；瘜W腐蝕主要有三類，分別為溶出性侵蝕、溶解性侵蝕和膨脹性侵蝕。 產生原因（1）溶出性侵蝕：對于一些密實性較差、滲透性較大的混凝土，在一定壓力的流動水中，水化產物Ca（OH）2會不斷溶出并流失。Ca（OH）2的溶出使水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣失去穩(wěn)定性而水解、溶出，這些水化產物的溶出使混凝土的強度不斷降低。（2）溶解性侵蝕：溶解性侵蝕分為酸侵蝕和堿侵蝕兩類。，會對混凝土造成酸侵蝕，由于水泥的水化會生成堿性物質，因此混凝土中呈堿性。當堿在一定的濃度（15%以下），溫度（低于50℃）時，堿對混凝土的侵蝕作用很小，但是對于高濃度的堿溶液或者熔融狀堿會對混凝土產生侵蝕作用。 （3）膨脹性侵蝕：硫酸鹽與混凝土的水化產物發(fā)生化學反應，對混凝土產生膨脹破壞作用，是典型的膨脹性侵蝕。 影響因素結構的密實程度和孔隙特征對混凝土化學侵蝕會有所影響。結構密實和孔隙封閉的混凝土環(huán)境水不易侵入，故其抗侵蝕性較強。3 提高混凝土耐久性的措施混凝土在遭受壓力水、冰凍或侵蝕作用的破壞過程，雖然各不相同，但對提高混凝土的耐久性的措施來說，卻有很多共同之處。除原材料的選擇外，混凝土的密實度是提高混凝土耐久性的一個重要環(huán)節(jié)。一般提高混凝土耐久性的措施有以下幾個方面：（1） 合理選擇水泥品種或膠凝材料組成。（2） 選用較好的砂、石骨料，技術條件合格的砂、石骨料，是保證混凝土耐久性的重要條件。改善粗細骨料的顆粒級配，在允許的最大粒徑范圍內盡量選用較大粒徑的粗骨料，可減小骨料的空隙率和比表面積，也有助于提高混凝土的耐久性。（3） 摻用外加劑和礦物摻合料，摻用引水劑或堿水劑對提高抗?jié)B、抗凍等有良好的作用，摻用礦物摻合料可顯著改善抗?jié)B性、抗氯離子滲透性和抗侵蝕性，并能抑制堿骨料反應，還能節(jié)約水泥。（4） 適當控制混凝土的水灰比和水泥用量。水灰比的大小是決定混凝土密實性的重要因素，它不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用?！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O計規(guī)程》（JGJ552000）對一般工業(yè)與民用建筑工程所用混凝土的最大水灰比及最小水泥用量作了規(guī)定，見表31。對于耐久性要求較高的混凝土結構，混凝土的水灰（膠）比及水泥（膠凝材料）應符合《混凝土耐久性設計規(guī)范》（GB/T 504762008）的要求。（5） 加強混凝土質量的生產控制。在混凝土施工中，應保證攪拌均勻、澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，以保證混凝土的施工質量。從上述分析可知，混凝土的外部環(huán)境、原料、密實度和抗?jié)B性是混凝土耐久性能的重要因素。因此，工程中應根據具體情況，有針對性地采取相應措施，從混凝土的材料、結構設計、工程施工三個方面提高混凝土的耐久性。 混凝土材料 水泥水泥及水泥類材料的強度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結，硬化形成的，水泥石一旦受損，混凝土的耐久性就被破壞，因此水泥的選擇需注意水泥品種的具體性能。采用品質穩(wěn)定、（摻合料僅為粉煤灰或磨細礦碴），禁止使用其它品種水泥。品質應符合GB1752007規(guī)定：水泥的比表面積不宜超過350m3/kg，%，%，水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%，強腐蝕環(huán)境下不應大于5%，C4AF含量小于7%、C3S、C2S含量宜在40%～45%之間的水泥。選擇堿含量小，水化熱低，干縮性小，耐熱性，抗水性，抗腐蝕性，抗凍性能好的水泥，并結合具體情況進行選擇。 粗骨料選用質地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，壓碎指標不大于10%，母巖立方體抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大于2，%，片狀顆粒含量不大于5%，針、顆粒盡量接近等徑狀。粗骨料粒徑宜為5～20mm，且分兩級儲存、運輸、計量，5～10mm顆粒質量占40177。5%，10～20mm顆粒質量占60177。5%。選用無堿活性粗骨料，（因條件所限不得不采用堿—～%的活性骨料時，）。 細骨料細骨料應選擇級配合理、質地均勻堅固的天然中粗砂，不宜使用機制砂和山砂，嚴禁使用海砂，～。嚴格控制云母和泥土的含量，%，%，選用無堿活性細骨料，（因條件所限不得不采用堿—～%的活性骨料時，）。礦物摻合料適當摻用優(yōu)質Ⅰ級粉煤灰、磨細礦渣、微硅粉等礦物摻合料或復合礦物摻合料，Ⅰ級粉煤灰和磨細礦渣粉分別應符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，Ⅰ級粉煤灰需水量比不應大于100%，磨細礦渣比表面積應大于450m2/kg。礦物摻合料摻量不超過水泥用量的30%，粉煤灰與磨細礦渣復合使用時，兩者之比為1：1。 專用復合外劑專用復合外加劑采用具有高效減水、坍落度損失小、適當引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑，盡量降低拌和水用量，專用復合外加劑必須滿足專用復合外加劑的規(guī)定。拌合和養(yǎng)護用水混凝土拌合及養(yǎng)護用水，應考慮其對混凝土強度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土強度值的大小。拌合水應檢查其雜質情況，防止影響砂漿及混凝土生成時雜質影響其耐久性。海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，除了對水泥石有腐蝕作用外，對鋼筋的腐蝕也有影響，因此在腐蝕環(huán)境中的混凝土不宜采用海水拌制和養(yǎng)護。拌制和養(yǎng)護混凝土用水應符合國家現行《混凝土拌和用水標準》的要求。凡符合飲用標準的水，即可使用。 結構設計 混凝土配合比　混凝土配比的設計在滿足混凝土強度，工作性的同時應考慮盡量減少水泥用量和用水量，降低水化熱，減少收縮裂縫，提高密實度，采用合理的減水劑和引氣劑，改善混凝土內部結構，摻入足量的混合料，提高混凝土耐久性能。 混凝土保護層混凝土結構中，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復合材料，兩種材料具有良好的粘結性能是它們共同工作的基礎，從鋼筋粘結錨固角度對混凝土保護層提出要求，是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，并使鋼筋充分發(fā)揮計算所需強度?！　′摻盥懵对诖髿饣蛘咂渌橘|中，容易受蝕生銹，使得鋼筋的有效截面減少，影響結構受力，因此需要根據耐久性要求規(guī)定不同使用環(huán)境的混凝土保護層最小厚度，以保證構件在設計使用年限內鋼筋不發(fā)生降低結構可靠度的銹蝕。針對不同的腐蝕環(huán)境應設計不同的保護層厚度。如一類環(huán)境（室內正常環(huán)境），設計使用年限為100年的結構混凝土應符合下列規(guī)定：混凝土保護層厚度應按規(guī)范的規(guī)定增加40％；當采取有效的表面防護措施時，混凝土保護層厚7度可適當減少?；炷两Y構及構件宜整體澆筑，不宜留施工縫。當必須有施工縫時，其位置及構造不得有損于結構的耐久性。節(jié)點構造設計結構的節(jié)點構造設計也應考慮構件受局部損壞后的整體耐久能力。工程施工混凝土的拌制混凝土配合比應考慮強度、彈性模量、初凝時間、工作度等因素并通過實驗來確定。混凝土原材料應嚴格按照施工配合比進