【文章內(nèi)容簡介】 96m2, ,（距177。）。本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為三級；抗震設(shè)防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。二、鋼筋加工場地安排：在基礎(chǔ)工程施工前，迅速在施工現(xiàn)場搭設(shè)好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋半成品。鋼筋制作、加工在施工現(xiàn)場鋼筋車間進行，由場內(nèi)的機械運到作業(yè)面。三、鋼筋采購本工程中的鋼筋采購采用下述方式進行：1．項目技術(shù)部門認真閱讀設(shè)計圖紙和在關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范，根據(jù)設(shè)計的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、級別、材質(zhì)要求，提制鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術(shù)要求、執(zhí)行的標準予以注明；2．鋼筋需求計劃交項目總工審批后，交項目部器材部門。3．項目器材部門根據(jù)鋼筋需求計劃要求，下達采購計劃，按規(guī)定標準分期分批組織采購。四、鋼筋貯存1．鋼筋倉庫設(shè)置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；2．鋼筋存放要區(qū)分不同的批號、不同的規(guī)格、不同的級別等技術(shù)要求分門別類堆放，并按我單位倉庫保管條例進行標識；3．堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質(zhì)。五、鋼筋檢驗1．鋼筋從采購至進場均要經(jīng)過不同的質(zhì)檢方法進行檢驗，確保鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。2．采購人員根據(jù)采購計劃要求的技術(shù)標準，選購符合技術(shù)要求的鋼筋；3．鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質(zhì)報告單、質(zhì)保證書等質(zhì)量證明文件，交由項目技術(shù)負責(zé)人確認后方可進行訂購；4．鋼筋進場時，項目部及時通知業(yè)主或監(jiān)理單位，項目試化驗員在監(jiān)理的見證下進行鋼筋取樣，送交質(zhì)量監(jiān)督部門認可的檢驗機構(gòu)進行化驗。5．只有材質(zhì)證明文件合格、并經(jīng)試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。六、鋼筋加工1．項目技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)要求，提制鋼筋加工草圖，由項目總工審核后交鋼筋加工車間加工。2．鋼筋加工車間技術(shù)員根據(jù)加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進行加工。3．鋼筋加工人員根據(jù)鋼筋料牌進行施樣加工。4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)性能，分別堆放，并掛牌標識。七、鋼筋接頭根據(jù)工程設(shè)計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據(jù)不同部位、不同直徑的鋼筋，分別采用不同的連接方式：結(jié)構(gòu)縱向鋼筋直徑根據(jù)具體的情況采用機械連接；水平鋼筋直徑根據(jù)具體的情況采用機械連接或閃光對焊連接，對于一般情況，當(dāng)受力鋼筋直徑小于18mm時可采用綁扎搭接。機械直螺紋連接施工工藝(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)。單體試驗，屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。（2）、質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。2．鋼筋的綁扎注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距10001000或間距1000雙排保證板、梁、墻保護層厚度。當(dāng)梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設(shè)寬100mm厚35mm（長同梁寬）的墊鐵。當(dāng)板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設(shè)馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。鋼筋扎好后嚴禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，；（6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4．施工注意事項：（1）避免工程質(zhì)量通病1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。4)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。（2）主要安全技術(shù)措施：1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。2)起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（3）鋼筋工程產(chǎn)品保護：1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。：（1）壁中的“S”拉筋有設(shè)計要求的按設(shè)計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間