【正文】 漏帶來隱患。不同的水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗條件應(yīng)先做好試驗(yàn)后確定，防止因二次振搗時間掌握不準(zhǔn)而形成施工“冷縫”，造成人為滲漏水的隱患。 砼分層二次澆筑工藝 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，砼一次澆筑時，特別在高低變化的墻板接頭等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉縮裂縫，在水平鋼筋下部還可能由于泌水而形成空隙，詳見下圖所示，所以基礎(chǔ)砼必須采取分層分遍連續(xù)澆 筑，且對澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出現(xiàn)的裂縫，增加砼密實(shí)度，提高抗?jié)B能力。 水 —— 選用潔凈的飲用自來水。 石子 —— 要求商品砼廠家選用粒徑 530mm具有連續(xù)粒徑，含泥量不超過 1%，吸水率不大于 %的碎石。所以改變砼非均質(zhì)性的有效途徑就是嚴(yán)格控制原料和設(shè)計(jì)合理的砼配合比。 2 結(jié)合本工程特點(diǎn)的針對性措施 針對本工程地下室結(jié)構(gòu)防水要求采取的措施 材料及配合比控制 混凝土是一種非均質(zhì)性材料，其內(nèi)部有許多大小不同的微細(xì)孔隙，一方面外部水可以通過這些孔隙滲透。板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間 1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。 正確預(yù)留和處理施工縫 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護(hù)的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。 砼的養(yǎng)護(hù) 混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平。 振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。 在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振動一般以 20s30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。 砼的振搗 混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，柱子采用插入式振動器。 澆注順序?yàn)檠亟ㄖ锟v向從一端開始向另一端推進(jìn)，先澆柱砼，待柱砼高度達(dá)到板上平面高度時再澆梁砼，而后澆板砼。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空。 泵送過程，要做好各項(xiàng)記錄，如開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。 泵送為多機(jī)連動作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆注連續(xù)作業(yè)。 泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板 50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。 50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（正負(fù)超過 2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡?。為提高和易性和配制大坍落度（大?12cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。 清管時，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。 泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管?；炷恋奶涠纫藶?1014cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。方法是先安好專用清洗管， 再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。 混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。 10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于 1m的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸 送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不宜直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管 無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度應(yīng)滿足 5H的要求。 7176。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。當(dāng)混凝土坍落度大于 15cm時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于 15cm 時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以 1530s為宜。 混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實(shí)。 泵送混凝土澆注入模時，澆注順序有分層澆注法和側(cè)堆澆注法兩種，要將端部 軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在 2030cm，不應(yīng)成堆澆注。泵送暫時中斷供料時 ，應(yīng) 每隔 510min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動 23次，以防堵管。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。 施工操作工藝 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入 純水泥漿或 1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。 澆注混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。 全套混凝土攪拌、澆注機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。 作業(yè)條件 編制泵送砼澆注作業(yè)方案，澆注程序、布料方法。不得任意使用。 泵送砼配合比設(shè)計(jì)時，應(yīng)滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為 ；泵送砼的砂率宜為38%45%；泵送砼的最小水泥用量宜為 300kg/m3；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配合比。 砼的可泵性，可用壓力沁水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般 10S時的相對壓力沁水率S10 不宜超過 40%。 外加劑：采用高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的 1/3~1/4，最大粒徑不應(yīng)大于 40mm，含泥量小于1%。 材料要求： 水泥：用 級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。在混凝土澆注之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行砼的澆注。 每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對各種原材料進(jìn)行計(jì)量。 現(xiàn)場備砼坍落筒，隨時檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。混凝土出機(jī)到入模的間隔時間應(yīng)保證在初凝前。 混凝土的制作與供應(yīng) 我單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求委托試驗(yàn)室試配