【正文】 和 使軟軸折成硬彎。尤其寒冷 地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更 要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。 (7)表層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土 裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 (6)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工 藝 ,選擇不同型號(hào)的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等?；炷翐v實(shí)后 24h之 內(nèi)，不得受到振動(dòng)。 ⑶ 混凝土振搗密實(shí)的一般標(biāo)志是混凝土液化泛漿后 其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表面平 坦?；炷? 較粘稠時(shí) (如采用斗送法澆筑的混凝土 )應(yīng)加密振點(diǎn)。 布料 振搗 ⑴ 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并 使其均勻密實(shí)。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平 分層。 在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能 重塑前澆筑完成上層混凝土。其 分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的能力、運(yùn)輸條 件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表 19中 的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于 400mm，泵送混 凝土的攤鋪厚度不宜大于 600 mm。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖 土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于 15℃ 。 ⑶ 應(yīng)預(yù)先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的 降溫防裂措施。 表 18 混凝土拌合物性能 結(jié)構(gòu)物名稱 灌注樁 基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞 支承墊石 預(yù)應(yīng)力梁 梁面纖維混凝土 入模坍落度 ≤ 220mm ≤ 180mm ≤ 120mm ≤ 180mm ≤ 90mm 混凝土坍落度應(yīng)隨結(jié)構(gòu)物高度的增加而逐漸越小 澆筑 ⑴ 應(yīng)預(yù)先制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順 序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度控 制措施；明確澆筑進(jìn)行方向和入模點(diǎn)，盡可能實(shí)行對(duì)稱入模澆 筑混凝土。 ⑤因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過 15min，應(yīng)每隔 4～ 5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。 ④混凝土一般宜在攪拌后 60min內(nèi)泵送完畢，且在 1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。 ③向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于 12176。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定， 不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。 ②泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng) 小于 15m。 ⑹ 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按 JGJ/T10— 95的規(guī)定進(jìn)行施工 外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)： ①在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小， 以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。從攪拌機(jī)卸出混凝土到 混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。應(yīng)采取適當(dāng)措施防 止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi) 加水。 ⑵運(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落 度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好 的拌和物性能。 運(yùn)輸 ⑴ 混凝土運(yùn)輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混 凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。 投料順序 正常施工： 先投水泥、砂、粉煤灰和水（造殼運(yùn)動(dòng)），再投入 碎石和外加劑。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用 前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但 水的加熱溫度不宜高于 80℃ 。上述每一 階段的攪拌時(shí)間不少于 30s，總攪拌時(shí)間不宜少于 2min， 也不宜超過 3min。 （ 2） 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌 混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。 2%；拌合用水 177。 1%；專用復(fù)合 外加劑 177。 當(dāng)燒失量為 1～ 9%時(shí) ,56d電通量 1000庫侖 (6)外加劑摻量和電通量 當(dāng)摻量 1%隨摻量增加 ,電通量在降低 當(dāng)摻量 1%隨摻量增加 ,電通量在增加。 (3)含泥量和電通量 含泥量增加 ,電通量增加 當(dāng)含泥量為 4%時(shí) ,電通量接近 1000庫侖 ,再大滿足不了要求 (4)粉煤灰摻量和電通量 7d隨粉煤灰摻量增加 ,電通量增加 當(dāng)摻 40%時(shí) ,28d、 56d電通量減少 當(dāng)摻大于 40%時(shí) ,28d、 56d電通量增加 因此可看出 40%是拐點(diǎn)。 表 17 武廣客運(yùn)專線耐久性混凝土配合比統(tǒng)計(jì) 序號(hào) 強(qiáng)度等級(jí) 施工單位 材料用量（ kg/m3） 水泥 粉煤灰 礦渣粉 砂 碎石 1 碎石 2 水 外加劑 1 C30 中鐵十四局 273 117 / 801 424 637 145 2 中鐵十六局 270 90 / 780 432 648 140 3 中鐵四局 240 110 50 754 324 756 156 4 中鐵大橋局 300 100 / 780 431 645 156 5 中鐵一局 262 102 / 786 434 652 164 6 中鐵十一局 273 117 / 680 555 555 158 7 中鐵八局 267 115 / 805 373 694 146 8 中鐵十八局 275 118 / 769 531 531 157 9 C50 中鐵十四局 360 120 / 675 330 771 140 10 中鐵十六局 380 100 / 748 431 646 152 11 中鐵四局 373 47 47 699 456 684 135 12 中鐵大橋局 311 48 120 743 411 616 151 13 中鐵一局 318 74 98 725 544 544 157 14 中鐵十一局 392 98 / 680 444 666 161 15 中鐵八局 338 97 48 739 425 638 145 16 中鐵十八局 363 61 61 665 434 652 150 配合比設(shè)計(jì)步驟 (1)計(jì)算試配強(qiáng)度 :f配 =+f設(shè) (2)計(jì)算水膠比 提倡自己根據(jù)以往實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，回歸參數(shù)，做保羅米關(guān)系式 f配 =Af灰 (c/w+B) w/c=Af灰 /f配 + (3)計(jì)算膠凝材料用量 令漿體和骨料體積比為 35:65 w/B ++W/+ 解方程組得出 B、 w計(jì)算出 (4)計(jì)算砂、碎石用量 s/fs+G/fG= s/s+G=含砂率 解方程得出 s,G 耐久性的試驗(yàn)結(jié)果 (1)水膠比和電通量 隨齡期增加 ,電通量逐漸降低 ,早期影響顯著 ,后期減小。 C50: 當(dāng)水泥用 ，每立方混凝土膠凝材料 用量為 460～ 490kg，礦物外加劑摻量 45%以上 (2種礦物外 加劑或 2種以上 )，含砂率 40%，碎石用量 1100～ 1150kg， 用水量 135～ 165kg 左右，聚羧酸外加劑摻量 1%。 ⑴設(shè)計(jì)混凝土配合比的一般途徑為： ①選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水 泥和高 C3A含量的水泥； ②選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料； ③適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦 物摻和料； ④采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能 明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌 合水用量； ⑤將混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、 最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量限制在適宜的范圍內(nèi)； ⑥盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。 表 12 樁體 C30混凝土配合比設(shè)計(jì)參考指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 環(huán)境類別 T1 L1 H1 H2 H3 H4 1 最大膠材用量（ kg/m3） 400 400 400 400 400 400 2 最小膠材用量（ kg/m3） 280 320 300 330 360 360 3 最大水膠比 4 56d最大電通量（ C） 1500 1000 1200 1200 1000 1000 5 28d最小抗蝕系數(shù) － － 6 最小含氣量（ %） 7 泌水率（ %） 不泌水 8 氯離子總含量（ kg/m3） ≤ （ B為膠材用量） 9 總堿含量（ kg/m3） 不限制（采用非活性骨料時(shí)） ≤ （ 當(dāng)骨料砂漿棒膨脹率在 %～ %時(shí)） 10 抗堿－骨料反應(yīng)性 采用非活性骨料 抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在 %～ %時(shí)） 11 抗裂性 應(yīng)通過對(duì)比試驗(yàn)選擇抗裂性相對(duì)較好的配合比 注：采用水下混凝土灌注工藝時(shí)，混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)提高 10%。2H2O 二水石膏，結(jié)晶膨脹 環(huán)境水中的酸的氯離子濃度越大， pH值越小，侵蝕越嚴(yán)重。 CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO3)2 當(dāng)水中含有較多的二氧化碳，并超過平衡濃度時(shí)，上式反應(yīng)向 右進(jìn)行，水泥石中 CH通過轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿闹靥妓徕}而溶失，隨著 CH降 低，其他水化產(chǎn)物分解，使腐蝕進(jìn)一步加劇。 ④碳酸鹽侵蝕 Ca(OH)2+CO2+H2O=CaCO3 ③鎂鹽侵蝕 Ca(OH)2+MgSO4+2H2O=CaSO43CaSO42H2O)+19H2O =3CaOAl2O3H2O=CaSO4當(dāng) CH溶出 5%時(shí)，強(qiáng)度下降 7%；當(dāng) CH溶出 24%時(shí)強(qiáng)度下降 29%。養(yǎng) 護(hù)用水不得采用海水。對(duì)于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子 含量不得超過 350mg/L。 表 10 拌合用水的技術(shù)要求 項(xiàng)目 預(yù)應(yīng)力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 pH值 ＞ ＞ ＞ 不溶物（ mg/L） ＜ 2022 ＜ 2022 ＜ 5000 可溶物（ mg/L） ＜ 2022 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（以 Cl計(jì)）（ mg/L） ＜ 500 ＜ 1000 ＜ 3500 硫酸鹽（以 SO42計(jì)）（ mg/L） ＜ 600 ＜ 2022 ＜ 2700 堿含量（以當(dāng)量 Na2O計(jì)）（ mg/L） ＜ 1500 ＜ 1500 ＜ 1500 凝結(jié)時(shí)間差（ min） ≤ 30 抗壓強(qiáng)度比（ %） ≥ 90 注： 1 拌合用水不得采用海水。 應(yīng)用 :需水量比 ,燒失量活性指數(shù) 磨細(xì)礦渣的技術(shù)指標(biāo)如表 9所示： 表 9 磨細(xì)礦渣的技術(shù)要求 序號(hào) 名稱 技術(shù)要求 1 MgO含量（ %） ≤14 2 SO3含量（ %） ≤ 3 燒失量（ %） ≤ 4 氯離子含量（ %） ≤ 5 比表面積（ m2/kg） 350～ 500 6 需水量比（ %） ≤100 7 含水率（ %） ≤ 8 28d活性指數(shù)（ %） ≥95 重點(diǎn)：和粉煤灰的適應(yīng)性 混凝土用水及環(huán)境水 拌合用水可采用飲用水。 研磨方法：球磨、輥壓機(jī)、輥磨（常用） 當(dāng)比表面積為 300kg/m3時(shí)，平均粒徑為 ； 400kg/m3時(shí)，平均粒徑為 ； 800kg/m3時(shí)，平均粒徑為 。 粉煤灰比表面積 :300m2/kg～ 350m2/kg （ 2）磨細(xì)礦渣