【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 入1臺(tái)SWDM360F型旋挖鉆機(jī)作為樁基施工的主要設(shè)備，全面展開(kāi)施工，用1個(gè)月的時(shí)間完成鉆孔灌注樁施工。本工程有部分處于粘質(zhì)沾土層上且無(wú)地下適合干孔成樁，在保證安全情況下，人工清渣，保證工程質(zhì)量。 泥漿處理：由于本工程地下水位高且地層中有部分存在淤泥層、粉砂、細(xì)砂層，旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，需采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，保證孔壁的穩(wěn)定。下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠內(nèi)集中制作、一次綁扎成型，采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊整體吊裝就位，水下混凝土采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注?；炷敛捎幂斔蛙囘\(yùn)輸。二、鉆孔樁施工方法本工程的樁基穿過(guò)土層主要為：粉質(zhì)黏土、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、局部夾砂泥巖、中風(fēng)化砂巖、水量較小，無(wú)統(tǒng)一水位。 旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)為施工機(jī)械，混凝土采用商品砼，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，干孔位直接灌注，（如遇地質(zhì)變化特殊情況將采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。）工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、干孔法、濕法成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇三一集團(tuán)產(chǎn)的SWDM22F鉆孔深度可達(dá)65m。施工方法場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4176。，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開(kāi)流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應(yīng)滿足計(jì)算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、護(hù)筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過(guò)計(jì)算確定。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時(shí)的阻力。鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。泥漿采用膨潤(rùn)土，在泥漿池?cái)嚢韬煤?，泵入孔?nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問(wèn)題，～，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm；符合要求后方可進(jìn)行下道工序。表722 鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群 樁≤100單 排 樁≤504傾 斜 度≤1%*孔深三、鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（～），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，～。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。四、鋼筋籠制作、安裝制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個(gè)骨架，最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、無(wú)包渣。鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見(jiàn)下表：安裝鋼筋籠利用塔吊整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長(zhǎng)，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng)4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。五、水下混凝土灌注配合比選定水下混凝土的試配等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)等級(jí)拌制，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm。初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開(kāi)始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長(zhǎng)度一般2m，～6m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm?；炷凉嘧ⅲ?）、混凝土采用商品砼，輸送車運(yùn)至樁位,泵車和塔吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過(guò)6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。（2）干孔為直接灌注。 連續(xù)灌注混凝土灌注過(guò)程中，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。～，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2)在灌注過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。(3)對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。樁頭處理與樁基檢測(cè)樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，即可進(jìn)行樁頭處理。五、管道鋪設(shè)工程管溝開(kāi)挖及回填 管溝開(kāi)挖前由水準(zhǔn)儀定位出中心線，管溝溝底開(kāi)挖線。管溝開(kāi)挖土料應(yīng)堆置在一側(cè)，管溝經(jīng)過(guò)巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，溝超挖應(yīng)不小于10cm，清除礫石后再用細(xì)土回填至設(shè)計(jì)高程。管溝回填時(shí)應(yīng)清除一切雜物，并且分層回填。每次回填厚度10cm，回填土必須在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。UPVC管道安裝(1)管道鋪設(shè)前的檢查。① 對(duì)塑料管規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，管內(nèi)必須保持清潔。②管材、管件、膠圈、粘結(jié)劑的質(zhì)量是否合格。(2)一般鋪設(shè)過(guò)程：管材放溝槽、連接、部分回填、試壓、全部回填。(3)塑料管如采用膠圈連接，其放入溝槽時(shí)，擴(kuò)口應(yīng)在水流的上游。(4)在溝槽內(nèi)鋪設(shè)PVC管，如設(shè)計(jì)未規(guī)定采用期貨材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原地上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。(5)管道不得鋪設(shè)在凍土上，冬季施工應(yīng)清完溝底(未有凍層)后及時(shí)安裝并回填，防止鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中溝底凍結(jié)。(6)在晝夜溫差較大地區(qū)，應(yīng)采用膠圈(柔性)連接，如采用口連接，應(yīng)采取 措施防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力破壞管道及接口。(7)施工溫度要求：①粘擴(kuò)結(jié)劑不得在5℃以下施工。②膠圈連接不得在10℃以下施工。(8)當(dāng)UPVC給水管道上的涬直接與閥門(mén)和管道連接時(shí)，應(yīng)采取柔性連接或預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應(yīng)力對(duì)管道系統(tǒng)的影響。(9)管道上的三通、四通、彎頭、異徑接頭和閘閥處均不能設(shè)在凍土層之上，如無(wú)條件采取措施保證支墩的穩(wěn)定，支墩與管道之間設(shè)塑料膠墊片，以防止管道的破壞。(10)支墩一般采用砼澆筑的重力式結(jié)構(gòu)，其尺寸及形式應(yīng)接溝槽形狀、土質(zhì)及支撐強(qiáng)度等條件計(jì)算確定。管道系統(tǒng)不同部位上支墩形式可參照?qǐng)D槽形狀、土質(zhì)及支撐強(qiáng)度等條件計(jì)算確定。(11)管道在鋪設(shè)過(guò)程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢衫霉懿牡膹澢D(zhuǎn)變；但幅度不能過(guò)大，曲率半徑不得小于管壁的300倍，并應(yīng)澆筑固定管道的砼或磚砌固定支墩。(12)當(dāng)管道坡度大于1：6時(shí)應(yīng)澆筑防止管道下滑的砼防滑墩，防滑墩基礎(chǔ)必須澆筑在管道基礎(chǔ)下的原狀土內(nèi)，并將管道錨固在防滑墩上。①砼防滑墩寬度不得小于管外徑加300mm；長(zhǎng)度不得小于500mm。②防滑墩與上部管道的錨固定可采用管箍，或澆筑在防滑墩砼內(nèi)，管箍必須固定在墩內(nèi)的錨固件上。采用鋼制管箍時(shí)應(yīng)作相應(yīng)的防腐處理。(13)管道若在地面連接好后放入溝槽則要求：①管徑小于160mm②柔性連接(粘接管道放入溝槽必須固化后保證不移動(dòng)粘結(jié)部位)③溝槽線④靠管材的彎曲轉(zhuǎn)彎⑤應(yīng)特殊原因無(wú)法在溝內(nèi)施工⑥安裝直管無(wú)節(jié)點(diǎn)(14)管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它堵住管口，防止雜物、動(dòng)物等進(jìn)入管道，導(dǎo)致管道堵塞或造成損失。(15)塑料管套接時(shí)，其管道與密封膠圈規(guī)格應(yīng)匹配，密封圈裝入套管槽內(nèi)不得扭曲或卷邊，插頭外緣應(yīng)涂勻潤(rùn)滑劑，對(duì)正止水膠圈，另一端用木錘輕輕高支打，用緊繩器或吊葫蘆等將管道插至規(guī)定深度(見(jiàn)下表)PVC管接頭最小插入長(zhǎng)度表單位：mm公稱外徑637590110125140160180200225280315插入長(zhǎng)度646770757881869094100112113(16)承插管安裝軸線應(yīng)對(duì)直垂合，承插深度應(yīng)為管外徑的1—，粘合劑應(yīng)與管材匹配。插頭應(yīng)先用銼刀打毛，然后用粘合劑涂均承插口和插頭，并適時(shí)承插，轉(zhuǎn)動(dòng)管端使粘合劑填滿空隙粘結(jié)后24h內(nèi)不得移動(dòng)管道。PE塑料管安裝目前PE管道中使用的支管有薄壁和厚壁兩種，無(wú)論是哪種，管道在鋪設(shè)時(shí)不宜拉的過(guò)緊，應(yīng)鋪設(shè)1—2天后使其自由彎曲狀態(tài)，并在早8時(shí)前后測(cè)量打孔或截?cái)辔恢?。?dāng)管道是薄壁支管時(shí)，要保證支管截?cái)嗵幤?、齊，然后將鋼卡套在薄壁支管上，再將薄壁管道按照該承插到的深度套在帶有矩形 膠圈的承插三通或承插直通兩端，最后將鋼卡卡緊。當(dāng)管道是厚壁關(guān)東時(shí)，首先也要保證管道截?cái)嗵幍钠街保癖诠艿琅c出地快接三通連接時(shí)應(yīng)當(dāng)用弓形扳手加以緊固，對(duì)于厚壁，管道的末端還須用堵頭，薄壁支管末端可以將其折疊后用鐵絲扎緊。厚壁管道與鋪管連接時(shí)需要打孔，打孔要求如下：(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在支管上標(biāo)出孔位。(2)用手搖鉆或?qū)Ｓ么蚩灼鞔蚩?，?mm，鉆孔不能傾斜，鉆頭鉆入深度不得超過(guò)1/2管徑。對(duì)于帶有輔管的微噴，還需掌握輔管的安裝，注意事項(xiàng)，輔管的鋪設(shè)一般與支管的鋪設(shè)同步進(jìn)行，打孔時(shí)的要求與支管打孔要求相同，在安裝完支管之后，先將輔管與支管連接上，再根據(jù)設(shè)計(jì)中輔管所帶毛管的數(shù)量截?cái)噍o管。六、電纜鋪設(shè)工程開(kāi) 始施 工 準(zhǔn) 備路面破開(kāi)，管道的開(kāi)挖，電纜的穿行穿行好的電纜進(jìn)行埋設(shè)路面及管道的回填和修復(fù)結(jié) 束外觀的檢查及線路的接通質(zhì)量檢查電纜驗(yàn)收質(zhì)量檢查 設(shè)備及材料要求： 所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)證書(shū)。 每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無(wú)損。 電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕、無(wú)機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套