【正文】 拖、亂用。加工成型的鋼筋應平直，無曲折。加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，其表面潔凈，無老銹和油漬等現(xiàn)象，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不能使用。⒊鋼筋綁扎⑴基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋，首先在墊層上畫出鋼筋位置，用鐵絲綁扎鋼筋，對雙向受力板用交叉點全數(shù)綁扎，下層鋼筋每平米墊層水泥砂漿壹塊，控制鋼筋保護層厚度。⑵框架梁柱鋼筋①豎向柱鋼筋小于φ16采用綁扎搭，大于φ16采用電渣壓力焊。②鋼筋保護層厚度基礎為。③節(jié)點部位鋼筋：柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，不得因施工困難而不放置箍筋，為保證節(jié)點核心區(qū)箍筋用量，框架梁模板采用二次支撐，施工順序應為：放置梁底模→設置梁下部鋼筋→放入節(jié)點核心區(qū)箍筋→設置梁上部鋼筋→綁扎節(jié)點區(qū)箍筋→支梁測模?？蚣芰旱目v筋錨固及頂層柱縱筋錨固必須符合設計要求。⑶節(jié)點部位鋼筋：框架現(xiàn)澆板鋼筋綁扎①綁扎順序：清理模板→模板上畫線→綁扎下部受力鋼筋→綁上層（負彎矩）鋼筋；②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；③板為雙層鋼筋時，用鋼筋馬凳支撐上層網(wǎng)片，確保上層筋的位置；④綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎。⒋技術(shù)要求⑴鋼筋保護層采用預制砂漿塊，內(nèi)埋16鉛絲，規(guī)格為4040，厚度為15與30二種，間距：梁柱不大于1000，板不大于12001200。⑵各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度及位置應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距搭接長度及鋼筋的彎鉤朝向及角度，均應符合設計要求。鋼筋位置和允許偏差應符合下表規(guī)定：⑶鋼筋工程施工完畢后，立即通知建設、監(jiān)理等有關(guān)部門共同參加驗收，驗收標準參與上表。驗收完畢后，及時做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄，進行下道工序施工。十、砼工程本工程均采用商品砼混凝土施工。砼施工工藝如下一)、施工工藝:施工準備→投料→攪拌→出料→混凝土運輸→澆筑混凝土 混凝土拌制應認真計量，按配合比計量投料，每罐（斗）投料順序為：石子→水泥→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。攪拌機混凝土攪拌最短時間（s）見下表混凝土坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機容積量小于250250～500大于500小于等于30自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式606090混凝土攪拌完后，應及時用手推車、或吊斗運至澆筑地點。運送時應防止離析或水泥漿流失，如有離析，應進行二次拌合。如采用混凝土輸送泵應根據(jù)澆筑地點、路線進行布管?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時溫度最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）見下表：混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞30180150當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土分項工程應采取冬期施工，具體要求應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的規(guī)定。混凝土澆筑時如高度超過2m，應使用串簡、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑臺階式基礎，應按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完臺階部分表面應隨即原漿抹平。澆筑現(xiàn)澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，應滿鋪一層50～100厚的混凝土，并震搗密實，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。澆筑條形基礎應分段分層連續(xù)進行，每一段不留施工縫。各段各層間應互相銜接。每段長2～3m，并注意使混凝土先充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。 混凝土震搗一般采用插入式振動器。 如必須澆筑間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時溫度最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。 混凝土澆筑和間歇的允許時間（min）見下表。混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞30180150混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無位移情況，當發(fā)現(xiàn)變形或位移時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑?；炷翝仓B續(xù)進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。在厚大無筋基礎混凝土中，經(jīng)設計同意，可填充部分大卵石或塊石，但其數(shù)量一般不超過混凝土體積的25%，并應均勻分布，間距不小于100，最上層應有不小于100厚的混凝土覆蓋層。1混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護。一般養(yǎng)護不少于7do如采用抗?jié)B混凝土時，混凝土養(yǎng)護期為14d。1 冬期澆筑基礎可根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取冬期施工措施。二）、混凝土施工的質(zhì)量標準 混凝土原材料 主控項目（1）水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定。當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗并按復試結(jié)果使用，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（2）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和設計的要求。（3） 混凝土中含氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010～ 2002和設計要求。（4）檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于1次。 一般項目（1）混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GBl596等規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。（2）普通混凝土所用粗細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。（3）拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其它水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。（4）按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定?；炷猎O計配合比 主控項目混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性能等要求，進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。 一般項目首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 混凝土施工 主控項目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合GB50204規(guī)范規(guī)定?！巴瑮l件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應考慮用于確定施工期間結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度外還用于結(jié)構(gòu)實體混凝土強度的檢驗”。（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（3）原材料每盤稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2%粗細骨料177。3%水、外加劑177。2%（4）混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。（5）抽樣與試件留置應符合下列規(guī)定： a、每拌制100盤且不超過100m179。，的同配合比的混凝土取樣不得少于1次； b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；c、當一次連續(xù)澆筑超過l000m179。時，同一配合比的混凝土每200m179。取樣不得少于1次；d、每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次； e、每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 f、檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告和檢查試件抗?jié)B試件報告。 一般項目 （1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 （2）后澆帶的留置位置混凝土澆筑應按設計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 （3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合CB50204規(guī)定，“同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應考慮用于確定施工期間結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度外還用于結(jié)構(gòu)實體混凝土強度的檢驗”。 （4）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 （5）檢查方法：觀察、檢查數(shù)量。 現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量 主控項目 （1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 （2）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （3）檢查方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。 一般項目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)方案進行處理，并重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差 主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理部位，應重，新檢查驗收。 一般項目項 目允許偏差檢查方法一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差（mm）軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高＞5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸＋8，～5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5鋼尺檢查預埋管5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2注：檢查坐標、軸線、中心線位置時應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。質(zhì)量控制點、石、鋼材、水泥、水泥砂漿強度等級，必須符合設計要求，外加劑應有出廠合格證和試驗報告。 各工序應按本標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查。 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術(shù)負責人）檢查認可，不得進行下道工序施工。（三）柱混凝土澆筑：柱砼澆至梁底下5cm處，澆筑時要控制砼自由下落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。砼振搗時，不得振動鋼筋和模板，以保證砼質(zhì)量，砼柱一次連續(xù)澆灌，柱根部采用1：1：6水泥漿封堵，防止漏振造成根部結(jié)合不良，蜂窩爛板現(xiàn)象。（四）梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑方向按平行于次梁方向推進，水平施工縫設置在后澆筑處。后澆帶澆灌前應將施工縫處砼浮石消除，濕潤表面并輔設一層與砼成份相同的水泥砂漿后細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。梁柱節(jié)點部位因鋼筋過密，采用同強度等級的細石砼振搗密實，以確保節(jié)點砼質(zhì)量。（五）樓梯梯段混凝土澆筑：樓梯梯段混凝土澆筑自下而上澆筑，先振實底層混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨便時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平，樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。（六）澆搗砼前，對模板及支架，鋼筋和預埋件必須進行檢查，作好記錄。對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上油污應清理干凈，模板的縫隙和孔洞予以堵嚴，木模澆水濕潤。砼澆過程中，設專人觀察模板、支架、鋼筋、予埋件及預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，及時加以修正。（其）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保護混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（八）成品保護措施⑴振搗砼時，不得振搗鋼筋、模板及預埋件，以免負筋移位變形或埋件脫落；⑵操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫落應及時調(diào)整；⑶砼澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，不得堆物工。⒓混凝土施工應注意的質(zhì)量問題：⑴蜂窩，原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落過小或石子過大；基礎、柱、根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致于上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。⑵露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。⑶麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面，拆模過早等造成。⑷孔洞：原因是在鋼筋較密處未經(jīng)振搗就繼續(xù)筑上層混凝土。⑸縫隙夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。⑹梁、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。