【正文】 ）砼的運輸：用塔吊將裝砼的吊斗吊至施工樓層澆灌部位。（6）砼澆筑順序先柱、梁，后樓板。每次澆筑工作面寬度不超過3m，柱梁用插入式振動棒振搗，樓板用平板振動器搗平，不允許漏振和過振，砼澆筑后接近終凝時，用抹子進行兩次抹實壓面，以消除砼沉降裂縫和表面微裂縫。（7）砼的養(yǎng)護：每澆筑一層樓板就緊接著上一層樓板的施工工作，故砼的養(yǎng)護工作，設專人灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤達14天。十、結構施工技術措施（1）施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖；進行模板設計，編制施工方案；作好技術交底，確保施工質量。（2）根據(jù)設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作，準確地標定測量數(shù)據(jù)，如標高、中心軸線、預埋件的位置。（3）合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使撐板完全就位。待校正后方進行固定。（4）模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。支柱必須座落在堅實的基土和承載體上。支柱下應加設一對木楔及統(tǒng)長墊板。（5）模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃出位置線，作好標記，然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配，并應加以固定。（6）對于跨度等于及大于4m的梁應在其模板跨中起拱，起拱值可按設計要求和規(guī)范規(guī)定，%%。（7）模板設計應便于安裝、應用和拆除、卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵。所以，對于有梁板結構的模板，其梁模應“幫包底”。這樣，能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側板及平板模板。（8）模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。（9）樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應符合梁底設計標高；平板模板板面標高應符合平板底設計標高。如有不符，可打動支柱肢下楔加以調(diào)整。（10）澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓帳、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。（11）應嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質類化合物隔離劑，以防止對結構性能和裝飾的影響。根據(jù)施工情況現(xiàn)場采用鋼模加木模，按設計計算確定模板尺寸、長度、直徑，模板安裝時主要控制模板的斷面尺寸與標高，連接桿與支撐應牢固，均應符合設計圖紙和質量標準的規(guī)定?；炷翝补鄿蕚涔ぷ鳚仓炷燎埃瑧獙δ０逦恢?、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙以及孔洞堵塞嚴密。核對鋼筋混凝土的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混泥土?；炷翝仓?）澆灌。槽底及幫模（木模時）應澆水潤濕，混凝土澆注應按順序直接將混凝土倒入模板中，如甩搓超過初凝時間，應按施工縫要求處理。2）振搗?；炷翝仓肽３尚秃螅瑧獓栏駬v實，才能保證混泥土的密實性和設計的結構形體和幾何尺寸。混凝土振搗應按澆注順序方向采取斜向振搗法進行，振搗棒與水平面的傾斜角為30左右，棒頭應朝前進方向。插入振搗棒的間距以500mm為宜，應防止漏振。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)翻漿溢出所泡為準。振搗后應掃標高控制線，用木抹子搓平。振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。除此以外，使用振動器搗固混凝土的效果還與稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關。振搗可分為三個階段：初期下沉。混凝土表面下沉，形成連續(xù)包圍粗骨料的砂漿層；排除氣泡。振動波產(chǎn)生的剪力克服砂漿的粘性，使粗骨料在砂漿中進一步重新分布，直至混凝土表面出現(xiàn)不光，氣泡溢出表面。穩(wěn)定期。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體。關于振動時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強度和密實性帶來良好影響。另外，還有二次振搗問題。二次振搗將增加混凝土的強度10%20%，特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結合，防止出現(xiàn)裂縫，保證混凝土的連續(xù)性、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。４）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，應在混凝土終凝后、硬化前12h以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護．在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常常澆水，保證混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)．一般情況下，澆水養(yǎng)護７d．十一、砌體工程施工準備材料及主要機具頁巖多孔磚、頁巖空心磚、加氣砼：磚的性能應符合現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。不合格的材料一律不得進場。水泥：。砂：細砂M5以下的砂漿，砂的含量不超過10%；M5及以上的砂漿，砂的含量不超過5%，并不得含有草根等雜物。其他材料：拉結筋、預埋件、防水粉等。主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、綱卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、笤帚、八字靠尺板、鋼筋夾子、鐵抹子等。作業(yè)條件：砂漿配合比已經(jīng)實驗室確定，現(xiàn)準備好砂漿試模（6塊不一組）。所有墻體必須設置間距不大于500mm的拉結鋼筋與構造柱拉結。穿越墻體的水管嚴防滲水，穿墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應做防銹處理。施工前應對主要房間進行排版設計，盡量減少現(xiàn)場切鋸工作和浪費。砌塊砌筑應橫平豎直，塊與塊之間搭接長度不少于塊高三分之一，并不應少于150mm。操作工藝：（一）工藝流程拌制砂漿→確定組砌方法→砌筑→抹防潮層（1）砂漿配合比應采用重量比，并由實驗室確定，水泥計量精度為177。2%，砂為177。5%。（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水。（3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌后3小時和4小時內(nèi)使用，不允許使用過夜砂漿。（二）確定組砌方法：組砌方法應正確，里外咬槎，上下層錯縫，嚴格按照磚塊砌筑標準施工。（三）砌筑組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（及一鏟灰，一塊磚，一擠槎），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（四）排磚撂底：砌體的撂底尺寸及收退方法必須符合圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。砌體的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（五）砌筑磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨平、吊直。砌體墻應掛線，24墻反手掛線。墻體標高不一致或有局部加深部位，應從最底處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。墻體砌至梁底時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐層調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。變形縫的墻角應按直角砌筑，先砌的墻應把舌頭灰掛盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。安裝管溝及過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混泥土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。抹防潮層：將房頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度不超過15—20mm，防水粉摻量水泥重量的3%—5%。（四）質量標準保證措施（1）磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。（2）砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合規(guī)定。（3）水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。（4）轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎?；敬胧?）上下磚錯縫，每間（處）二皮磚通縫不超過3處。（2）接槎處砂漿密實，磚縫平直，按槎處水平灰縫符合規(guī)范。（3）拉結筋，構造柱、砼帶均符合設計要求。（4）預埋木磚，預埋件符合規(guī)定。十二、土方回填工程回填土必須分層回填，回填厚度不得超過500mm，并用蛙式打夯打三遍以上?；靥钔帘仨毑捎梅腺|量要求的素土?；樱ú郏╅_挖及回填技術措施。（1）基坑開挖前應對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑），支護形式、降水措施、挖土方案、運土路線和堆土位置編制施工方案進行審批后方可開工。（2）地下水位較高需要降水時，應根據(jù)實際情況采用內(nèi)降水和外降水的技術措施。（3）挖土應分層進行，高低差不宜過大。軟土區(qū)域開挖基坑內(nèi)的土高度應保持均勻，高差不宜超過1m。（4）基坑開挖結束后，應在基坑底做好排水盲溝及集水井。（5）挖出的土方不宜堆放在基坑附近。（6）施工作業(yè)時必須確?；觾?nèi)的樁體不受損壞。（7）基坑回填前，應排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾，填土應分層壓實，對稱進行。十三、屋面工程本工程嚴格按照《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB502072002）執(zhí)行。施工時必須嚴格遵守程序及規(guī)程，保證屋面各層厚度和緊密結合，確保屋面不滲漏，本工程防水等級為二級，防水耐用年限15年。本工程采用SBS彈性體改性瀝青卷材和高分子防水卷材一道防水層，兩道設防，在轉角處接縫處附加一層卷材（寬200）。一、找平層工藝流程及要求如下：基層清理→管根堵孔、固定彈線找坡度→灑水濕潤、打底找坡→鋪水泥（瀝青）砂漿找平層→碾壓找平→細部處理→養(yǎng)護→驗收。屋面“SBS”改性瀝青防水層工藝流程及要求如下：基層清理→陰陽角部位檢查、處理→涂刷冷底子油→細部附加層（緩沖層）施鋪→鋪設“SBS”改性瀝青防水材料 →防水層驗收。二、“SBS”改性瀝青防水材料施工要點，應符合以下要求：嚴格控制火焰加熱器的噴嘴與卷材面的距離，一般以火焰距卷材受熱面500mm 為宜，嚴防燒壞胎體和燒焦膠質。幅寬內(nèi)的加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度。待卷材表面融化后即緩慢地滾壓卷材。滾鋪卷材時，應注意及時排除卷材下面的空氣，使卷材平展，不得有皺折，并應用輥壓粘結牢固。搭接接縫部位，應趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔改性瀝青以刮封接口，再用噴燈均勻細致密封好。鋪貼卷材時應嚴格控制平整順直，搭接尺寸必須準確，不得扭曲?！　∪?、上人保溫平屋面１、４０ｍｍ厚Ｃ２０細石混凝土加４％防水劑內(nèi)配雙向鋼筋中距２００２、抹２０ｍｍ厚白灰砂漿３、聚脂無紡布一層４、２０厚聚苯乙烯擠塑板５、一道ＳＢＳ改性瀝青防水卷材（清單另計）６、底膠一道７、２０ｍｍ１:３水泥砂漿找平層８、１:６水泥爐渣找平，最薄處３０ｍｍ９、結構層四、不上人非保溫平屋面聚酯無紡布一層２、２０厚聚苯乙烯擠塑板３、卷材品種、規(guī)格：一道ＳＢＳ改性瀝青防水卷材（清單另計）４、２０ｍｍ１:３水泥砂漿找平層５:、１:６水泥爐渣找平，最薄處３０ｍｍ６、結構層五、防水層施工安全措施：施工所用材料均屬易燃品，存放地點和施工現(xiàn)場必須加強防火工作，嚴禁煙火，并應具備適量的干粉滅火器。施工用具使用后，應及時用汽油等有機溶劑清洗干凈。操作人員必須佩戴安全帶及防護用品，施工現(xiàn)場的屋面四周應設置防護裝置。十四、裝飾裝修施工方案一、抹灰工程墻面抹灰施工準備材料準備（1）、水泥：。（2）、砂：細砂，～，使用前應過5mm孔徑篩子。（3）、石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15天，用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化顆粒和其他雜質。（4）、磨細生石灰粉：，累計篩余量不大于13%，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為7天以上。（5）、麻刀：要求柔軟干燥，敲打松散，不含雜質，長度10～30mm，在使用前四、五天用石灰膏調(diào)好（也可用合成纖維）。作業(yè)條件：（1）、必須經(jīng)過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行。并彈好+50cm水平線。（2）、抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮保護。塑鋼門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。（3）、墻、頂抹灰前應做完上層地面及本層地面。（4）、管道穿越的墻洞和樓地洞，應及時安放套管并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實。電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。（5）、其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤，預埋木磚應安裝完畢，并作好防腐、防銹處理。（6）、冬期施工應事先對基層采用解凍措施，待其完全解凍后且室內(nèi)溫度保持在5℃以上時方可進行抹灰。不得在負溫度和凍結的墻面、天棚上抹灰。墻面、天棚抹灰 （1）墻面抹灰其施工工藝為：基層處理→貼灰餅→做護角→抹窗臺板→墻面沖筋→抹底灰→修抹預留孔洞等→抹面灰墻面抹灰應根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（但最少不應小于7mm），再嚴格按照操作規(guī)程進行抹灰。外墻面抹灰應接通線以控制其水平度和垂直度。保證墻面抹灰質量的關鍵是作好基層處理，現(xiàn)對不同材料的墻體基層作如下處理：（2）涂料基體處理：應將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并在抹灰前一天將墻面澆水充分濕潤（一般一天澆水兩次，其滲水深度達到8～10mm時，即達到了抹灰要求），抹灰前再刷素水泥灰一遍。（3）砼天棚抹灰其施工工藝為：基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩、抹素灰→抹罩面灰。施工時應注意基層的處理、砂漿的配制、抹灰厚度的控制等。砼天棚抹灰的基層處理同砼墻面。二、樓地面工程（一）、現(xiàn)澆水磨石樓地面和防滑地磚樓地面工程施工現(xiàn)澆水磨石地面：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光一、 操作工藝（一）、基層處理　　將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。（二）、找標高彈水平線根據(jù)墻面上的+，往下量測出磨