【文章內(nèi)容簡介】 及泵機型號，選定泵管的管徑為f100。施工面層上敷設(shè)的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土澆筑和布料?；炷恋臐仓樞颍阂院鬂矌榉侄尉€，把整個地下室分為兩段，流水作業(yè)。先進行西段施工，然后進行東段施工?；A(chǔ)底板混凝土施工方法（1）為防止過多水化熱，盡可能降低單方水泥用量，摻復(fù)合高效減水劑。對混凝土初凝時間要求為６個小時?；炷料铝细叨炔荒艹^2米。（2）振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振凝時間，移動間距和插入深度?？?jié)B砼必須振搗密實，振搗時間為10～20分鐘，注意避免漏振、扔振和超振。（3）泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預(yù)留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。（4）表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～5小時，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵搓板壓光，能較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。（5）在輸送泵軟管出料口布置3臺插入式振動器，1臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口以加強振搗質(zhì)量，同時對分層混凝土進行２次振搗，即在澆筑上一層混凝土時，先將振動捧臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振搗棒再插入下層混凝5cm深振搗。(6) 基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護 ① 混凝土表面處理在澆筑后２－３小時后進行，初步按標同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于四遍，然后覆蓋塑料薄膜（或麻袋或蓋一層3CM厚的砂再澆水保養(yǎng)），１２小時內(nèi)澆水保溫、保濕加以養(yǎng)護。② 抗?jié)B砼養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大，砼早期脫水或養(yǎng)護過程缺水，其抗?jié)B性能將大幅度降低，為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度裂縫，養(yǎng)護工作尤其重要，因此，在砼進入終凝即開始進行養(yǎng)護，故采取麻袋或塑料薄膜覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于14天。③ 抗?jié)B砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15～20℃，以防止砼表面出現(xiàn)裂縫。地下室外墻、柱及頂板混凝土的施工(1) 砼的澆筑順序 地下室外墻 → 柱 →頂板（梁）。 澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該先澆框架柱，再澆剪力墻及暗柱，再澆梁板。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)柱、剪力墻及暗柱與梁板澆筑完成后，砼初凝后澆筑地下室外墻。其澆注方向在該段內(nèi)，由遠至近，一臺泵機與斗車配合澆筑，其中，地下室外墻一次性澆筑至頂板面以上500高。(2) 墻體澆筑 墻體混凝土澆筑時，應(yīng)嚴格控制混凝土下料厚度，為方便于施工，墻體混凝土澆筑時可斜向分段下料，但每層澆筑厚度不得超過400 mm，并配備工具進行檢查(長木桿、手電筒等),分層澆筑時,振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進行，并把振搗棒插入下玫層混凝土5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振搗棒移動距離不得超過550 mm，振搗器距離模板不應(yīng)大于180 mm。門窗洞口邊應(yīng)兩側(cè)對稱下料，以防將模板擠偏。(3) 頂板澆筑 頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，梁混凝土先用插入式振動器振搗，后用平板振動器振搗樓板混凝土，隨搓抹平整。(4) 特殊部位澆筑特殊部位混凝土澆筑，如較大預(yù)留洞、預(yù)埋管的部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，輔以敲擊模板，直到出氣泡冒漿，以保證洞底和管下口混凝土密實。施工縫的處理 根據(jù)設(shè)計要求，施工縫只留設(shè)水平施工縫，嚴禁留設(shè)垂直縫。擋土墻標高底板面+，固定牢靠，當混凝土澆筑到水平縫時，混凝土需振搗密實，但不抹光。二次澆筑混凝土前必須將預(yù)留縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖冼干凈，濕潤后在表面澆一層３～５cm厚的 1：1水泥砂漿，然后澆筑上層混凝土。（2）施工縫的做法：①肋形樓蓋當沿著與次梁的方向澆灌混凝土時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁的方向澆灌時，施工縫應(yīng)留在主梁同時亦為板跨度中央四分之二的范圍內(nèi)，如澆灌平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于板的短邊。②地下室的底板與墻板交接處，一般不設(shè)施工縫，如確需設(shè)置，應(yīng)在距離板面500以上的墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加鋼板止水帶。第五節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋工程(一)鋼筋放樣由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核、項目總工審批后才能允許加工。(二)鋼筋加工鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不省優(yōu)的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收省優(yōu)的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。鋼筋搭接與錨固鋼筋錨固長度La=45d，搭接長度LL=35d(C20搭接長度，混凝土標號每增加一級，搭接長度減少5d,二級鋼筋，混凝土C20時為45d,混凝土標號每增加一級，搭接長度較少5d，以此類推。鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m和12m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。(三)鋼筋堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹．生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后使用。鋼筋定位和間距控制柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板200 mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距800，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按800mm間距，設(shè)置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。墻體水平鋼筋間距控制在墻體上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時，設(shè)置在距墻體模板50mm的位置，當混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬鐙鐵”。馬鐙鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬鐙鐵間距600mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。樓板鋼筋間距的控制，先在樓板的模板的上按照圖紙設(shè)計的間距彈好墨線，鋼筋根據(jù)墨線擺放，達到控制鋼筋間距的目的。(四)鋼筋保護層控制柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料卡子，粱、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。樓板、梁底面使用砂漿墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。(五)鋼筋綁扎樓板、樓梯鋼筋綁扎清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線，墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭界長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊?？蚣芰壕臀缓蟀凑铡跋蠕伓滔颍箐侀L向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。雙層板筋支撐方法：鋼筋支撐采用長馬凳鐵，長馬凳鐵采用φ16～φ18的鋼筋加工成三角支架。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。在操作面通過或泵管部位同樣設(shè)置上述長馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的成品保護。(六)墻體、框支柱鋼筋的綁扎工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→驗收施工方法： 基礎(chǔ)混凝土澆筑時抹好頂面，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置首先調(diào)整墻體插筋位置，如有偏移，應(yīng)按1:6彎成草彎，主筋調(diào)整后采用電渣壓力焊，將鋼筋焊牢，綁扎時豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，水平筋彎入端柱內(nèi)大于40d，搭接長度45d，雙排筋接頭錯開，同時兩排筋接頭凈距大于500mm、暗柱插入梁或墻內(nèi)45d。鋼筋綁扎好后，在網(wǎng)片兩側(cè)按1m間距梅花形布置綁好保護層墊塊。(七)梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 →綁扎梁鋼筋 →在底模上劃箍筋分檔線，綁扎梁箍筋 →墊馬凳，綁樓板上鐵→綁樓板下鐵→綁樓板下鐵→合梁側(cè)模，支設(shè)樓板底模梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸，配制箍筋時因個按內(nèi)皮尺寸計算；梁主筋進支座長度要符合事實設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。二、模板工程 (一)模板支設(shè)施工工藝模板支設(shè)的基本施工工藝平臺及梁板鋪設(shè)（1）立桿間距為15001500，木枋@300。（2）平臺模板接縫處下方必須有木枋。（3）平臺木枋搭接處，應(yīng)錯開或加間距400mm的木枋來加強。（4）支撐必須均勻上緊，梁底支撐距梁邊不得過遠，高度超過800mm以上的框架梁底部必須加一排支撐桿立在梁中。（5）梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側(cè)模。（6）梁斜撐用板條或短木枋，角度在45186?！?0186。，支撐在側(cè)模上部橫木枋上，間距為@1000。（7）梁高超過700mm的框架梁除加斜撐外，梁中部還應(yīng)用amp。12螺桿對拉，間距為@800。（8）高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用的鋼筋直徑應(yīng)不小于Φ16，馬凳間距為@1000。（9）梁板跨度超過4m的均應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的L/600；跨度大于2m的懸臂梁應(yīng)起拱L/300。（10）平臺滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。柱模板支設(shè)（1）墻柱根部預(yù)留鋼筋頭定位@1000，柱根部每側(cè)不少2個。（2）墻柱豎向木枋間距不超過300mm，螺桿間距水平及豎向均為500mm。（3）墻柱根部第一排螺桿離地小于200mm,最上一排螺桿離平臺距離小于500mm. （4）內(nèi)墻兩側(cè)斜撐對頂間距不超過3000mm，斜撐頂在水平鋼管上。（5）墻柱模板根部應(yīng)預(yù)留清掃口，清掃口大小為150150，墻體清掃口間距不超過3m，每根柱模底部均應(yīng)設(shè)置一個清掃口；在混凝土澆筑前、清掃完模板后，將清掃口釘牢封閉。模板支設(shè)的細部處理施工工藝墻柱模板細部處理施工工藝墻柱模板均采用18mm厚模板，配置amp。12螺栓、50100木枋及鋼管進行加固，支設(shè)方法，先對墻柱模板進行定位放線，內(nèi)置砼支撐桿或鋼筋以控制墻柱截面尺寸，然后將拼好的大模板按模板定位線進行安裝，釘好豎向木枋（300mm間距），并鉛螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進行墻柱模垂直度的調(diào)節(jié)。（1）墻柱模板施工工藝流程為：彈墻柱定位尺寸線→做找平層、定位墩→安裝墻柱模板→安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍→安裝對拉螺桿及加固→班組自檢→項目部聯(lián)合質(zhì)檢，省優(yōu)后進行下一道工序（2）墻柱模板安裝完后，再進行一次全面檢查，質(zhì)檢省優(yōu)后方可與滿堂腳手架拉結(jié)固定。（3）墻柱模板制安的質(zhì)量保證措施：1）支設(shè)的墻柱模板，其標高、位置應(yīng)準確，支設(shè)應(yīng)牢固。2）墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，以防漏漿。3）墻模板支設(shè)過程中板與板之間的立縫外，釘一道50100的木方。（4）上層模板與已澆筑的墻體搭接200mm，為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為2020。 （5）在模板豎楞與鋼管橫楞之間的空隙，用木方楔子塞緊。梁模板支設(shè)細部處理施工工藝復(fù)核梁底標高，校正軸線位置無誤后, 搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐), 在橫楞上鋪放梁底板固定, 然后綁扎鋼筋, 安裝并固定兩側(cè)模板。梁高大于700mm時，梁中部插入對拉螺栓, 并套上套管；對于跨度L≥4米或懸挑長度L≥2米的梁，支模時按設(shè)計要求起拱，其中跨度L≥4米的梁底起拱為L/600，懸挑長度L≥2米的梁端起拱為L/300。（1）梁模板安裝施工工藝流程如下：復(fù)核梁底標高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！菟ā丛O(shè)計要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定→清理（2）梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：1）梁口與柱頭模板的連接特別重要,要求拼裝準確，加固牢靠。2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前按設(shè)計要求進行。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等, 均應(yīng)按模板設(shè)計要求布置。當設(shè)計無規(guī)定時 , , 大于700mm高的框架梁底加一排支撐，, 縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。4）采用扣件鋼管腳手架作支撐時, 扣件要擰緊, 梁底支撐間隔用雙卡扣, 橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。樓板模板支設(shè)細部處理施工工藝（1）安裝施工工藝流程如下:搭設(shè)支架及拉桿→ 安裝縱橫木枋→ 調(diào)平板面標高→ 鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平（2）樓板模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施1）單塊就位組拼時, 每個跨從四周先用模板與墻、梁模板連接, 然后向中央鋪設(shè)。2）模板塊較大時, 應(yīng)增加縱橫楞。3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后, 立即與梁、墻模板連接。4）采用鋼管腳手架作支撐, ,設(shè)一道雙向水平拉桿。樓梯模板支設(shè)細部處理施工工藝(1)樓梯模板安裝施工工藝流程如下：搭設(shè)支架及拉桿→調(diào)節(jié)支架坡度→支設(shè)底模（綁扎鋼筋）→支設(shè)樓梯側(cè)模→支設(shè)全封閉式踏步模板(2)樓梯模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：1)支設(shè)之前，對樓梯模板進行計算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)，進行各部分尺寸的計算。2)平臺梁里側(cè)模、梯段板底模、梯段側(cè)模、踏步模板下料應(yīng)準確，減少誤差，支設(shè)應(yīng)牢固。3)踏步模板采用全封閉式支設(shè)，踏步陰陽角應(yīng)保證方正、順直。 (二)模板的