【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)量（砼施工同第五章相關(guān)內(nèi)容）。b、砼預(yù)制塊的安裝采用人工抬至施工現(xiàn)場(chǎng)并安裝就位。五、橋梁工程施工本標(biāo)段含中橋2座，小橋4座，天橋1座，其情況分別如下：K24+590處1—10m鋼筋砼空心板橋，橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋梁起訖樁號(hào)為K24+~K24+。主要材料為：預(yù)制空心板、橋面鋪裝、護(hù)欄及臺(tái)帽為25砼，臺(tái)身、擴(kuò)大基礎(chǔ)為20片石砼。K26+640處1—8m鋼筋砼空心板橋，橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋梁起訖樁號(hào)為K26+~K26+。主要材料為：預(yù)制空心板、橋面鋪裝、護(hù)欄及臺(tái)帽為25砼，臺(tái)身、擴(kuò)大基礎(chǔ)為20片石砼。K34+070處3—20m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁中橋，橋臺(tái)、橋墩均為樁基礎(chǔ)，柱式墩，橋梁起訖樁號(hào)為K34+~K34+。主要材料為：現(xiàn)澆箱梁40砼，墩帽、臺(tái)帽、耳墻、背墻30砼，墩身、護(hù)欄及樁基為25砼。K34+412處3—20m預(yù)制鋼筋砼空心板中橋，橋臺(tái)、橋墩均為樁基礎(chǔ)，柱式墩，橋梁起訖樁號(hào)為K34+~K34+。主要材料為：空心板、橋面鋪裝為40砼，蓋梁、臺(tái)帽為30砼，墩身、系梁、耳墻、背墻、護(hù)欄及樁基為25砼。K34+585處1—10m鋼筋砼空心板橋，橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋梁起訖樁號(hào)為K34+~K34+。主要材料為：預(yù)制空心板、橋面鋪裝、護(hù)欄及臺(tái)帽為25砼，臺(tái)身、擴(kuò)大基礎(chǔ)為20片石砼。ZDAK0+330處1—6m鋼筋砼矩形板橋，橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋梁起訖樁號(hào)為K0+~K0+。主要材料為：預(yù)制矩形板、橋面鋪裝、護(hù)欄及臺(tái)帽為25砼，臺(tái)身、擴(kuò)大基礎(chǔ)為20片石砼。K33+200處鋼筋砼板天橋，橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。主要材料為：現(xiàn)澆橋面板、橋面鋪裝、現(xiàn)澆斜腿、臺(tái)帽、耳墻、背墻、拱座為30砼，臺(tái)身、橋頭搭板為25片石砼，擴(kuò)大基礎(chǔ)為20片石砼。K34+070現(xiàn)澆箱梁中橋、K34+412鋼筋砼空心板中橋施工、鉆孔樁基礎(chǔ)施工鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖如下：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　、樁基鉆孔施工本標(biāo)段內(nèi)K34+070處3—20M現(xiàn)澆箱梁中橋共有鉆孔樁20個(gè)、其中橋墩鉆孔樁10個(gè)，深度為200米，橋臺(tái)鉆孔樁10個(gè)，深度為200米；K34+412處3—20M鋼筋砼空心板橋中橋共有鉆孔樁28個(gè)，其中橋臺(tái)鉆孔樁14個(gè)，橋墩鉆孔樁14個(gè)，深度為280米。合計(jì)鉆孔樁48個(gè)。對(duì)于中橋鉆孔樁，施工方法如下：、施工準(zhǔn)備：a、設(shè)備配置：BX－300型鉆機(jī)　　　二臺(tái)8噸汽車吊　　　　　一臺(tái)高壓泥漿泵　　　　　二臺(tái)電焊機(jī)　　　　　　二臺(tái)導(dǎo)管　　　　　　　一臺(tái)（25m）水車　　　　　　　一臺(tái)水下砼灌注工具　　一套b、工效：鉆進(jìn)1m/h，每臺(tái)班進(jìn)尺8m清孔　　　　　　　　3h下鋼筋籠　　　　　　3h灌注砼　　　　　　　8h移鉆機(jī)　　　　　　　4h樁長(zhǎng)按平均按22m計(jì)，完成一根樁按40h計(jì)約需5個(gè)工日。48根樁約需220工作日，考慮到施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，安排2臺(tái)鉆機(jī)施工，可保證在4個(gè)月內(nèi)全部完成40根樁的施工任務(wù)。、施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn)：a、護(hù)筒的埋設(shè)：因河床覆蓋層為新近堆積土，為防塌孔，施工時(shí)孔使用3m－6m高的鋼護(hù)筒，,壁厚4mm.。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊環(huán)，開(kāi)出水口。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。b、鉆孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉降。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開(kāi)始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒鉆，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下1米后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺２米或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖對(duì)比。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交代本班鉆進(jìn)記錄及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有１．５～２米的水頭高度，并防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆機(jī)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒和孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)要力求迅速。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為8m3。并設(shè)容積為6m3的沉淀池二個(gè)，串連并用，泥漿用的粘土應(yīng)符合下列要求：膠體率不低于95﹪含砂率不大于4﹪m3/kg～m3/kg泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：泥漿相對(duì)密度　　漏斗粘度　　　　28s含砂率　　　　　4﹪膠體率　　　　　95﹪失水量　　　　　30mL/30min鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織：每臺(tái)鉆機(jī)每班操作人員7名，其中指揮1名，卷?yè)P(yáng)機(jī)1人，機(jī)電工兼記錄員2人，拆裝鉆桿及清渣3人。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。c、清孔：終孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用換漿法清孔。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。d、鋼筋籠的制作與安裝：　鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求的不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批檢驗(yàn),分別堆放，不得混雜。鋼筋到場(chǎng)后按規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可用于本工程。鋼筋表面應(yīng)潔靜，無(wú)油漬、漆皮、鯪銹，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。鋼筋籠加工制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在現(xiàn)場(chǎng)分段加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。焊接時(shí)采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將相鄰接頭差開(kāi)50cm以上。焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。保護(hù)層厚度：為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)焊鋼筋護(hù)耳，由材料長(zhǎng)為15cm，寬8cm、焊接要牢固，焊在主筋外側(cè)，每間隔4m一個(gè)。鋼筋籠用汽車吊裝，采用雙點(diǎn)吊裝的方法吊裝，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處，如鋼筋籠未設(shè)計(jì)箍筋，應(yīng)采取其他措施保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形。吊鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。如遇阻礙，可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。鋼筋籠入孔接長(zhǎng)宜單面搭接焊以利施工。并要使上下節(jié)在同一直線上。鋼筋籠入孔后要牢固定位，并采取具體措施，防止在灌注砼中下落。待灌注完畢，樁上部砼初凝后，才能解除對(duì)鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，防止粘結(jié)力的損失。、樁基砼施工：、灌注前的準(zhǔn)備工作：a、施工水電正常，拌合站準(zhǔn)備就緒。b、質(zhì)檢、技術(shù)、工作人員在現(xiàn)場(chǎng)。c、通訊設(shè)備齊全。、主要施工措施：a、灌注樁基砼采用豎向?qū)Ч芊ǎ瑢?dǎo)管接頭為卡口式，直徑30cm壁厚10mm，分節(jié)長(zhǎng)度1m～2m,最下端一節(jié)長(zhǎng)為5m,導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，開(kāi)始灌注前應(yīng)再次校對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、孔底尺寸、孔深有無(wú)坍塌等，如不符合要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌注。并認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)方可進(jìn)行灌注施工；灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在25cm～40cm，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。灌注砼應(yīng)迅速，以防止坍孔。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在2m～4m為宜，特殊情況下不得下于1m或大于6m。b、每根樁灌注時(shí)間不能太長(zhǎng)，以防止頂層砼失去流動(dòng)性、提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性。砼拌合時(shí)間較一般砼延長(zhǎng)，一經(jīng)開(kāi)始灌注，應(yīng)連續(xù)澆注直至完成，中途任何原因中斷灌注不得超過(guò)30分鐘，灌注時(shí)間不得超8小時(shí)。c、當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采取以下措施：(1)、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力?！。?）、當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠1m～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠下部的埋置深度。d、—，以便清除測(cè)量誤差。但務(wù)必注意，不要因誤測(cè)造成短樁。、墩臺(tái)身砼施工墩臺(tái)身采用組合鋼模施工，其施工工藝流程圖（詳見(jiàn)附圖五）：、對(duì)模板的基本要求如下：、模板必須便于制造、安裝、拆卸、倒用。、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,能承受灌注砼的豎向和側(cè)向壓力，不發(fā)生較大變形和移位。、模板必須尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密不漏漿，板面光滑平整，以確保砼構(gòu)件質(zhì)量。、砼施工：、砼的拌制：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌制砼配料時(shí)，必須嚴(yán)格按施工配料單進(jìn)行，各項(xiàng)材料的允許配料誤差為：水泥及外加混合料2%，水及附加劑溶液5%。加料順序?yàn)椋荷啊唷槭艛嚢钑r(shí)間為：1～2min，一般為90s。、砼運(yùn)輸：施工時(shí)可修建施工便道通往各墩臺(tái)，砼采用手推車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證其均勻性，不得有漏漿、泌水、離析、坍落度減小等現(xiàn)象，當(dāng)砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)用人工攪拌或拿回?cái)嚢璧攸c(diǎn)，重新攪拌。、砼灌注：灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸是否準(zhǔn)確、支撐是否牢固，必須保證腳手架、人行道板不能與模板連接，支架支于牢固的地基上，保證模板不變形，另外，還應(yīng)將模板、鋼筋及基礎(chǔ)頂面上的泥污雜物清除干凈。灌注砼高度一般不得超過(guò)2m，如落差較大應(yīng)設(shè)溜槽、串筒降低自由高度，以免產(chǎn)生離析，灌注砼必須連續(xù)不中斷，必須間斷時(shí)，必須在前層砼開(kāi)始凝結(jié)前把次層砼灌注完畢。、砼搗固：砼搗固可采用插入式振搗器進(jìn)行搗固，使用時(shí)應(yīng)按一定的順序和距離移動(dòng)，使各處振搗均勻避免遺漏。應(yīng)掌握好振動(dòng)時(shí)間，時(shí)間過(guò)短則砼粗細(xì)骨料將分離。為了使上下兩層砼連接緊密，振動(dòng)器應(yīng)插入前層砼中3～5cm。、砼養(yǎng)生和拆模：在灌注砼后幾小時(shí)（正常溫度情況下8～12h，炎熱時(shí)1～2h，以砼結(jié)硬變色為度），用清潔的麻袋，草席或濕砂覆蓋外露并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。每天灑水次數(shù)依氣候條件而定，以砼保持充分濕潤(rùn)為度。砼應(yīng)在達(dá)到強(qiáng)度的70%以后方可拆模。拆模時(shí)間過(guò)早則砼尚未達(dá)到一定強(qiáng)度，在自重作用下有可能發(fā)生變形甚至斷裂；過(guò)晚則影響模板周轉(zhuǎn)和工程造價(jià)甚至延誤工期。、砼的質(zhì)量檢查與缺陷修補(bǔ)：砼施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，施工前應(yīng)仔細(xì)檢查施工準(zhǔn)備工作，檢查前一層圬工表面處理情況（鑿毛、灑水濕潤(rùn)、清除雜物積水），檢查模板位置尺寸是否符合要求，檢查砼的組成材料及準(zhǔn)備情況，運(yùn)輸?shù)缆?、工具以及砼配合比、坍落度與衡器。砼灌注過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)檢查配料的準(zhǔn)確性，測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，如有必要及時(shí)調(diào)整施工配合比，檢查拌合物的坍落度，砼拌制、運(yùn)輸、灌注與搗固質(zhì)量；檢查模板、支撐與腳手架的穩(wěn)定性，按規(guī)定制作砼強(qiáng)度檢查試件。墩身砼不允許出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以修補(bǔ)，如出現(xiàn)蜂窩麻面，應(yīng)探明其深度，對(duì)較淺的蜂窩，可在清理浮碴并在高壓水沖洗使之濕潤(rùn)后，用較濃的砂漿填補(bǔ)抹平，對(duì)較深的蜂窩可用細(xì)粒砼填補(bǔ)搗實(shí)，并在外面用木板擋住。蜂窩修補(bǔ)后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)砼有裂紋，應(yīng)探明其深度，用壓注水泥或環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)。、承臺(tái)及系梁施工：承臺(tái)在鉆孔樁施工結(jié)束并經(jīng)檢測(cè)合格后，用人工開(kāi)挖至承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭預(yù)留砼并整平基底,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后澆墊層砼，進(jìn)行承臺(tái)施工。承臺(tái)模板采用組合鋼模板拼裝，支撐采用外側(cè)周邊支撐的方式。系梁施工因場(chǎng)地較狹窄，基坑深度不大，挖基采用人工方式進(jìn)行，鑿除樁頭并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后澆墊層砼，模板材料、安裝及支撐方法同承臺(tái)的施工方法。鋼筋的下料和制作在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形，其要求按施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并注意臺(tái)身鋼筋的預(yù)留。砼澆筑采用溜槽結(jié)合漏斗方式，分層澆筑，層厚控制在45cm以下，澆筑過(guò)程中派專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，砼澆筑至頂初凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。、鋼筋砼空心板預(yù)制施工K34+412處3—20m鋼筋砼空心板橋，其空心板的預(yù)制采用后張法施工，其施工方法如下：、在K34+200左側(cè)100米處征用長(zhǎng)200米、寬100米的預(yù)制場(chǎng)，用人工將其整平，并鋪設(shè)厚5cm砼，加工長(zhǎng)85m、厚10cm的梁座14個(gè)，以利于鋼筋砼板的預(yù)制。、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖加工好模板，采用組合鋼模板，單塊模板長(zhǎng)不低于4m,必須尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密不漏漿，板面光滑平整，同時(shí)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受混凝土豎向和側(cè)向壓力，確保梁板質(zhì)量。、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工并綁扎好鋼筋，鋼筋綁扎完畢經(jīng)校對(duì)無(wú)誤后即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)不少于骨架總結(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3，為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。、砼澆筑a、嚴(yán)格按混凝土配合比秤量計(jì)量施工，各種材料的秤量誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。b、在鋼筋混凝土空心板兩側(cè)適當(dāng)位置預(yù)留扣環(huán)，以便于吊裝。c、混凝土采用插入式振搗器和兩側(cè)使用附著式振搗器搗固，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)。振搗時(shí)，振搗器不得碰模板、芯模，預(yù)應(yīng)力筋及其它鋼筋，預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其結(jié)合。d、砼養(yǎng)護(hù)：夏季采用自然灑水的方法，冬季采用養(yǎng)護(hù)罩。、預(yù)留孔道a、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。b、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于1m,，對(duì)于曲線管應(yīng)適當(dāng)加密。c、金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移我，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。d、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。e、管道在模板內(nèi)安裝完備后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。、預(yù)應(yīng)力筋安裝a、預(yù)應(yīng)力筋可在澆