【文章內(nèi)容簡介】 并張掛標識牌，分類堆放。（5）鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機，調(diào)直后鋼筋應平直不得有局部彎折；除銹的方法是在加工過程中用鋼絲刷、砂盤手工除銹及酸洗除銹；鋼筋下料時按下料長度切斷，采用鋼筋切斷機作業(yè)，切斷允許偏差177。10mm。鋼筋安裝工程（1）獨立基礎鋼筋安裝鋼筋安裝前放好基礎軸線、邊線和柱線，并會同監(jiān)理單位做好基槽驗線工作。柱插筋安裝時用線墜對準柱線，然后留夠保護層厚度進行糾偏，確定位置正確綁扎斜撐以防止位移。鋼筋的交叉處用火燒絲綁扎，雙向鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸偏差不得超過規(guī)范要求，縱橫向鋼筋應互相垂直，鋼筋安裝成型后底板下墊40mm厚混凝土墊塊，間距600mm?；炷翝仓髱Ь€檢查柱筋位置是否正確，在混凝土凝固之前及時糾偏。（2）柱鋼筋安裝柱豎向鋼筋采用滾壓直螺紋套筒接長。在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后箍筋從豎向鋼筋頂部套下，挪動到各自劃線處與豎向鋼筋綁扎。柱子四角的豎向鋼筋每隔1m卡一個預制墊塊以形成保護層厚度。（3）梁、板鋼筋安裝梁下部鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁底與梁側(cè)加墊塊形成保護層厚度。梁高大于450mm的，若圖紙沒有標注梁側(cè)構(gòu)造鋼筋的，兩側(cè)配置C12構(gòu)造筋，間距不大于200mm。板保護層厚度15mm，短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向鋼筋之上，上下層間設置撐腳保持層距，端部鋼筋按照規(guī)范要求彎折收頭。（4）鋼筋工程的工藝要點a）同一連接區(qū)段內(nèi)綁扎搭接接頭的搭接長度（lIE）應符合設計及規(guī)范要求；受力鋼筋的接頭位置設在受力較小處，相鄰接頭相互錯開布置；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開一個連接區(qū)段（35倍鋼筋直徑且不小于500mm），；凡接頭位于該連接區(qū)段長度范圍內(nèi)則均屬于同一接連區(qū)段，該區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率（該區(qū)域內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值）：梁類構(gòu)件不大于25%，柱類構(gòu)件不大于50%。b）鋼筋彎鉤:HPB300級鋼筋末端做180176。彎鉤，彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求末端做135176。彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。c）成品管理：加工成形后的鋼筋，必須輕拿輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸經(jīng)檢查后應按編號拴上料牌，清點某一編號的鋼筋成品確認無誤后，將該鋼筋運至指定地點整齊堆放。d）質(zhì)量安全措施：鋼筋成型的形狀應正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得有裂縫，且不得反彎；檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負筋的位置；鋼筋接頭的位置、搭接長度、鋼筋保護層厚度應符合設計要求；鋼筋綁扎應牢固，不得有松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不得出現(xiàn)油污和粒狀、片狀銹斑，如有不嚴重銹蝕應做除銹處理才可使用；鋼筋安裝綁扎完畢后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。（5）滾軋直螺紋套筒滾軋直螺紋套筒連接的做法是先把鋼筋端部剝肋，然后切削螺紋，最后用套筒進行鋼筋對接。a）加工螺紋：鋼筋端部的加工采用剝肋滾絲機。先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再螺紋滾壓成型，其絲頭加工長度為標準套筒長度的1/2，絲頭質(zhì)量由質(zhì)檢員每天抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者切斷絲頭重做。b）套筒連接：所用套筒和鋼筋規(guī)格必須一致，并有廠家及其鋼材的質(zhì)量證明文件。接頭使用扭力扳手或管鉗，將兩個鋼筋絲頭的在套筒之間位置相互頂緊。一個區(qū)段的連接套做完后用扭力扳手抽檢施工質(zhì)量，若該個檢查批檢查有不緊者則全部檢查加固一遍，另外現(xiàn)場以500根為一個批次取樣1組（3根）連接試件，送實驗室進行抗拉強度試驗。（6）鋼筋安裝完成，清除雜物、塵土，對照施工圖檢查鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、形狀、尺寸是否正確，彎鉤彎折設置、錨固長度是否符合要求，鋼筋外觀、位置、保護層厚度是否合適，鋼筋接頭位置及牢固性是否符合要求，綁扎是否牢固。自檢合格后報審監(jiān)理單位進行驗收。四、模板工程模板工程采用木膠合板模板和鋼管扣件腳手架支撐系統(tǒng)。模板要承受自重與作用在它上面的結(jié)構(gòu)壓力與施工荷載，因此，除模板的組成形狀和尺寸應與結(jié)構(gòu)部件相同，拼縫嚴密外，同時還應具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土、鋼筋、施工荷載的作用下，不得變形、位移和破壞。準備工作：（1）在材料上選用厚度18mm木膠合板作為模板，木檔采用50mm100mm方木料，支架采用216。48。（2）詳細了解施工圖紙、建筑與結(jié)構(gòu)說明及設計變更通知單，找出建筑物各個構(gòu)件的位置尺寸，統(tǒng)計模板加工的尺寸、數(shù)量。（3）按照統(tǒng)計好的尺寸加工各種形狀的模板。模板使用前應清理干凈，涂刷非油性脫模劑，模板縫粘貼雙面膠帶，支撐立桿底座下應墊5cm厚木板?；A模板安裝（1）墊層模板基礎墊層模板較為簡單，土方清理好后放線，按基礎邊外放100mm的位置攔10cm高方木，土中砸入鋼筋棍進行固定，然后模板上口抄平，同基底標高一致后，申請澆筑墊層。（2）獨立基礎模板模板按基礎邊線進行拼裝，下端在土中砸入立桿進行限位，立桿間距500mm，入土至少1000mm，而上端的四周圍上水平鋼管進行加固，各縱橫水平加固鋼管用直角扣件連接成框架，再設鋼管斜撐保證其整體穩(wěn)定性。模板安裝后復核尺寸軸線以標高，自檢合格后報審監(jiān)理單位進行驗收。主體框架模板（1）柱模板框架柱模板由四塊側(cè)模拼接而成，每塊模板背面釘三至五道上下通長的方木肋，底部1/3長度還應加密一倍；由于廠房獨立柱截面較大（500800/900），造成柱箍限位跨度較大，可能彎曲失穩(wěn)，于是在柱截面中間位置穿孔加設對拉螺栓一道，間距同柱箍一致，以達到將柱箍受力跨度減半的目的。柱箍與腳手架支撐體系連接以保證柱子不發(fā)生軸線偏移。柱的的橫斷面不大，混凝土的澆筑速度快，柱側(cè)模上所受的新澆混凝土壓力較大，應特別要求柱模板的拼縫嚴密，底部固定牢靠，柱箍加固到位，模板安裝后用線垂復核柱模垂直度。（2）梁、板模板通過模板支撐計算擬定，在梁、板底搭設的鋼管扣件腳手架支撐體系，變電/，立桿支承于已夯實沉降穩(wěn)定的地面或下層結(jié)構(gòu)板上，并墊木板分散壓力。a）梁模板梁底模板釘縱向木楞，梁側(cè)模板釘縱向木楞，與腳手架形成梁模板支撐體系；板模板下設方木橫楞，再在橫楞垂直方向設橫桿與立桿連接。按預計的標高與位置鋪設梁底鋼管，在梁底鋼管上彈出梁的軸線及邊線，并復核。在木工棚按統(tǒng)計好的尺寸裁切梁底與梁側(cè)模板片，并在其背面釘方木楞，再拉線在梁底鋼管上安裝梁底模板，對于跨度大于4m的按跨度的1/1000～3/1000起拱，梁底模板的軸線和標高經(jīng)過復核后，用扣件將其固定好。梁側(cè)模板安裝時上口先拉線找直，再用鋼管和扣件固定好，模板片間要拼縫嚴密，并釘方木將各片連接成整體；拐角和梁柱交接處要橫平豎直，不得歪斜，安裝后校正復核梁的標高、斷面尺寸，將板內(nèi)雜物清理干凈。b）板模板扣除膠合板及方木厚度，將板底鋼管抄成一平，然后按間距鋪設方木，釘上木膠合板。膠合板盡量整塊拼接，周轉(zhuǎn)使用不得大于兩次，板間要貼合嚴密，不得有閃縫或高低差。板縫背面貼雙面膠防止漏漿，各模板片應質(zhì)量一致，不允許參差不齊，更不得有破損毛刺等缺陷，對于跨度大于4m的按跨度的1/1000～3/1000起拱，安裝固定后還要抄標高進行復核（3）質(zhì)量檢查：模板工程安裝完畢，對照圖紙進行自檢，確保模板尺寸、標高符合設計要求，支撐系統(tǒng)強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求，然后報監(jiān)理單位驗收。（4）模板拆除要求：拆除柱、梁側(cè)模時混凝土的強度應保證其表面及楞角不受損傷；拆除梁底、板模板以及懸挑部分模板前，先將同條件養(yǎng)護的混凝土試塊進行抗壓試驗，當混凝土強度已達到設計強度的100%，并進行書面申請獲得批準后，方可拆模。拆模應遵守先搭的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的順序，拆除的模板和材料應分散堆放并及時清運。五、混凝土工程原材料要求水泥：，進場時必須有質(zhì)量證明書及復試報告。砂：選用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑5～，含泥量不大于2%。摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。外加劑：減水劑、防凍劑、早強劑等外加劑的選用應符合《混凝土外加劑》(GB8076—1997)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗確定符合要求后，方可使用。配合比工程開工前委托建筑實驗室按照工程所需強度要求出具配合比通知單。攪拌站拌制混凝土前須由施工員提交混凝土澆灌申請書，另附配合比通知單；現(xiàn)場攪拌機旁掛牌公示配合比參數(shù)，嚴格按照配合比拌制混凝土，各組分按重量計的允許偏差不得大于2%，并定時定批檢驗骨料的含水率。準備工作（1）混凝土澆筑前報告監(jiān)理單位對澆注部位鋼筋和模板進行驗收，并對模板及其支撐進行檢查，以保證模板在澆筑過程中不會產(chǎn)生位移或松動，同時注意鋼筋安裝是否完成及鋼筋的安裝質(zhì)量和保護層厚度是否足夠。（2）將模板充分濕潤，泥土垃圾清理干凈，清理泵車、罐車作業(yè)場地、道路，準備好瓦工隊伍，并有電工、木工、鋼筋工看護，振動棒，照明等設備工具備齊，進行接電試運行。雨天應盡量避免混凝土施工。（3）施工員計算好所需方量，填寫混凝土澆筑申請書，注明部位、開盤時間、標號、外加劑、坍落度，遞送攪拌站進行開盤。每次開盤必須進行混凝土鑒定，用坍落度桶測量其坍落度，觀察和易性、泌水量等指標，確保混凝土出盤質(zhì)量能滿足施工要求，否則進行適當調(diào)整?，F(xiàn)場混凝土的攪拌及運輸（1）攪拌站混凝土攪拌站使用強制式攪拌機，利用計算機程序控制實現(xiàn)了投料、拌制、卸料的自動化，其每盤混凝土的攪拌時間不得小于90s。攪拌站拌制的混凝土使用混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場。在整個運輸過程中，混凝土攪拌筒始終做慢速轉(zhuǎn)動，以避產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中若遇故障等突發(fā)情況而不能保證混凝土供應時，應及時啟動備用混凝土站繼續(xù)供應混凝土以避免留置施工縫。（2）現(xiàn)場拌制混凝土混凝土的現(xiàn)場拌制使用反轉(zhuǎn)出料式攪拌機。拌制時裝料量控制在容積的1/3左右，裝料順序為先倒石子、再加水泥，最后將砂投入料斗，注水攪拌，混凝土攪拌時間不應小于120s?，F(xiàn)場自拌混凝土的水平運輸使用小型農(nóng)用車或人工小推車，垂直運輸使用塔吊，運輸過程中若產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象須進行二次攪拌方可使用，同時也應防止漏漿，失水。混凝土自拌制后必須在90min內(nèi)使用完畢?；炷恋臐仓?）澆筑獨立基礎時混凝土的坍落度可適當調(diào)低。獨立基礎先澆筑至與模板上口一平，振搗后靜置等待其流動性逐漸降低。～1h，并且在混凝土初凝前，插入細棍，能夠插入但力道較澀時，馬上澆筑斜坡，若發(fā)現(xiàn)混凝土外淌，則停止?jié)仓?，等待其流動性降低，或改用人工補澆的辦法澆筑到設計形狀。（2）澆筑柱前，在底部填以約50mm厚與柱混凝土同標號的去石子水泥砂漿。柱一次成型，沿高度分層澆筑，分層振搗，每層不得超過1000mm。（3）梁、板混凝土也應一次成型，澆筑方法先將梁分層振搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一同振搗。板混凝土施工前于柱筋上抄若干標高控制點，澆筑過程中帶線控制標高，高的趕平，低的補料，保證板厚同設計一致，平整度符合規(guī)范要求?；炷翝矒v后用刮尺將混凝土表面找平，磨平搓毛兩次，再用磨光機打漿，最后人工壓實收光。（5）所有混凝土澆筑使用插入振動棒進行振搗，基礎與梁每點振搗時間1025秒，柱振搗時先將棒落至柱底，再勻速緩慢拔出，振至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。振搗時應注意振搗時間、振點布設、插入深度和插拔速度等，振搗間距約為400mm，振搗過程中應將振動棒上下略有抽動。且隔1020分鐘后，進行二次復振，并要加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。（6）施工縫宜留在柱底部，廠房獨立柱較高,分三次澆筑,施工縫分別留在基礎頂、+、牛腿頂這三個位置,封模板之前對施工縫做鑿毛沖洗處理,并將鋼筋上沾染的砂漿清理干凈。，否則按施工縫的要求處理。（7）混凝土拌制與澆筑過程中對材料的質(zhì)量與用量、坍落度、均勻性進行檢查，澆筑后對外觀質(zhì)量及尺寸偏差進行檢查，若出現(xiàn)嚴重缺陷，須提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）方認可后再進行處理，缺陷處理有表面抹漿修補和高標號細石混凝土填補兩種方法。（8）混凝土構(gòu)件應在澆筑完成后12h內(nèi)進行加濕養(yǎng)護，并在混凝土上表面覆蓋氈布，柱子包裹塑料薄膜，以避免混凝土因水化熱及外界氣溫變化造成收縮裂縫，當溫度低于零度時，表面涂刷低溫養(yǎng)護液，再包覆保溫氈布，混凝土的養(yǎng)護時間為14d。，不得在其上施工。（9）試塊留置及強度檢驗每澆筑一個部位現(xiàn)場制作標準條件養(yǎng)護（100m3一個批次）和同條件養(yǎng)護試塊至少各一組（梁板這類有底模拆除強度要求的留置同條件試塊至少兩組），標養(yǎng)試塊取自出罐口，同條件試塊來自澆筑現(xiàn)場實體取樣，試塊制作方法嚴格按照相關要求進行。標準養(yǎng)護試塊在3d內(nèi)送實驗室標準養(yǎng)護間存放，28d后進行抗壓強度試驗，同條件養(yǎng)護試塊于工地現(xiàn)場養(yǎng)護，當養(yǎng)護期間的日平均氣溫逐日累計達到600℃時（且不大于60天），送實驗室進行抗壓強度試驗，有底模拆除強度要求的部位其同條件試塊可適當提前送試一組以確定拆模日期，剩下一組同一般要求?；炷翉姸冉?jīng)試塊抗壓強度試驗認定合格后在裝飾裝修工程進行之前進行現(xiàn)場回彈強度試驗。六、預埋件加工、安裝工業(yè)建筑的一個主要作用就是承載生產(chǎn)線的各種機器設備，而機器設備的安裝需要與土建預埋件連接，稍有差錯就會影響安裝，進而影響整個建筑物的使用功能甚至生產(chǎn)線的運作，因此預埋件的加工、安裝是工業(yè)建筑土建施工中的重點、難點。該工程預埋件工程主要有預埋鋼板、預埋螺栓兩種。施工工藝流程：鋼筋、鋼板下料加工→焊接鐵腳→支模并安裝預埋件→對照施工圖校對預埋件尺寸和位置→澆筑混凝土→檢查預埋件施工質(zhì)量→修補處理。預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施，并應注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。對于焊條型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行