【正文】 剪刀撐斜桿的接長采用搭接方式，搭接長度不小于800mm，三道旋轉扣件連接，扣件間距。每個剪刀撐高7步（），桿與地面的傾角為60176。（7）連墻件：每層架體遇柱都按兩步三跨的密度設置連墻件，扎成柱箍扣緊柱子，相鄰柱宜錯開高度布置；墻體砌筑后，在圈梁位置加設連墻件；架體在使用過程中嚴禁松開甚至拆除連墻件。然后于橫向水平桿上搭設四排縱向水平桿，第一排與第四排緊靠內外立桿內側布置，中間兩排等間距布置，并均與橫向水平桿用直角扣件固定。相鄰立桿的對接接頭位置應錯開布置在不同的步距內，；相鄰水平桿接頭不應設置在同步或同跨內。之間。在設置第一排連墻件前，每6跨設置拋撐保持架體穩(wěn)定，拋撐與地面夾角在45176。m力矩擰緊扣件。槽鋼底應與地面充分接觸，不得懸空閃縫（3）掃地桿：先擺設一圈縱向掃地桿，再立起立桿，與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿，形成構架的起始段。腳手架搭設（1）施工步驟：場地硬化→放線→設槽鋼底座→設置掃地桿和第一層立桿→設置拋撐→搭設第一步架→設置連墻件→第二步架→第三步架……→及時搭設連墻件和剪刀撐→設置作業(yè)層橫桿和欄桿→安裝固定腳手板和擋腳板→安全立網、防墜安全網?？奂坏糜辛鸭y、氣孔，不得有縮松、砂眼等缺陷，使用前做刷油防銹處理。鋼管進行防銹處理，使用前對鋼管先行除銹，再涂刷防銹漆和面漆一道。（4）塔吊運轉正常，覆蓋范圍全面，以保證材料運輸。墊層應高出周圍地面以利排水，同時墊層四周挖寬300mm，深200mm排水明溝，平時若阻塞及時疏通。（2）土方回填至地圈梁頂標高后，觀察一段時間，若土壤表面遇水不再下沉，則可施工腳手架墊層。+，清理基坑內材料、雜物、垃圾，再分層回填夯實。按三跨兩步的密度設置連墻件，密目安全網全封閉，作業(yè)層滿鋪竹腳手板并用粗鐵絲扎牢。十、腳手架工程機修車間工程立面高度不小，進行砌筑、抹灰、涂料等工程時，需要提供一個腳手架作為其可靠的安全屏障和作業(yè)面。g）所用吊索（無彎曲時）安全系數必須大于6，做捆綁用的吊索安全系數必須大于8。f）吊裝前要試吊。吊車梁兩端拴上φ16的棕繩作為溜繩，以便控制吊車梁的轉動。吊點處用方木支墊以保護捆綁鋼絲繩處產品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應保證不會產生滑移。d）吊車梁吊完后，應對吊車梁中心線、垂直度、位移、標高、兩軸間誤差等進行復查，調校后鋪設軌道。吊車梁吊裝時，首先將吊車梁吊離地面50cm，吊車行使到最佳位置，將吊車梁吊至設計位置就位，對準中心線校正、固定。（9）構件安裝a）吊裝前應將柱上的預埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對于埋件標高、軸線進行復核，不能滿足施工要求的要進行處理。f）安裝連接的接觸面和現場安裝焊縫兩側應留出50mm暫時不涂裝，待安裝完畢后補涂。d）構件表面有結露時不得進行涂裝，雨雪天氣不得進行作業(yè)?？偢善崮ず穸葹?60μm。油漆采用氯磺化聚乙烯。（8）油漆涂裝a）油漆涂裝遍數以及涂裝厚度應符合設計要求和涂裝工藝的要求。e）搭設噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。c）處理完的鋼結構表面嚴禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現象。所有鋼結構均需做噴砂除銹防腐處理。施工人員應做到工完料凈場地清，特別應將電焊條和焊條頭回收入庫。吊車梁的受拉翼緣板的切割邊緣應平整。l）焊接吊車梁的筋板應注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標記。j）焊接后清理焊縫表面的焊渣,對焊接時出現的弧坑、氣孔、夾渣等缺陷用碳弧氣刨進行清理，然后重新焊接直到焊縫的質量合格。i）在焊接中應檢查焊縫表面，發(fā)現氣孔，夾渣等現象，應立即調整焊接電流及送絲速度或檢查送絲輪和導電嘴的使用情況，以便減少焊接缺陷。h）在組拼好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。f）吊車梁的角焊縫表面，應做成直線形或凹形，焊接中應避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于三倍直角焊縫焊腳尺寸，跨中1／3范圍內的加勁肋靠近下翼緣板的直角焊縫末端，必須避免弧坑與咬肉情況的發(fā)生。e）施焊前，添加焊接引弧板（焊縫成形后再除去），焊工應檢查焊件部位的組拼和表面清理的質量，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。c）吊車梁的主焊縫采用采用自動埋弧焊機焊接，加勁肋采用手工焊焊接。b）焊接施工應根據《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ812002等相關規(guī)范要求進行焊接質量檢查。（5）焊接：a）吊車梁的上下翼緣板、腹板對接焊縫以及翼緣板與腹板T型焊縫質量等級為一級，其余的焊縫質量等級為二級，吊車梁的上下翼緣板與腹板的T形連接焊縫應予焊透。拼接好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件數量等。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，符合技術質量要求后，方可大批進行裝配工作。布置拼裝胎具時其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。c）拼裝時必需按工藝要求的次序進行。a）對拼裝胎具進行檢查，主要檢查項目如下：胎具端部固定定位面的垂直度；鋼平臺的平直度；底面定位件高度及上平面的平直度。（5）組裝：吊車梁組裝要安排技術水平高的施工人員承擔，并嚴格按照H型鋼梁的主要技術指標及成料質量標準進行檢查。鉆孔質量應符合要求。（4）鉆孔：根據圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進行號孔。c）各種材料的接頭方式：根據供料長度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙設計的需要，必須進行搭接。b）鋼材下料前需進行校正，校正后的偏差應在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內，以保證下料的質量。放樣時，需銑刨的工件要考慮加工余量，所有的加工邊一般要留加工余量5mm,焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。施工工藝與方法（1）施工工藝流程：放樣→制作樣板和號料→切割下料→拼裝→焊接→打磨焊縫→成品檢驗→除銹→涂裝→編號→成品保護→運輸構件→綁扎→起吊→臨時固定→校正→最后固定→油漆補涂。d）對現場地面進行清理，將電源接至施工區(qū)域。c）認真清查吊裝構件，并對構件進行安裝排序，先吊裝的先進場。（8）吊裝施工準備a）準備便于流水施工的場地，施工人員應提前三、四天將吊裝場地以及進出施工現場的道路平整好，以不影響吊裝進度為準。（6）在施工前對各種機械設備進行檢修，確保各種機具處于良好的待命狀態(tài)。（5）水電準備：提供足夠的電力需要，保證交流電焊機、直流埋弧焊機、搖臂鉆、角向磨光機、空氣壓縮機及其他設備的用電量。供應部門應按所定尺寸組織進料，否則，將增加接頭材料的用量。（4）原材料準備：參照圖紙，根據工程預算做好備料計劃。（2）根據施工總平面合理規(guī)劃使用場地，確保現場施工文明有序，有便于流水施工的場地。f）吊裝前清理構件上的污垢，吊裝后清理補漆。d）整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10鉛絲最終加固， 嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產品質量的影響和運輸不安全。b）拉桿、拉條等構件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經理部每日巡檢，對故意損壞產品的行為及時教育或處罰。安裝時需階段性進行測量。b）緊固件位于檁條部位，將圍梁檁條墊至同一水平位置c）開始安裝相鄰的板，緊固件注意成為一條直線針對本工程特點采用的特殊措施（1）施工技術措施在施工中,鋼結構制作前、中、后,需由專人負責檢查。以避免積水；e）彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。角，宜用小電流、短弧焊接。（5）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70176。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70176。～80176。 （4）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。嚴禁使弧坑甩在一邊。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊條應與垂直面形成60176。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。b）采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。j）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。i）收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。g）焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。d）焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。b）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。e）結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。c）支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。（8）質量要求：a）鋼結構安裝工程的質量檢驗，在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗符合標準后進行。（7）除銹、涂料：a）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。b）屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。5）屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。上述檢查均需做出記錄。c）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。 （5）構件連接與固定：a）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。c）第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。屋架及也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面。（3）屋架組拼：屋架分片現場組裝時，拼裝平臺應平整。e）屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。c）復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。鋼屋架的安裝（1）工藝流程：作業(yè)準備→屋架起吊→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料（修補）（2）安裝準備：a）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量的標高。涂層地點的溫度為5～30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行鋼管加固。二遍底漆施工在現場進行，在現場吊裝前，進行鋼構清理，并補防銹漆。（11）機械防銹：鋼結構構件在現場制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。（9）校正：焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900℃。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。（8）焊接：屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。如此反復，在復模上繼續(xù)進行各榀屋架的制作。在復模上復制出與復模相同的也帶有節(jié)點板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。（6）拼接：上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm。（4）平直：在下料過程中出現的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，加熱溫度不得超過900℃。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈。并根據材料厚度和切割方法加適當的切割含量。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經檢查無誤后方可下料。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節(jié)間分布。鋼結構的制作（1）放樣：放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1:1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經過檢驗且不得隨意更換。施工總體步驟在加工廠進行鋼構件的加工制作，現場進行拼接安裝。具體準備工作如下：做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人；認真組織規(guī)劃，根據合同要求和工程特點，對施工過程提出控制要求。八、鋼結構屋面工程 本工程鋼結構工程由專業(yè)資質公司施工施工準備 施工前充分落實工程所需的一切材料，派專人到工地現場實地考察，具體落實吊裝機械的進出路線、作業(yè)位置等。（2）外部加熱法：當蓄熱法不能滿足要求時，將整個結構封閉起來，密閉洞口，內部通以蒸汽使密閉空間內溫度升高，從而達到加熱混凝土的目的。（1）蓄熱法：當寒凍情況不是很嚴重時，用保溫材料覆蓋混凝土表面，盡量減少混凝土中水泥水化熱和原有熱量的散失，延緩混凝土的冷卻速度?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑后采用適當的方法進行養(yǎng)護，保證混凝土在受凍之前達到臨界強度，有內部蓄熱、外部加熱、摻外加劑等方法。當采用加熱養(yǎng)護混凝土措施時，澆筑過程中合理安排混凝土的澆筑程序和施工縫位置，以避免產生較大的溫度應力。外加劑的應用冬期施工中，混凝土中加入適量防凍劑和早強劑，使得混凝土在負溫下不致很快凍結，而且強度較快增長，從而盡快達到臨界強度；減水劑能降低攪拌用水量，有利于冬期施工，可選用比普通減水劑效果更好的高效減水劑。由于溫度較高，水泥會出現假凝現象，影響強度的增長，因此拌合水的溫度不得高于80℃，骨料的溫度不得大于60℃，投料順序為先投入骨料和加熱的水，然后再加水