【正文】 D、窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘敲打，防止損壞框料。 B、安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時檢查正側向垂直、及對角線合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。 C、檢查五金零件是否配備齊全，作業(yè)環(huán)境是否有防護等。 門窗工程 本工程窗為鋁合金門窗，均采用預留洞口后塞法安裝，其工藝如下： 施工準備 A、檢查門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求，并應有出廠證明及產(chǎn)品合格證和三大性能檢測報告。 （ 4）面層宜整間一次鋪完，如有問題須將接槎切齊，余灰清理干凈。 （ 2）鋪設次序，由門口中間向兩邊鋪，按圖案鋪貼。 c 刷素水泥漿結合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比為 ~.，內摻 10%的 107 膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。 b 打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約 左右。地面基層：把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層：將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內和板縫內的污物，如基層有油污，用 10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色應一致。 3）涂刷。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔?；鶎颖砻娴哪嗤痢⒒覊m、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于 10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應進行補修，基層 表面的垂直度、平整度、強度符合施工質量要求 。 (7)外墻涂料施工 1）基層要求。 (5)底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。 (3)吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準，分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。 外墻裝飾 (1)工藝流程：外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→ 澆水 溫潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。 D 在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結性好并節(jié)省涂料。 C 基層以要求平整，但又不應太光滑?；鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。 (3)所在內墻的門、窗均做 1:2 水泥砂漿門窗套，內墻陽角做 1:2砂漿護角，高 。 室內粉刷 (1)室內抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上 +500 線為準），按彈的線拉水平線貼拼，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清 掃干凈后淋水濕潤再刷一次素水泥漿而后抹底灰。 、 裝飾工程 內外墻裝飾工程 內外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰（找平層）從北立面開始進行，以便合理利用外架。 （ 3）質量標準 （一）保證項目：涂膜防水材料技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產(chǎn)品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復試不合格的防水材料不得使用；聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。 其他 防水工程 衛(wèi)生間、開水間、盥洗間、水泵房、水箱間、清潔間防水衛(wèi)生間、開水間、盥洗間、水泵房、水箱間、清潔間防水采用雙層單組分環(huán)保型聚氨酯防水涂膜，每層厚度≮ ，防水涂料應沿四周墻面搞起 300mm；帶淋浴的衛(wèi)生間高起 1800mm。 ③ SBS 改性瀝青卷材防水施工 （四）上人屋面地磚鋪貼：屋面屬于上人屋面，地磚施工要做到內實外美，充分做好二次設計施工工作，按照 6m 6m 設置分隔縫，做到美觀大方。 基層表面陰陽角處，均應做成圓弧，在陰陽角、管道根部等更應仔細清理。 2）作業(yè)條件： ①基層表面應牢固平整，其平整度為：用兩米長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過 5mm，且每一米長度內不能多于一處，空隙僅允許平緩變化。 （三）防水層施工 防水找平層施工完畢，強度達到設計強度 的 80%，即可開始防水層的施工。 2）保溫材料應緊靠需保溫基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)。 (4) 雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。 (2)墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。 (7)沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。彎鉤接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫 順直。 (5)木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 (4)砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。 (2)砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15~20m，轉角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿 進行預檢。 施工工藝及措施 墻的砌筑工藝：抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。砌塊應上下錯縫，內外搭砌，不得游丁走縫，大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。 （五）掛線：掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應注意中間“腰線”，此挑線點應以兩端盤角點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。窗間墻垛、構造柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫不超過 10mm 的前提下，四皮磚的高度不得比四塊本身厚度高出 30mm 以上。 （二）組砌方法：墻體砌筑前，應進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，相互錯開 1/2砌塊長，并不應小于 90mm。 砂漿應機械攪拌，隨拌隨用。 5%，稠度宜控制在 70～ 100mm 為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過 3mm。 施工方法 （一）拌制砂漿：主體填充墻采用 M5 混合砂漿砌筑。 （八）切割砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口兩側應選 用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 （六）與梁、板底交接處應留一定空隙，待填充墻砌筑完并 應至少間隔 7 天后，采用高壓粉煤灰磚斜砌擠緊，斜砌高壓粉煤灰磚采用統(tǒng)一切割，粉煤灰磚傾斜度為 60 度左右，砌筑砂漿應飽滿。 （四）加氣混凝土塊上下錯開，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，若不能滿足時，加鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，鋼筋規(guī)格為 2Φ 6 或網(wǎng)片Φ b4大于等于 700。 （二）加氣混凝土塊砌筑前底部應砌筑高度不小于 200mm 的粉煤灰磚砌體。 砌筑要求 砌體砌筑前，應認真檢查拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、長度等情況，確保按設計要求留設施工。在加氣混凝土塊砌筑前，按計算皮數(shù)位置進行結構植筋，植筋完畢拉結筋通過拉拔試驗就可砌筑。 （二）砌筑砂漿嚴格執(zhí)行實驗室出具的配合比 . （三）砌塊進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m，同時防止雨雪淋濕。 砌體工程 作業(yè)條件 （一）本工程砌體材料主要采用加氣混凝土砌塊、粉煤灰磚。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的 2 倍。 （三）砼養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。一組為 600 度 ? 天。 3℃，相對濕度 90%以上，養(yǎng)護齡期 28 天。 后澆帶砼施工時應對其內部清理干凈，表面保持濕潤，后澆帶的補償收縮混凝土標號應比原標號高一級。施工縫在接茬處宜先鋪適當厚度與砼內成份相同的水泥砂漿，且與澆筑的砼溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。 澆筑樓板砼前在柱筋上標注距樓板上表面 500mm 高的紅線，砼澆筑后 1～ 2 小時 ,開始進行表面處理：先按標注的紅線拉線作為標高控制，用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹壓，待砼收水后，再施以二次抹壓搓平，以閉合收水裂縫。 樓板砼澆筑時嚴禁隨意踩踏樓板鋼筋，特別是樓板負彎矩筋，因此在砼澆筑前，應根據(jù)施工需要設置寬度不小于 500mm 的通道。 （ 4）梁板砼 梁板砼應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始，先澆筑梁，并根據(jù)梁高分層澆筑成階梯狀，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 （ 3）墻、柱砼 砼在澆筑前底部應先澆筑 510cm 厚與砼同配比的水泥砂漿，砼應分層振搗，每層厚度不大于 30cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 施工員根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，砼澆筑申請單已被批準。 澆筑砼用的架子及馬道已架設完畢并經(jīng)檢查合格。施工時由技術人員專人現(xiàn)場監(jiān)控，注意控制混凝土的塌落度的變化，確保嚴格按設計配比單施工。膨脹劑、泵送劑等外加劑均使用認證產(chǎn)品。水泥進場后應進行取樣試驗，合格后方可使用。 （ 1）原材料的要求 （一）水泥：嚴控水泥的供貨，每次交付水泥時應連同水泥檢測合格證書一起交付，其中標明數(shù)量、強度等級、交付日期以及代表樣本的最新測試結果等。 梁中水平鋼筋接頭采用綁扎搭接，鋼筋直徑大于φ 22 采 用焊接；柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，焊條采用 E43系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗合格后正式施焊于結構，另外每層應抽取試件檢查，不合格不隱蔽。 (2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓扁負彎矩筋。此外，梁的箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定： (1)鋼筋的交叉點都應綁扎牢。彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的 10 倍。彎鉤時，其彎曲直徑 （ D）不小于鋼筋直徑 d 的4 倍。 II級鋼筋做 90176。 I 級鋼筋末端均應做 180176。 鋼筋工程 所有進場鋼筋均有出廠質量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。底模采用木膠板，踏步側模采用定型木模，施工前放樣確定固定方案。 （四）梁柱交接處模板 柱箍：在梁柱交接處，在支設 梁模板時，在柱子上先做出一個柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設梁模板。 （三）安裝主次梁交接處模板： 1）在主梁和次梁梁底交接處，先支設剪力墻頭梁豁模板，再支設主次梁的底模和側模。主梁支撐間距為 600mm1000mm。梁底中部間距 1000mm 設一頂撐加固，加固頂撐與模板支撐錯開布置。 2）對于梁高大于 600mm 的梁模板：先安裝支柱，下部墊通長腳手板?，F(xiàn)澆樓板模板鋪釘前，首先應計算出頂托的頂標高，其頂標高為樓板底標高 竹膠板的厚度 木方的高度 鋼管的外徑，根據(jù)計算出的數(shù)值調節(jié)頂托的標高到適當位置，然后搭設鋼管、木方，鋪釘竹膠板。梁底模采用梁寬的竹膠板下鋪釘三根方木作為縱楞，底模鋪放于按梁底標高計算出相應標高的小橫桿上，小橫桿間距為 800mm。 底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側模拆除不致引起 混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于 4m的梁下均應保留 支撐，且間距不大于 2m。 現(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓及時清理，不使隔離劑沾污。 、主體工程 模板工程 模板工程中，模板應支撐牢固，嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤， 消除爆模，軸線位移等質量問題。 每層回填土夯實后，要按規(guī)范要求取樣做干容重試驗。 (2)含水量符合壓實要求的粘性土，可做底層填料。 每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的最大干容重，達到要求后方可回填上層土。打夯時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 基礎經(jīng)驗收合格后即可進行土方回填，回填采用人 工配合機械回填，填土前將基槽底部雜物清理干凈，回填過程中注意檢驗 回填土的質量及粒徑是否符合要求，含水量控制在允許范圍之內，嚴禁回填建筑垃圾等雜物。冬季施工時，及時覆蓋草包進行保溫養(yǎng)護。 （二）設專門的養(yǎng)護班組 ,24 小時有人值班。 （ 3）混凝土的振搗 （ 4）混凝土的養(yǎng)護 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。 2)攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉動，以保證產(chǎn)品質 量。 3)填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。 2)請甲方 /監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。 3)砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。 2)所安裝的支架是否穩(wěn)定。 （四）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和 預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。 （三）掌握天氣季節(jié)變化情況 對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。 （二）保證水電供應 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。對振動器及振動棒、砼泵等機具設備按