【文章內(nèi)容簡介】 的豎向傳遞采用內(nèi)控法。投點的儀器可選用天激光垂準儀或全站儀。在控制點上方架設(shè)好儀器，嚴密對中、整平。在需要傳遞控制點的樓面留孔處水平放置一塊有機玻璃做成的光靶。 標高的傳遞 標高的傳遞主要使用水準儀與鋼尺。在所需確認標高的樓層通過測量通視孔垂直懸吊鋼尺至水準參考點在樓面上，對鋼尺施 加一定拉力，然后用水準儀對其進行讀數(shù)。同時把水準尺立在水準參考點上測出此時儀器的視線高度，通過以上數(shù)據(jù)即可推算出所需的樓層標高。標高傳遞上來后要設(shè)置臨時水準參考點，作為該樓層上一節(jié)點標高控制的依據(jù)。標高的傳遞同樣不得從下層樓層丈量上來，以防止積累誤差。 、基礎(chǔ)工程 施工放線：在規(guī)劃部門測放基準軸線的基礎(chǔ)上，按設(shè)計圖紙測放軸線及樁點，并將基樁軸線的控制點和水準點設(shè)在不受施 工影響的地方。 基礎(chǔ)施工 本工程基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，上設(shè)置承臺與基礎(chǔ)梁，其工序安排如下： 土方開挖→人工清理樁間土→截（接）樁→樁檢測、驗收→驗槽→承臺墊層→承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋→承臺、基礎(chǔ)梁模板→承臺、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)土方回填 其中土方開挖過程中穿插基坑槽清理、截樁工序，由于本工程工期緊，任務(wù)重，截樁、基坑槽清理完畢及時通知建設(shè)單位進行樁基檢測工作，檢測報告合格及時進行樁基驗收，驗樁后及時進行下道工序施工，組織流水施工。 土方工程 （ 1）開挖方案 根據(jù)工程實際情況，在土方開挖時 選擇承臺、基礎(chǔ)梁部位局部挖土，基坑大小以承臺、基礎(chǔ)梁邊有足夠的工作面為宜。在軸距較小的地方，采用局部大開挖。土方開挖挖出的土堆放于建筑物周圍的空地上，減少土方外運，為后期土方回填減少運距。 （ 2）樁間挖土 根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場踏勘，每個單體樁間土采用一臺反鏟挖掘機， ,三輛自卸汽車運土，人工輔助清理，塔吊配合余土清理，按照設(shè)計標高進行控制，機械挖土開挖至距基底 300mm 時改為人工挖土以免擾動地基土。 土方開挖時，按事先所撒開挖灰線，由基坑一端開始，挖掘機沿著開挖線邊挖邊退。開挖需要加挖部位，對基坑底部浮土和機 械開挖不到邊角部位，安排 46 名壯工配合清理，將松土清至 挖掘機作業(yè)半徑之內(nèi)，由挖掘機將其挖走。 （ 3）清鑿樁頭 采用風鎬和人工鋼鉆進行鑿清樁頭，要求不損傷設(shè)計樁頂標高以下部分 的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀，先采用風鎬鑿除，留 150 高左右采用人工鋼鉆鑿除平整。首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿 50100mm 深溝槽，然后采用風鎬自上而下進行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。鑿除的砼塊渣及褥墊層的部分土方采用汽車進行清運。 截樁、基坑槽清理完畢及時通知 建設(shè)單位進行樁基檢測工作，檢測報告合格及時進行基槽驗收，經(jīng) 驗槽合格后，方可進行下道工序施工，并及時做好地基驗槽記錄。 、模板工程 （ 1）承臺模板 樁承臺模板由四塊側(cè)板組成，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸現(xiàn)場配制，其中兩塊側(cè)模的寬度與承臺截面寬度相同，另兩塊側(cè)板的寬度比承臺寬度長 200mm 以便拼裝。由于承臺高度 、 、 ，側(cè)板采用 厚竹膠板后鋪釘 3～ 4 根 60 80 木方作為橫楞。側(cè)面模板配制好后根據(jù)基礎(chǔ)墊層上彈好的基礎(chǔ)外邊線進行拼裝，拼裝時側(cè)板的外側(cè)用 60 80mm 的木方間距 500mm 做縱楞，模板的四周加設(shè)斜撐及平撐，斜撐和平撐的一端支撐于 縱楞上并用釘釘牢。另一端用釘釘于木樁上。模板支設(shè)時，為保證承臺根部尺寸準確，不產(chǎn)生位移在承臺四周預先按照間距 500mm 插入Φ 16 的鋼筋頭，長 20cm，外露 5～ 8cm，模板制作時根據(jù)圖紙標注的尺寸留出地梁及側(cè)壁在側(cè)板的接口位置。配置時承臺模板高度多配100mm，上下均用鋼管鎖定， 基礎(chǔ)模板采用竹膠板模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應牢固，無松動、拉移、跑?，F(xiàn)象。 （ 2）基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)梁底模采用 100 厚 C15 素砼墊層，側(cè)模均采用竹膠板模板。竹膠板后鋪釘 60 80mm 的木方做橫楞，橫楞的間距 300mm，側(cè)模兩側(cè)采 用 60 80mm 的木方間距 500mm 做豎楞，然后加斜撐和水平撐，斜撐和水平撐的一端支撐于豎楞上，另一端支撐于地面木樁上?；A(chǔ)梁模板上口用勾頭卡子＠ 500，內(nèi)加φ 12 鋼筋撐頭， 與卡具內(nèi)外對應，長度等于梁寬。 、鋼筋工程 (1)本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。必須經(jīng)復核無誤后方可加工制作。 (2)所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可使用。 (3)進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。 (4)技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位 置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。 (5)基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花型。 (6)構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。 (7)鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用 1:2 水泥砂漿（或 C20 細石混凝土）預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。 (8)鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。 (9)鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和目前應用情況，基礎(chǔ)梁鋼筋接頭形式擬采用 以電渣壓力焊接頭為主、綁扎搭接為附的連接方式。 （ 1）出廠合格證應由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄 合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號。力學性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論?；瘜W成份檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論。并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標準編號。 出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復印件）備注欄內(nèi)應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。 （ 2）試驗報告應由法定檢測單位提供 試驗報告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期 、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長率指標應注明標距、冷彎指標應注明彎心半徑、彎曲角度及彎 曲結(jié)果）。 （一）鋼筋的質(zhì)量要求 1）鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。 2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。 4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 5）抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。 6）鋼筋在加工過程中， 如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，通報技術(shù)人員處理，此批鋼筋應停止加工和使用。 （二）鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。 （三）鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及 加工成型全部在場內(nèi)加工場地進行。 1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，鋼筋下料前必須進行除銹，將 鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成，對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成。 2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為 3T 的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求。 I 級鋼筋冷拉率不宜大于 4%。 II 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后平直，無局部曲折。 3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選 用。 4）防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 （四）彎曲成型 1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。 2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復 核無誤后，即可進行加工成型。 3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 5mm。 （五）鋼筋接頭 鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇?；A(chǔ)梁鋼筋接頭采用以閃光對焊接長為主、綁扎結(jié)構(gòu)為附的連 接方式；鋼筋的接頭位置應按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。鋼筋焊接的接頭應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）的有關(guān)規(guī)定。 （六）鋼筋的堆放與運輸 1）鋼筋的堆放：鋼筋要按其規(guī)格、直徑大小及形式的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，做到整潔清楚，便于查找和使用，按標志牌臨時堆放于靠近施工部位，使用托運車組織進行運輸，必要時采用汽車吊組織垂吊。 2）鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本工程施工現(xiàn)場鋼筋按照平面布置圖，各單體所需鋼筋由附近塔吊進行垂吊。在吊運鋼筋時，對較長的鋼筋應進行 試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管進行加強，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。 （七）鋼筋綁扎與安裝 1）準備工作 準備足夠數(shù)量水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。 2）鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出承臺底板實際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上用粉筆劃出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。綁基礎(chǔ)梁鋼筋：梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。四角主筋應緊貼箍筋角端，箍筋內(nèi)包尺寸應確保綁扎 就位及保護層厚度要求。 鋼筋綁扎完畢，擺放混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 lm 左右距離梅花型擺放。 、混凝土 本工程混凝土為商品混凝土。 （ 1）混凝土澆筑前的準備 （一）機具準備及檢查 砼澆注前，先向商品混凝土攪拌站提供所需混凝土的等級和準確方量。對振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應有備用 ,所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。 （二）保證水電供應 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián) 系，為防止停電，應備發(fā)電機。 （三）掌握天氣季節(jié)變化情況 對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天、雪天 ,以確保砼的澆筑質(zhì)量。 （四）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和 預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點： 1)模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。 2)所安裝的支架是否穩(wěn)定。支撐和模板的固定是否可靠。 3)砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。 （五） 作好技術(shù)準備 1)對施工人員進行技術(shù)交底。 2)請甲方 /監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 3)填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。 （ 2）混凝土的運輸及泵送 （一）混凝土的運輸 1)砼選用商品砼，砼攪拌車運送到現(xiàn)場泵車停放點的運輸時間不得超過 2 小時，運輸期間嚴禁加水，每車砼運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。 2)攪拌車的轉(zhuǎn)速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì) 量。 （二）混凝土泵送：混凝土在澆注時使用汽車泵。 （ 3）混凝土的振搗 （ 4）混凝土的養(yǎng)護 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。 （一）養(yǎng)護時間不小于 14d。 （二）設(shè)專門的養(yǎng)護班組 ,24 小時有人值班。 （三）用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護 ,并應在砼澆筑完畢后 12h 左右進行 澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。冬季施工時，及時覆蓋草包進行保溫養(yǎng)護。 回填土 土方回填內(nèi)容包括基礎(chǔ)回填土、室內(nèi)回填兩個部分。 基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后即可進行土方回填，回填采用人 工配合機械回填，填土前將基槽底部雜物清理干凈，回填過程中注意檢驗 回填土的質(zhì)量及粒徑是否符合要求，含水量控制在允許范圍之內(nèi)，嚴禁回填建筑垃圾等雜物。 回填土應分層攤鋪并夯實，每層鋪土厚度控制在 25cm 以內(nèi)，采用平板打夯機夯實，每層夯打三至四遍。打夯時要按一定方