【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工員： 日期：第三節(jié)、玻璃幕墻施工方案一、幕墻加工制作方案（一）幕墻加工制作和組裝的實(shí)施計(jì)劃鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→成品入庫(kù) 產(chǎn)前準(zhǔn)備（1）接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。（2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。領(lǐng)取材料（1） 按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。（2）按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。下料（1）用德國(guó)產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。（2）下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。（3）切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。（4）在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。（5）切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。（6）工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦造成劃痕。鋁材沖孔、銑加工（1）沖孔使用國(guó)產(chǎn)XCT1100A型沖床，沖孔前接上電源開(kāi)關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開(kāi)始安裝沖壓模具。（2）模具須專(zhuān)業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開(kāi)始沖壓。（3）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。（4）沖孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。（5）銑加工使用國(guó)產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國(guó)產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。（6）在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。型材保護(hù)（1）鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過(guò)長(zhǎng)，以免浪費(fèi)。（2）貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。（3）貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。檢驗(yàn)（1）核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。（2）按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。成品入庫(kù)（1）成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。（2）成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。鋁型材安裝工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝橡膠墊片、鋼角碼及不銹鋼穿絲→立柱安裝→橫梁安裝→樣板先行→檢驗(yàn) 產(chǎn)前準(zhǔn)備（1）接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材安裝圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。（2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材安裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。領(lǐng)取材料（1）按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。（2）對(duì)照安裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸。（3）材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不被損壞的前提下進(jìn)行。穿防水膠條（1）鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。（2）膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。安裝橡膠墊片、鋼角碼及不銹鋼穿絲（1）工作前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊各種工具，以便使用。（2）先安裝橡膠墊片然后安裝鋼角碼，最后將兩條不銹鋼穿絲安裝上，不銹鋼穿絲兩端均需安放加大墊片，穿絲安裝上之后不要將螺母擰緊，等上墻調(diào)整安裝好的時(shí)候再擰緊。（3）安裝的橡膠墊片和鋼角碼要與型材對(duì)正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)安裝部位及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。安裝（1）按工序卡、安裝圖對(duì)材料核查，確認(rèn)無(wú)誤方能進(jìn)行安裝。（2）安裝時(shí)，先按大樓4角所放的軸線確定邊角部位立柱的位置，將邊角部位立柱安裝好后，再根據(jù)施工圖紙分格尺寸安裝其他部位立柱，安裝其他部位立柱的時(shí)候要以邊角部位的立柱為基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量安裝，以避免安裝面多根立柱安裝時(shí)出現(xiàn)累計(jì)誤差。立柱安裝時(shí)，先檢查鋼板是否符合安裝要求，然后將立柱高度、鋼角碼位置高度調(diào)整到圖紙要求高度，然后調(diào)整立柱的進(jìn)出位置并使立柱前面平行于安裝面，然后將不銹鋼螺絲擰緊后調(diào)整左右位置尺寸到圖紙要求尺寸，然后用電焊機(jī)在鋼板與鋼角碼直接進(jìn)行點(diǎn)焊，每個(gè)鋼角碼點(diǎn)焊2處即可。注意鋼角碼要盡量貼實(shí)鋼板表面。橫梁安裝應(yīng)在立柱安裝完成并檢驗(yàn)無(wú)誤后，應(yīng)根據(jù)幕墻施工圖紙及主體單位提供的177。，先將橫梁線標(biāo)示在立柱正面，標(biāo)橫梁線的時(shí)候應(yīng)用50m大鋼尺從177。，不能用小卷尺一個(gè)一個(gè)標(biāo)示，以避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。橫梁線標(biāo)示出來(lái)后，先根據(jù)橫梁線在立柱上打橫梁角碼孔2個(gè)，然后將加工好的橫梁角碼用M6*110的不銹鋼螺絲將立柱兩側(cè)的橫梁角碼都固定在立柱上，然后對(duì)照施工圖紙將加工好的橫梁安裝固定在橫梁角碼上。樣板先行本工程幕墻面積較大，結(jié)合本工程實(shí)際情況，在大面積安裝立柱及橫梁前，應(yīng)先做出樣板，經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再大面積進(jìn)行施工，做到提前排除質(zhì)量、安全隱患。檢驗(yàn)（1）核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。（2）對(duì)照施工圖紙檢驗(yàn)各部位是否齊全，有無(wú)漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。（3）對(duì)外形尺寸按施工圖檢驗(yàn)。玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→選擇專(zhuān)業(yè)加工廠→玻璃加工→清洗 → 成品入庫(kù)產(chǎn)前準(zhǔn)備設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃板塊加工圖、綜合目錄明細(xì)表到項(xiàng)目部，項(xiàng)目部發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單給中空玻璃生產(chǎn)加工廠家，生產(chǎn)廠家應(yīng)詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。選擇專(zhuān)業(yè)加工廠本工程所用玻璃為L(zhǎng)0wE中空玻璃，生產(chǎn)加工此類(lèi)玻璃需要專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)加工廠家及生產(chǎn)線才能有質(zhì)量保證，為此，我公司將召集多家有能力加工生產(chǎn)此類(lèi)玻璃的廠家進(jìn)行篩選，最終本工程實(shí)際情況，選擇出加工能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量高的生產(chǎn)加工廠家玻璃加工（1）按建設(shè)方要求選擇玻璃。（2）玻璃一般定尺寸采購(gòu)，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。（3）玻璃切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。（4）所有玻璃均做磨邊處理。玻璃清洗（1）清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開(kāi)風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開(kāi)關(guān)，溫度升到55℃時(shí)方能開(kāi)機(jī)清洗。（2）玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。（3）清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開(kāi)整齊擺放好。成品入庫(kù) 檢驗(yàn)合格成品入庫(kù)，按標(biāo)識(shí)作好記錄。鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫(kù)產(chǎn)前準(zhǔn)備（1）接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。（2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。材料領(lǐng)用生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。下料（1）下料設(shè)備一般采用QC13Y1350型剪板機(jī)。（2）剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（3）當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開(kāi)關(guān)。（4）板塊切割后要滿(mǎn)足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。（5）切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。沖孔（1）沖孔設(shè)備一般采用35T～100T沖床。（2）操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。（3）完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。折彎（1）折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。（2）折彎設(shè)備采用液壓折彎?rùn)C(jī)及沖床，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎?rùn)C(jī)，5mm～7mm采用沖床。（3）工件折彎后必須符合加工圖要求。（4）折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。焊接（1）焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。（2）焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。（3）焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。（4）焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（5）熱浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。入庫(kù)（1）入庫(kù)工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。（2）存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無(wú)腐蝕性。（二）加工質(zhì)量保證措施　　加工質(zhì)量保證措施一是依靠設(shè)備的精度，二是通過(guò)質(zhì)量控制手段。我司設(shè)有多個(gè)大型加工基地，都配有進(jìn)口的多條當(dāng)前世界上最先進(jìn)的鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)合板、石材、中空玻璃等深加工生產(chǎn)線，全部進(jìn)口，設(shè)備先進(jìn)，加工精度高?！　∥宜旧a(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制，控制檢驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。1．工序質(zhì)量控制（1）保證滿(mǎn)足環(huán)境要求的程序。a設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的加工、裝配檢驗(yàn)、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計(jì)條件。b工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿(mǎn)足產(chǎn)品要求，必要時(shí)有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。c確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。d加強(qiáng)日常管理，以求實(shí)現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對(duì)其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測(cè)量點(diǎn)、測(cè)量方法、測(cè)量?jī)x表、記錄圖表及監(jiān)控要求。e嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行。f對(duì)計(jì)量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。g不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、工藝文件要求時(shí)，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報(bào)總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門(mén)處理。h玻璃加工部門(mén)負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿(mǎn)足規(guī)定指標(biāo)時(shí)，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗(yàn)收產(chǎn)品。（2）設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序》執(zhí)行。（3）工藝裝備的維護(hù)、保養(yǎng)程序a工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)處理，對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時(shí)返修。b根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫(kù)后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。c停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。d對(duì)于大型、不能入庫(kù)的工裝，放在車(chē)間的指定地點(diǎn)，指定專(zhuān)人進(jìn)行防銹、除垢。（4）工序的檢驗(yàn)控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過(guò)程檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時(shí)，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并立即處理解決。對(duì)于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。（6）不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。（7）對(duì)于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。（8）工序中使用的各類(lèi)技術(shù)文件和資料的控制。a工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。b完成工序后，將上述所有工藝文件返回車(chē)間工藝部門(mén)統(tǒng)一存檔。c對(duì)所有工藝、設(shè)計(jì)文件按工程統(tǒng)一歸檔。d損壞的文件及時(shí)找原下發(fā)部門(mén)更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門(mén)銷(xiāo)毀。(10)標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。a對(duì)特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計(jì)部門(mén)在給出工件設(shè)計(jì)圖的同時(shí)，應(yīng)給出工件檢驗(yàn)樣品及樣品的極限樣品圖紙。b按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求，則需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。c檢驗(yàn)員用檢驗(yàn)樣品對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品是否超差。檢驗(yàn)樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)用極限樣品校正檢驗(yàn)樣品。d檢驗(yàn)樣品超差時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)人報(bào)告并將其作廢，制作新的檢驗(yàn)樣品。（1）操作者在領(lǐng)料時(shí)負(fù)責(zé)檢查材料型號(hào)及材料的保管質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。（2）工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。（3）班長(zhǎng)或班長(zhǎng)指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。（4）自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報(bào)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專(zhuān)檢及進(jìn)行首檢標(biāo)識(shí)。（5）工序加工過(guò)程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識(shí)。（6）每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。（7）檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。（8）項(xiàng)目部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。（9）對(duì)某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計(jì)部門(mén)在給出加工件設(shè)計(jì)圖紙的同時(shí)，還應(yīng)給出檢驗(yàn)樣品及極限樣品的設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)人員用檢驗(yàn)樣品對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品。設(shè)計(jì)部也可在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定其它檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。（10）玻璃打膠工序嚴(yán)格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗(yàn)，相容性試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等做好試驗(yàn)記錄。（1）加工制作的一般規(guī)定a幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。b加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。c建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理或其它設(shè)計(jì)要求的表面處理。d建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。e結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗(yàn)，并取得合格試驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書(shū)。f嚴(yán)禁使用過(guò)期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。g隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車(chē)間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿(mǎn)。h加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。（2）建筑幕墻構(gòu)件的加工精度a金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。(a)結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)對(duì)桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號(hào)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(b)結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品直角截 料長(zhǎng)度尺寸L立柱