【文章內容簡介】 十字型鉆進，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般有密實堅硬土層每次松繩3－5CM，注意防止松繩過少，形成“打空錐”。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時會使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 ④、為正確控制鉆機的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長度標志或綁扎一紅布條為標記。，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。：使用掏渣筒，－，掏渣時，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次45筒，或掏到泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復正常為止。：沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護管和孔壁，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內以防埋鉆。d. 鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設計資料進行對比，若發(fā)現實際地質情況與設計情況不符時，應及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應的措施。 鉆孔樁事故的預防與處理：（1）坍孔 孔口坍塌容易發(fā)現，而孔內坍塌則需仔細觀察現象，如孔內水位突然下降、孔口水面冒細密的水泡、出土量顯著增加、沒有進尺或進尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達不到原來的孔深、鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內已有坍塌。（2）坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。B、施工場地夯填土質量不良。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。D、護筒埋置深度太淺。E、埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質粘土夯實填筑。F、開孔時，護筒腳下23米范圍內未做好造壁處理。G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平整垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。H、孔內規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護筒高度不夠，孔內涌出承壓水，降低水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進尺太快。J、提住鉆頭鉆進時，旋轉速度太快，空轉時間太長K、遇易塌孔的流砂層，未及時采取措施。L、清孔方法不妥當。M、補水時水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補水量過大，經常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。（3）塌孔的預防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆?；蛳落撟o筒至未坍處以下至少1米。C、孔內坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填粘土到坍塌位置以上12米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。（4）鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒底漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應及時處理?！　÷{的主要原因是：護筒埋置太淺、回填土不密實或護筒接縫不嚴密、或水頭過高等等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動、或回填土增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護筒內掉落物也會造成漏漿。檢孔與固孔 在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46 倍。每鉆進46m或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新焊補的鉆錐時，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進。采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌。成孔（或設計的樁底標高），已進入后報請監(jiān)理工程師確認，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。在孔深達到設計要求后，開始清孔，清孔分兩次進行。1）第一次清孔第一次清孔時不得停鉆，已防泥漿堵住鉆頭孔。樁孔成孔后，應進行第一次清孔，緩慢回轉，同時加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高35m，來回串動幾次，再開泵清孔。第一次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔。第二次清孔① 鋼筋籠、導管下完后，用導管進行第二次清孔，二次清孔時間不小于30分鐘，測定孔底沉渣厚度低于設計要求值30cm方可停止清孔；否則繼續(xù)清孔。② 第二次清孔時，,排出泥漿比重不大于 ；；粘度17—20s；含砂量4%。③ 清孔結束后，30分鐘內必須盡快灌漿。a鋼筋籠制作標準鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。發(fā)現彎曲、變形鋼筋要作調整處理，鋼筋頭部彎曲要調直，制作鋼筋籠時，應用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠的垂直度，為防止提升導管時，帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。每節(jié)鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護層厚度為50mm。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度＞10d，主筋接頭間距＞45d，且同一截面接頭數≤50％。鋼筋籠焊接選用E5002焊條。焊接過程中，應及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。b鋼筋籠的起吊、就位和對接鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為177。100mm。鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊?？卓趯愉摻罨\完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下級進行下一節(jié)籠安裝?；炷凉嘧⒐に嚮炷凉嘧⑶?、清孔完畢后，應迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽。～。:。灌注開始后，要連續(xù)進行并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓氣囊。在灌注過程中要安排專人經常探測井孔內砼面位置，及時地調整導管埋深，并做好原始記錄，灌注過程中，導管埋入深度宜保持在2m6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過4m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。全部灌時間必須控制在混凝土初凝前完成。如運到現場的混凝土發(fā)現離析和易性不符合要求時；應再進行拌制，以防堵塞導管。混凝土澆灌完畢后，應及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。混凝土澆灌中應防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端12m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。灌注樁頂標高時，應預加一定高度，～1m，預加高度待砼強度達到5MPa后，先鑿除80%，其余接樁或立樁前鑿除。每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應做好試塊二組，試塊應標明樁號、日期、并按標準養(yǎng)護。： 樁孔質量參數包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度?？咨睿恒@孔前先確定護筒的標高，以此作為基點按設計要求的孔底標高確定孔深，以鉆桿上的標志為基準，再用測繩和鋼尺測量孔深。用探孔籠（長46m、直徑為設計孔徑、兩端錐形的鋼筋籠），檢測孔經。樁基的質量檢測由業(yè)主指定的單位進行；沉渣厚度以第二次渣孔后測定量數確定。出現縮徑等應進行掃孔。根據業(yè)主或現場監(jiān)理的要求，必要時由專業(yè)人員，用井徑儀測定孔徑、鉆孔垂直度。灌注樁允許偏差項次檢 查 項 目允許偏差檢驗方法1混凝土抗壓強度在合格范圍內2樁位（mm）群樁100用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度+1%用垂線測量計算4沉淀厚度摩擦樁不大于300mm（設計）開始灌注混凝土前用測繩測量支承樁300mm（設計）5鋼筋骨架底面高程（mm）177。50查灌注前記錄 1）坍孔坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。（1）坍孔預防措施：鉆頭到達含泥砂層時，；粘度不小于19s；孔內用高粘度泥漿反復進行掃孔。（2）處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應找出坍孔原因，采取相應措施。 2）鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預防和處理方法： （1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。 （2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。 （5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。 3）落物掉鉆 預防措施：（1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。（2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結裝置。 （3）為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 4）糊鉆 在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。 5）擴孔和縮孔 擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。（1）縮孔預防措施：利用水頭壓力壓住淤泥，保證孔內水頭高出地下水位（水上為水面），以防孔壁淤泥向孔內擴展，造成縮徑；鉆頭在易縮孔的地層進行反復掃孔。 （2）縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。 6）鉆桿折斷 折斷原因： （1）用地質或水文地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。 （2）鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿扭轉或彎曲折斷。 （3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。 （4）地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。 預防和處理： （1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，應按規(guī)范要求進行計算決定。 （2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。 （3）應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。 （4）經常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。 （5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。 7）鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。每道工序均請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。開鉆前預先配制好優(yōu)質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，～。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質泥漿注入孔內。確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。商品砼嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確保混凝土連續(xù)下料。防止斷樁、夾泥，備足第一斗?，F場施工記錄確保準確，每根樁均報現場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。發(fā)生卡鉆及落鉆等現象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。若下雨澆注砼，斗上設防雨棚，防止雨水進入砼內。 鑿樁頭、檢測樁質量—→測量（立柱中心、鑿后灌注樁頂面標高）—→搭腳手架—→立柱鋼筋綁扎—→與樁基接觸面清洗—→立柱模板組拼、安裝—→立柱混凝土澆筑—→拆?！B(yǎng)護待灌注樁達到28天齡期后。鉆孔樁樁頭用空壓機帶動風鎬破碎，破至離設計標高位置，及時將樁頂砼清理干凈。請檢測單位對樁身質量進行檢測，確定質量類別。樁身質量符合設計及規(guī)范要求后進行立柱、承臺鋼筋骨架制做。測量放樣按設計要求，重新測定立柱中心軸線及灌注樁面標高，并請監(jiān)理復核，有誤差作相應調整，并做好記錄資料。搭設立柱腳手架立柱腳手架搭設采用Φ48鋼管承重架，鋼管扣件聯接搭設工作平臺腳手架，腳手架內設爬梯便于上下。水中立柱的支架搭設：利用原鉆機施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為立柱鋼管架的承重臺，再搭設Φ48鋼管承重架作為立柱施工腳手架和下道工序蓋梁的施工腳手架。立柱鋼筋(1)鋼筋加工制作嚴格按照設計圖紙，做到鋼筋種類、規(guī)格、數量、尺寸位置正確無誤，且綁扎牢固，但大于16mm以上的鋼筋，連接均用焊接。(2)骨架成型截面尺寸確保準確，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難。(3)立柱鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理檢查，認可后進行模板安裝。(4)設置好保護層墊塊、位置、尺寸均確保符合設計要求。(5)立柱鋼筋在使用前進行全面質量檢查，不合格杜絕使用。立柱模板為確保立柱外觀光潔、平整、順直，采用定型大鋼模板。(1)模板規(guī)格、數量根據立柱的尺寸及進度要求，配制相應數量整體式柱模。配制2米一套，可滿足施工進度要求。(2)模板制作鋼模板由專業(yè)鋼構件廠制作，在制作時，派專人監(jiān)督質量，保證模板的材質及拼縫密實，模板尺寸符合設計，接縫高低差為零，順直度小于2mm，平整度小于2mm。(3)安裝柱模在地面上拼裝，拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴密，