【正文】 0度(4)施工注意點(diǎn)①模板順直度確保一致，拼裝嚴(yán)密；②模板安裝前，灌注面立柱插筋范圍內(nèi)鑿毛，并沖洗干凈；③四道纜風(fēng)繩的拉力盡可能保持均衡；④模底確保密封，以防漏漿，造成底部出現(xiàn)蜂窩；⑤提早一天涂好優(yōu)質(zhì)無色脫模劑⑥模板安裝前，請(qǐng)監(jiān)理檢查鋼筋，模板安裝完成后，請(qǐng)監(jiān)理校核穩(wěn)定性及垂直度。立柱混凝土(1)混凝土采用商混站供應(yīng)C30砼，采用同廠同標(biāo)號(hào)水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。(3)指定專人專職振搗混凝土，用插入式振搗器振搗，確保振搗密實(shí)，但要防止過振，使混凝土表面出現(xiàn)清晰的石子印而影響美觀。 (4)根據(jù)測量人員提供的數(shù)量，嚴(yán)格控制柱頂混凝土面標(biāo)高，允許誤差0～10 mm。拆模時(shí)保護(hù)柱混凝土表面不受損傷，但與立柱下側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)70%后拆除。(3)拆下的模板馬上進(jìn)行清理，涂優(yōu)質(zhì)脫模劑、拼裝，備下次用。蓋梁為非預(yù)應(yīng)力的矩形蓋梁，施工工藝流程如下：承重架搭設(shè)測量放樣底模安裝模板安裝鋼筋綁扎鋼筋加工邊模安裝模板加工混凝土混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模拆除支架 根據(jù)標(biāo)高及軸線控制坐標(biāo)，重新測定標(biāo)高及縱橫軸線在立柱頂面，并與鄰墩進(jìn)行里程復(fù)核。蓋梁支架采用雙道立柱抱箍夾鐵，夾鐵用φ28螺栓與樁身固定，在抱箍上每側(cè)擱二片28槽鋼作為承重支架。帽梁模板全部采用新購鍍塑九夾板，表面接縫批嵌平整，確保砼在施工中不漏漿，表面無接縫跡，側(cè)模上下各設(shè)一道φ16圓鋼對(duì)拉螺栓，水平間距按60cm布置，第一道設(shè)在側(cè)模底部，第二道設(shè)在側(cè)模頂部，側(cè)模采用16槽鋼固定。蓋梁模板兩側(cè)施工腳手架采用滿堂支架，在支架上鋪設(shè)毛竹腳手片，便橋兩側(cè)搭設(shè)鋼管欄桿，岸上部分的支架基礎(chǔ)采用塘渣夯實(shí)。所有支架周圍均設(shè)立安全護(hù)欄。鋼筋骨架制作（1）本工程蓋梁的鋼筋進(jìn)場都必須檢驗(yàn)合格后方能使用。（3）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進(jìn)行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同承臺(tái)、立柱鋼筋施工要求。蓋梁砼澆筑蓋梁砼全部采用商混砼，采用同廠同標(biāo)號(hào)水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。砼拌和后由砼罐車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，采用汽車泵送到蓋梁上面直接倒入模內(nèi)澆筑。澆搗順序從中間往兩頭分層水平澆搗，澆搗前對(duì)各振搗工人進(jìn)行明確責(zé)任區(qū)域，確保振搗密實(shí)。通過第一次澆搗，取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進(jìn)行。蓋梁砼澆筑完畢，及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，上蓋麻袋或草包，冬季則可通過試驗(yàn)室決定摻防凍劑，保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。蓋梁施工如在冬季施工，在拆除側(cè)模時(shí)，及時(shí)對(duì)蓋梁澆水及采用毛棉織品遮蓋并保溫養(yǎng)護(hù)。木模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，包括其支撐，還應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。模板工藝的施工程序?yàn)椋捍钤O(shè)操作平臺(tái)→模板綁扎驗(yàn)收→清理施工縫處雜物→模板下口找平→安裝對(duì)拉螺栓→校正固定→模板驗(yàn)收→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→脫模→拆降操作平臺(tái)→清理模板→刷脫模劑。模板成型后偏差必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第三章要求。在砼澆搗前還要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆砼過程中也要派專人值班，以防萬一發(fā)生變形、松動(dòng)等現(xiàn)象可及時(shí)修整加固。模板經(jīng)垂直度和位置校正后，固定支撐系統(tǒng)。2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。6）模板安裝好后，應(yīng)按平面尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋必須按配料單要求分批堆放，不得堆放在低洼積水處，并做好標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作。鋼筋彎曲處不得有裂縫，且鋼筋彎曲時(shí)的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。要有備用的震動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒，并要求振動(dòng)棒有足夠的長度，配備足夠數(shù)量的平鍬、長短括尺、木蟹、麻線等。對(duì)施工部位應(yīng)提前澆水濕潤，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴(yán)格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實(shí)執(zhí)行。（3）安排好鋼筋工、木工、電工、機(jī)修工進(jìn)行值班，以便發(fā)生問題能及時(shí)處理。臺(tái)身混凝土澆筑混凝土澆筑平臺(tái)與池壁模板連成一體，保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動(dòng)變形而影響混凝土的硬化。最后上部構(gòu)造與橋臺(tái)背墻間的縫隙均需要與上部同標(biāo)號(hào)的小石子混凝土（）填實(shí)，保證有牢靠的支撐作用。在池壁周圍均設(shè)置砼澆筑點(diǎn)（），三個(gè)點(diǎn)同時(shí)向一個(gè)方向澆筑。每層混凝土的間歇時(shí)間不大于1h。澆筑后的混凝土及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。落架前仔細(xì)觀察橋臺(tái)面，看有無裂縫等異常情況。落架順序先懸臂后根部，均勻?qū)ΨQ落架。如發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)上報(bào)，并分析原因。支架下落后，派測量員再次測定砼面標(biāo)高，分析臺(tái)身（臺(tái)帽）變形情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。主要有如下幾項(xiàng)需要注意的問題：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)對(duì)橋臺(tái)填土的要求，先填土后施工鉆孔樁，最后橋臺(tái)架設(shè)板梁后補(bǔ)填土。橋臺(tái)施工完成，在臺(tái)身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可以開始臺(tái)后回填土。填土至一半時(shí)架梁。填土必須同時(shí)在兩端臺(tái)后對(duì)稱分層填土夯實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械回填。橋臺(tái)臺(tái)后保證充分壓實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。橋臺(tái)后背填土每施工一層，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，原材料應(yīng)有質(zhì)保書，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可投入使用，在橋臺(tái)填土應(yīng)嚴(yán)格把好三級(jí)質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持上道工序未驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序施工。底 模 制 作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立 模立卜