【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每 100m，檢測(cè) 6點(diǎn)，距路堤邊 1m處左右各 2點(diǎn)，路堤中部 2點(diǎn)4 壓實(shí)系數(shù) K 每層沿縱向每 100m，檢測(cè) 6點(diǎn)，距路堤邊 1m處左右各 2點(diǎn)，路堤中部 2點(diǎn)⑶ 基床底層外形尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見表 57：基床底層外形尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表57序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 檢驗(yàn)數(shù)量及方法1 中線距路肩邊緣距離 0，177。50mm 沿線路縱向每 100m抽樣檢驗(yàn) 5點(diǎn)，尺量2 寬度 不小于施工圖表示值 沿線路縱向每 100m抽樣檢驗(yàn) 3點(diǎn)，尺量3 橫坡 177。% 沿線路縱向每 100m抽樣檢驗(yàn) 2個(gè)斷面，坡度尺量4 平整度 不大于 15mm 沿線路縱向每 100m抽樣檢驗(yàn) 10點(diǎn)，5 厚度 177。30mm 沿線路縱向每 100m抽樣檢驗(yàn) 3點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量15下層面處理→卸填料土→推土機(jī)攤鋪整平→輕型壓路機(jī)初壓→重型壓路機(jī)復(fù)壓→平地機(jī)精平→中型壓路機(jī)終壓。具體填筑工藝流程詳見圖 58。、、、、、、、、、、、、NY、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、圖 58 一般路堤填筑施工工藝流程圖、攤鋪、平整不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度≯300mm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度≮100mm。填土區(qū)段按照網(wǎng)格化布料，用推土機(jī)攤鋪、粗平，平地機(jī)精平，使填層在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)碾壓輪表面能基本均勻接觸層面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到最佳碾壓效果。推土機(jī)攤鋪平整的同時(shí)，應(yīng)對(duì)路肩進(jìn)行初步壓實(shí)，保證壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，壓到路肩而不致滑坡。初壓工序之后用平地機(jī)精平，局部凹坑采用人工修整。16采用重型振動(dòng)壓路機(jī)、振動(dòng)凸塊壓路機(jī)等振壓。進(jìn)行碾壓前對(duì)填筑層的分層厚度和大致平整程度應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚和平整程度符合要求方能進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)由路堤兩側(cè)開始向中心縱向碾壓，按照初壓、復(fù)壓、終壓三步驟進(jìn)行。初壓宜低速，復(fù)壓宜中速、終壓應(yīng)快速。施工中應(yīng)堅(jiān)持層層檢測(cè)、層層報(bào)檢，確保壓實(shí)度符合要求。含水量適宜的填料應(yīng)及時(shí)碾壓，防止松散填料在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致含水量損失難以壓實(shí)。含水量不適宜的填料應(yīng)進(jìn)行調(diào)整處理后方可碾壓。壓路機(jī)按 S形走行，相鄰兩行碾壓輪跡至少重疊 30cm，保證不漏壓。壓路機(jī)碾壓走行線路如圖 59所示。圖 59 壓路機(jī)碾壓走行線路圖填方斷面邊坡線按每側(cè)超填寬度 50cm進(jìn)行控制，為保證斷面幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，直線段邊樁設(shè)置間距 20m，曲線段邊樁設(shè)置間距 10m。每隔 20～50m 用標(biāo)桿和紅色施工線繩做成標(biāo)準(zhǔn)幾何斷面，路堤橫斷面控制如圖 510示意。、i=4%、 、1:m 50cm圖 510 路堤橫斷面控制示意圖17路堤整修應(yīng)在路堤工程陸續(xù)完畢、所有排水構(gòu)造物已經(jīng)完成并在回填之后進(jìn)行。整形前應(yīng)恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，并按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路堤的中線位置、寬度、縱橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高。帶線控制邊坡坡度，直線段每隔 20m設(shè)置一道坡度標(biāo)志線，曲線段每隔 10m設(shè)置一道坡度標(biāo)志線。并用坡度尺實(shí)時(shí)檢測(cè)實(shí)際坡度。當(dāng)錘球垂線與對(duì)準(zhǔn)線重合時(shí)表示坡度符合要求，當(dāng)錘球垂線與對(duì)準(zhǔn)線不重合時(shí)（虛線位置）表示坡度不符合要求。邊坡坡度尺檢查見圖 511示意。 1:m圖 511 邊坡坡度尺檢查示意圖兩側(cè)超填的寬度應(yīng)予切除，低邊坡用推土機(jī)或平地機(jī)刮土整修成型。高邊坡用挖掘機(jī)和人工聯(lián)合整形。修整的路堤表層厚 150mm以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸＞100mm 的石塊，應(yīng)從路堤表面層移走，并按規(guī)定填平壓實(shí)。邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時(shí)，應(yīng)將原邊坡挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)，仔細(xì)夯實(shí)。如填補(bǔ)的厚度很?。?00～200mm） ，而又是非邊坡加固地段時(shí)，可用種草整修的方法以種植土來(lái)填補(bǔ)。采用母巖強(qiáng)度≮30MPa 的硬質(zhì)巖填料，石塊最大尺寸≯30cm。石塊大面向下，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，縫隙填以小石塊或石屑。填石路堤采取橫斷面全寬，縱向水平分層填筑方式，填筑石塊應(yīng)有較好級(jí)配，每層石料松鋪厚度控制在 ～，其中石塊最大尺寸不得大于層厚的 2/3，石塊應(yīng)大、小級(jí)配填筑。施工過(guò)程中，先兩側(cè)后中央卸料，用大型推土機(jī)整平，個(gè)別不平處，人工配合用石塊、石屑找平。邊坡用粒徑＞30cm 的大塊石碼砌。填石路堤使用激振力 50t重型振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)，直到壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、無(wú)18下沉、石塊緊密、表面平整無(wú)車轍時(shí)為止。填石路堤施工工藝流程見圖 512。1:m 1:m圖 512 邊坡壓實(shí)示意圖．基 床 底 層 A組填料施工．1 施工工藝流程基床底層 A組填料施工工藝及質(zhì)量控制流程見圖 513：19圖 513 基 床 底 層 A組 填 料 施 工 工 藝 及 質(zhì) 量 控 制 流 程．2 分層填筑20填筑壓實(shí)按照“區(qū)段流程法”橫向全寬、縱向水平分層填筑施工。作業(yè)區(qū)段劃分：底層準(zhǔn)備區(qū)段，攤鋪區(qū)段，碾壓整形區(qū)段，檢測(cè)報(bào)驗(yàn)區(qū)段。從最低一層開始分層填筑，分層填筑厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)能力、填料種類和要求的壓實(shí)密度。填筑的松鋪厚度由工藝試驗(yàn)確定。根據(jù)松鋪厚度計(jì)算每車攤鋪料的攤鋪面積，確定堆放密度。在填筑場(chǎng)地按照每車土方的數(shù)量及攤鋪厚度，用白灰點(diǎn)控制自卸車倒土密度，同時(shí)埋樁掛線，標(biāo)示松鋪厚度。每一水平層的全寬應(yīng)用同一種填料填筑，每種填料壓實(shí)累計(jì)總厚不宜小于5Ocm。采用碎石類土和礫石類土填筑時(shí)，分層的最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于 35cm；采用砂類土?xí)r，分層的最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于 3Ocm。分層填筑的最小分層厚度不宜小于1Ocm。為保證填層邊部的壓實(shí)質(zhì)量，每一填層都應(yīng)進(jìn)行施工放線，放出填層中線和填筑邊線。為保證填層邊部的壓實(shí)效果，填筑時(shí)宜將兩側(cè)路堤各加寬 30～50cm。填筑后按結(jié)構(gòu)寬度刷坡。．3 攤鋪平整⑴ 平整施工步驟及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用推土機(jī)按全路堤面寬均勻攤鋪。經(jīng)推土機(jī)攤鋪后層面高程比計(jì)劃松鋪高程高 4cm。用光輪壓路機(jī)快速靜壓一遍。平地機(jī)初平。初平后層面高程比計(jì)劃松鋪高程高 3cm。用光輪壓路機(jī)碾壓 2遍(邊部壓 3～4 遍)，中速或快速行進(jìn)。測(cè)量層面高程?？v向每 2Om設(shè) 1個(gè)測(cè)量斷面。每斷面 2～4 個(gè)測(cè)點(diǎn)。平地機(jī)精平。層面高程高于計(jì)劃松鋪高程 cm。每一攤鋪層填料中的粗細(xì)料應(yīng)攤鋪均勻，不應(yīng)有粗集料或細(xì)集料窩，并使層厚均勻、層面平整。 ⑵ 平整作業(yè)要點(diǎn) 先將中心線樁移置于一側(cè)路肩上，并在樁處插立標(biāo)桿，扎上布條，顯示路肩正確高度，便于司機(jī)觀察。平地機(jī)在立桿的對(duì)側(cè)作業(yè)時(shí)，須有人觀察指揮平地機(jī)調(diào)整刀片高度。平地機(jī)以較大切土深度進(jìn)行粗平，切除高處補(bǔ)平低處，行駛到段落終端時(shí)，常以倒退行駛返回另一端，然后再以較小的切土深度進(jìn)行精平，用刮刀細(xì)致刮平。一側(cè)平完后將中心樁及標(biāo)桿移到整好的一側(cè)，平地機(jī)在未平整的一側(cè)按上述步21驟進(jìn)行平整。路拱斷面須用調(diào)整刮刀角度的辦法，在平整時(shí)刮出路面橫坡。平地機(jī)用刀片按邊坡坡度在路肩以下邊坡上修刮 ～ 的高度，可整出路肩線及邊坡面。．4 振動(dòng)碾壓按照重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的最佳含水量177。2％的范圍進(jìn)行填料含水量控制，若含水量超過(guò)177。2％時(shí)應(yīng)及時(shí)晾曬或?yàn)⑺?。?dāng)填料處于最佳含水量控制范圍時(shí)，即可進(jìn)行碾壓。采用重型、特重型壓路機(jī)，按平行線路方向走行，先兩側(cè)后中中間的順序，按先靜壓后弱振、再?gòu)?qiáng)振的步驟進(jìn)行碾壓。按照工藝試驗(yàn)確定的壓實(shí)參數(shù)控制壓實(shí)速度和壓實(shí)遍數(shù)，一般壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以 ～，以后用～，最大碾壓速度不宜超過(guò) 。施工縫搭接碾壓。各區(qū)段交接處，應(yīng)互相重疊壓實(shí)。直線段由兩邊向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。邊部多碾壓 2～8 遍。橫向輪跡重疊不少于4Ocm。前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊不小于 ，上下兩層填筑接頭處錯(cuò)開不少于3m，做到無(wú)漏壓、無(wú)死角。重視對(duì)預(yù)埋管線等結(jié)構(gòu)周圍的填料攤鋪整形和碾壓。壓路機(jī)在構(gòu)造物接頭處不能靠近壓實(shí)時(shí)，采用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)。預(yù)埋管線等結(jié)構(gòu)的施工與路堤工程同步實(shí)施。并對(duì)各類與路堤同步施工的結(jié)構(gòu)物制訂有針對(duì)性和詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書并加強(qiáng)檢查與監(jiān)測(cè)。確保路堤表層和與路堤同步施工的結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量和安全。．5 壓實(shí)檢測(cè)基床底層底層 A組填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)填料類別采用地基系數(shù) K動(dòng)態(tài)變形模量 Evd和孔隙率 n三項(xiàng)指標(biāo)控制。對(duì)填筑壓實(shí)質(zhì)量可疑地段，應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量控制的需要，增加檢驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)。通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)了解施工過(guò)程的質(zhì)量情況，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行分析和研究，查明原因，改進(jìn)工藝，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理,確?；驳讓拥讓勇返藤|(zhì)量滿足施工圖要求。各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后可進(jìn)入下一填層施工。．6 整修成型隨每填層的鋪筑、碾壓進(jìn)程同步整修，保證填筑邊坡整齊平順，使碾壓設(shè)備能夠走行到邊。為防止雨水淋刷浸泡引起邊坡坍塌。應(yīng)及時(shí)(每填筑 ～ m)對(duì)邊坡進(jìn)行拍實(shí)夯壓。在路堤填筑完成后，按照施工圖標(biāo)示路堤寬度和邊坡坡度修整邊坡,清除多余22填土，并對(duì)邊坡進(jìn)行夯壓。．7 完工驗(yàn)收基床底層底層頂面的最后一層施工完成后．進(jìn)行路堤成型后的整平、整修作業(yè)。同時(shí)進(jìn)行自檢、復(fù)檢,合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢的三級(jí)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)格按照驗(yàn)標(biāo)要求的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)、檢驗(yàn)頻次，逐層分段、分部進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。檢驗(yàn)不合格者，不得進(jìn)行下一道工序施工。路堤附屬工程包括：片石混凝土擋土墻、漿砌片石護(hù)肩、拱型骨架護(hù)坡。．片石砼擋土墻施工．1 施工工藝流程準(zhǔn)備工作→測(cè)量放樣→基槽開挖→基底報(bào)驗(yàn)→封基→基礎(chǔ)定位測(cè)量→基礎(chǔ)模板支撐→澆筑片石砼基礎(chǔ)→養(yǎng)護(hù)→墻身定位測(cè)量→墻身模板支撐→澆筑片石砼墻身→養(yǎng)護(hù)→中間交工驗(yàn)收→墻背回填→竣工驗(yàn)收。．2 主要技術(shù)指標(biāo)⑴ 本工程設(shè)計(jì)為 C15片石砼擋墻，其片石使用未風(fēng)化石料，強(qiáng)度不小于30Mpa。⑵ 設(shè)計(jì)高度在 68m之間；墻頂寬度在 、基礎(chǔ)寬度在 。⑶ 擋土墻墻身高出地面部分每隔 23m上下、左右交錯(cuò)設(shè)置直徑為 PVC管泄水孔，管長(zhǎng)與墻體同寬，外斜坡度為 4%，在墻后最低排泄水孔至墻頂 間填筑 ，并在最低排泄水孔下部及墻頂 灰土隔水層。⑷ 墻體 15m左右設(shè)置一沉降縫，縫寬 2cm，自地基到墻頂斷開，用泡沫塑料板隔開，縫口用瀝青麻絲填塞，深度不小于 20cm。⑸ 墻背回填要分層施工，壓實(shí)要求不小于 95%，回填時(shí)不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。．3 測(cè)量控制⑴ 為了達(dá)到測(cè)量精度要求，為本項(xiàng)目配置了：拓普康全站儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、50m 鋼卷尺一把、5m 小卷尺 3把、垂球兩個(gè)。⑵ 設(shè)專人測(cè)量。⑶ 測(cè)量控制：為 了進(jìn)一步精確觀測(cè)，以高灘片區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)的坐標(biāo)引設(shè)兩個(gè)控制分點(diǎn)在已做好的端墻上進(jìn)行控制。23⑷ 基槽開挖后對(duì)基槽進(jìn)行清挖寬度測(cè)量行放樣，每挖 12m深時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)一次；嵌巖和探基時(shí)每施工一次測(cè)量一次，直到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高為此。⑸ 基礎(chǔ)施工前進(jìn)行基礎(chǔ)幾何尺寸測(cè)量定位放樣。⑹ 墻身施工前對(duì)墻身幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量定位放樣。⑺墻體施工過(guò)程中隨時(shí)檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時(shí)對(duì)高度進(jìn)行控制，嚴(yán)格檢查模板牢固性。．4 雙排鋼管腳手架的搭設(shè)⑴ 施工工藝流程基底檢查、放線定位→鋪設(shè)墊板或墊塊→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿、小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長(zhǎng)立桿，與安裝大、小橫桿交替進(jìn)行逐步上升→在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)置欄桿→拆除 ⑵ 搭設(shè)要點(diǎn)腳手架的地基與基礎(chǔ)：必須符合地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。腳手架底面標(biāo)高高于自然地坪 50mm，在基礎(chǔ)外設(shè)排水溝。腳手架基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)放出定位線，將 50mm厚的木墊板準(zhǔn)確放在定位線上，并將底坐準(zhǔn)確放在定位線上。腳手架的搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度，一次搭設(shè)高度不超過(guò)相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進(jìn)行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。立桿搭設(shè)時(shí)嚴(yán)禁將外徑 48mm與 51mm的鋼管混合使用，腳手架設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不大于 200mm，用直角扣件固定在立桿上。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿的對(duì)接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時(shí)每隔 6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不小于 。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設(shè)間距為二步三跨設(shè)一點(diǎn)，連墻件采用鋼管，呈水平設(shè)置，形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不小于 3跨，縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯(cuò)布置，不設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不在同步或同跨內(nèi)的接頭間距不小于 500mm，且與主接點(diǎn)距離不大于縱距 1/3。采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不小于 1m，且用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于 100mm?？v向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。24橫向水平桿設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長(zhǎng)度 400mm，且距墻面裝飾面距離不大于 100mm。作業(yè)層上非主接點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距 1/2。剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端，中間剪刀撐凈距離不大于 15m，由底到頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于 4跨且不小于 6m。剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不小于 1m，且用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于 100mm。剪刀撐