【文章內(nèi)容簡介】 擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。園林鋪裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 園路與廣場各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下： （1）各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （2）各層的強(qiáng)度和密實應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。 18 / 90（3）變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等符合要求。 （4）不同類型的面層結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。 （5）各層表面對水平面或?qū)υO(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于 30mm。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。 （6）塊料面層相差兩塊料間的高差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （7）面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現(xiàn)象。 （8）面層中塊料行列（接縫）在 5cm 長度內(nèi)直線度的允許編差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （9）各層厚度對設(shè)計厚度的偏差， 在個別地方偏差不得大于該層厚度的 10%，在鋪設(shè)時檢查。 （10）各層的表面平整度，應(yīng)用 2m 長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)用水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。 四、廁所、管理房及其它工程 （一） 基礎(chǔ)施工要點場地整理→定位放樣→基槽土方開挖→基槽驗收→素土夯實→綁扎鋼筋支?！S線復(fù)核→隱檢驗收→墊層→澆混凝土基礎(chǔ)→拆模、養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)驗收→回填基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于 300，基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊塊，混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置混凝土試塊，施工縫留置必須正確，澆混凝土前應(yīng)再次對軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗收、合格后方可澆混凝土，澆混凝土過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、19 / 90預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核、防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗收后進(jìn)行回填分層夯實。 （二）建筑物主體結(jié)構(gòu)施工 模板工程 （1）本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁主面不標(biāo)準(zhǔn)，或陰陽角處漏現(xiàn)象。本工程將現(xiàn)場實際尺寸定制陰陽角模。（2）承重架采用 φ4835mm 鋼管配以適當(dāng)扣件搭設(shè)，為防止底層鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上 5cm 厚木墊塊。 （3）基礎(chǔ)模板制作安裝時，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。 （4）柱模板安裝時，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對角線，柱箍間距 50CM。在柱與梁交接處，應(yīng)做到正確嚴(yán)密，柱模安裝應(yīng)依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，支撐牢固。 （5）梁模板安裝時，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支項下沉。鋼管橫楞間距不大于 50cm。 （6）現(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)澆板制作安裝應(yīng)在梁模安裝固定后，校對標(biāo)高和中心位置正確無誤后進(jìn)行，根據(jù)標(biāo)高，在梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋。安裝時要嚴(yán)格按木工翻樣圖標(biāo)與梁底，板底標(biāo)高軋橫鋪模板。 板底方木橫楞， 間距不大于 40cm， 當(dāng)梁高大于 600mm 時用鐵片拉結(jié)，以防炸模。 20 / 90（7）模板拆除：應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板應(yīng)混凝土具有一定強(qiáng)度等級，保證其表面、棱角在拆模時，而不損壞時方可拆除，當(dāng)梁板跨度小于 8m 或懸挑梁小于 2m 的承重構(gòu)件， 需在混凝土強(qiáng)度大于75%時方可拆模，當(dāng)梁跨度大于 8m 或懸挑構(gòu)件大于 2m 時，必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆模。對不承重的模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時不得用力過猛、過急或硬撬。拆下的模應(yīng)清理干凈后分類堆放。 （8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝應(yīng)按軸線標(biāo)高控制的要求，現(xiàn)澆件施工時應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復(fù)核。大梁木支撐要求中間起拱 23%，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度。 （9）驗收標(biāo)準(zhǔn)足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實并有排水設(shè)施，木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ20683）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，模板接縫寬度不大于 ，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用，柱模板應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進(jìn)場后須進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。（2）施工流程材料檢查、材料搬入 監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)施工現(xiàn)場的確認(rèn)施工計劃編制施工配置圖裝配加工、施工作業(yè)驗收 21 / 90（3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。 （4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（5）本工程鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進(jìn)場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。 （6）鋼筋加工在現(xiàn)場集中進(jìn)行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時，主次梁相互位置應(yīng)正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆混凝土，柱筋綁扎應(yīng)注意避免整體，當(dāng)搭接數(shù)量大于四根時，應(yīng)分成兩個截面搭接。柱鋼筋 φ14 以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。綁扎時應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺，嚴(yán)禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴(yán)格控制固定，墊好保護(hù)層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結(jié)筋按設(shè)計要求預(yù)埋后，用細(xì)鐵絲相互連接起來，細(xì)鐵絲兩頭從模板縫中穿出，并固定于支撐上，待拆模后通過細(xì)鐵絲可方便地拉出預(yù)埋鋼筋。 （7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于 15 度角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊22 / 90以直徑 25mm 的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 （8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于 12mm 的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍， 鋼筋搭接處， 應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋 45d， 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度 倍，受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 25mm。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能起作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度 h 應(yīng)不超過 ,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會同項目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。 鋼筋焊接工程施工流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查混凝土工程（1）水泥的品種、標(biāo)號、品牌應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量≤3%,石子顆粒,級別及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合23 / 90比通知單的要求:所有原材料經(jīng)檢查,應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求,攪拌機(jī)及其配套設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。（2）管理人員應(yīng)向作業(yè)人員班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底，需澆筑混凝土的部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已由有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。 （3）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次，檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少二次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整，在同一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。每拌制 100 盤或不超過 100M3 同配合比的混凝土的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足 100 盤時，其取樣不得少于一次數(shù)。水池混凝土要求坑滲，做一組標(biāo)準(zhǔn)試件，取樣應(yīng)在第三盤之后，至攪拌結(jié)束前 30min 之間取樣。（4）本工程混凝土均采用現(xiàn)場攪拌機(jī)拌制，選用材料配合比根據(jù)設(shè)計要求由公司中心試驗室配制符合要求的級配單。（5）柱混凝土澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過 3m，否則應(yīng)采用串筒、 溜管等下料； 澆筑時注意分層澆搗， 每層厚度控制在 300mm 左右。柱和梁板連接處澆搗時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 60分鐘左右，以利于混凝土沉淀，防止出現(xiàn)細(xì)裂縫?；炷翝矒v順序先柱，后梁板。 （6）混凝土振搗主要采用插入式軟軸高頻振動器，輔以平板振動器，操作時插入式振動棒要做到快插慢拔，振搗時間不宜過長，注意插點的振搗范圍，嚴(yán)防漏振。 （7）混凝土澆搗前對模板進(jìn)行澆水濕潤。 24 / 90（8）混凝土澆搗后應(yīng)及時覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 7 天。 混凝土施工工藝：材料確認(rèn)→質(zhì)量試驗→施工現(xiàn)場的確認(rèn)→施工計劃→配合比試配→清掃模板底部→檢查混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板支撐折除→驗收（9）混凝土攪拌應(yīng)注意的幾個質(zhì)量問題A、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻、強(qiáng)度離差大，解決辦法：在混凝土運輸澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。 B、混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用過期水泥或水泥用量過多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。 C、注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)入庫，防止雨淋，出廠期超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯落。 D、混凝土送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌，混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求；所有物機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和測試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防備臨時停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合物的工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。 E、在混凝土澆筑之前， 應(yīng)檢查和控制模板， 鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情25 / 90況。在澆筑之前，應(yīng)對模板和隱蔽工程項目進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收，主要檢查以下幾點： ①模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計符合； ②所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠； ③模板緊密程度； ④鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合； ⑤模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、 鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)清除干凈； ⑥木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脫密的縫隙就用紙筋灰嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。 ⑦檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求，以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進(jìn)行混凝土澆筑。 F、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層凝層之前，將次層混凝土澆筑完畢，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過 180min，超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。 G、在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理，澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)填以 50100MM 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼