【文章內(nèi)容簡介】 孔工藝的主要流程，在成孔過程中要求孔徑符合設(shè)計要求，孔壁在成型后不坍塌、變形，樁端孔深達到設(shè)計要求的進入持力層深度，并要求在現(xiàn)有地質(zhì)條件復(fù)雜情況下，力求做到不發(fā)生質(zhì)量事故。在成孔過程中產(chǎn)生的大量鉆渣，通過泥漿循環(huán)帶到地面，達到清除孔內(nèi)固體顆粒的目的。鋼筋籠制作與成孔同步進行，在灌注前，先吊放鋼筋籠，由于吊裝高度的限制，鋼筋籠須分段制作，在孔口吊放時再搭接焊牢，最終全部吊放到位，然后下放導(dǎo)管到孔內(nèi)。在鋼筋籠下放過程中，孔內(nèi)會因擦刮孔壁，形成新渣沉淀到孔底，因此需要第二次清孔，本工程根據(jù)地質(zhì)情況采用反循環(huán)清孔，徹底清除沉渣。清孔達到設(shè)計要求后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可，方可進入砼灌注的工序。灌注工藝的關(guān)鍵是要保證身砼有良好的密實性。因此，砼不僅要達到設(shè)計要求的強度，而且還要有良好的和易性，灌注過程中間斷時間盡量不大于40分鐘。鉆孔灌注樁的施工是一項技術(shù)要求很高的工程，為了確保樁基的施工質(zhì)量，我們將從施工的每個環(huán)節(jié)入手，把質(zhì)量和安全貫穿到每個工序，做到環(huán)環(huán)緊扣、有條不紊。二、泥漿管理：泥漿主要性能指標.泥漿比重 50.粘 度 2035s .膠體率 ≧90泥漿池循環(huán)系統(tǒng)泥漿池泥漿泵水龍頭孔內(nèi)泥漿槽循環(huán)池泥漿池。為了能及時根據(jù)施工需要調(diào)整泥漿，要求開挖泥漿池，建立一套循環(huán)系統(tǒng)。泥漿性能的調(diào)整和處理1）嚴格把好泥漿護壁這個關(guān)。根據(jù)鉆進地層特性，及時相應(yīng)調(diào)整泥漿各項性能指標，是確保成孔和成樁全過程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。2）本工程開始施工時，利用鉆進過程中粘土層制漿，必要時，采用加入水泥和外加劑，強化泥漿性能指標，改善泥漿在環(huán)狀空間的流態(tài)，是加強護壁效果和確保清渣達標效果的重要手段。3）本工地的廢泥漿需及時外運。三、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠分段制作。鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保書，鋼筋需經(jīng)試驗室復(fù)試合格后方能使用；鋼筋籠按設(shè)計要求采用保護墊塊（定位塊）固定牢；鋼筋籠制作嚴格按施工規(guī)范處置。鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量驗收，各項誤差均應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，做好隱檢記錄和驗收簽證。四、砼攪拌工藝本工程鉆孔灌注樁采用水下商品混凝土，按照規(guī)范要求坍落度1822cm。應(yīng)隨時測定坍落度，并進行及時調(diào)整?，F(xiàn)場做好抽查測定坍落度，及時制作試塊。在試塊上應(yīng)注明樁號、日期、砼強度。拆摸后，按時送試驗室養(yǎng)護至齡期試壓。鉆孔灌注樁的施工工藝流程見下圖。樁位放樣放樣復(fù)核護筒埋設(shè)校核埋設(shè)準確鉆機就位檢查孔深誤差、檢查丈量誤差鉆進成孔終孔第一次清孔驗收提鉆鋼筋籠吊放下導(dǎo)管第二次清孔砼灌注拔護筒成樁驗收檢查鋼筋籠制作質(zhì)量天車、轉(zhuǎn)盤、樁位成一線導(dǎo)管長度配備檢驗砼的質(zhì)量清洗導(dǎo)管、機具、回填孔口檢查清孔質(zhì)量、測量孔底沉渣第九章 技術(shù)及質(zhì)量保證措施一、測量放線測量定位根據(jù)工程樁施工測量基點及控制網(wǎng)采用全站儀進行定位放線，復(fù)測建設(shè)方提供的坐標控制點，用水準儀復(fù)測水準點，并做好引出樁保護工作，時常校核。鉆孔樁定位采用長鋼筋打入土中，用全站儀校準，并埋設(shè)護筒，鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心拉十字線，十字線中心吊垂線，與鋼筋重合即可。二、施工方法及技術(shù)要求鉆孔灌注樁質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證主要是體現(xiàn)在對施工過程的質(zhì)量控制監(jiān)督上，根據(jù)有關(guān)規(guī)范和現(xiàn)場實際情況，工程質(zhì)量保證體系詳見示意圖?？刂企w系 施工流程 監(jiān)理體系監(jiān)理、質(zhì)檢熟悉圖紙，選擇設(shè)備和方案、場地，準備場地布置。公司領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)部門、項目經(jīng)理 工程指揮、測量員監(jiān)理、質(zhì)檢樁位放樣、護筒埋設(shè)、樁機就位。 施工員成孔、清孔 質(zhì)檢員施工員終孔孔深、孔徑、沉渣 監(jiān)理、質(zhì)檢 施工員監(jiān)理、質(zhì)檢鋼筋籠制作、安放、灌注設(shè)備就位、二次清孔。 監(jiān)理、質(zhì)檢質(zhì)檢員施工員砼配制、灌注、質(zhì)保書、砼強度。 業(yè)主、設(shè)計采取補救措施 工程指揮、施工員、質(zhì)檢員資料整理、開挖、測樁位偏差、動測。 監(jiān)理、質(zhì)檢 監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計院公司技術(shù)部門、項目經(jīng)理竣工驗收 鉆孔灌注樁保證質(zhì)量的技術(shù)措施 鉆孔灌注樁的施工，是一項技術(shù)性極強的工作，其施工質(zhì)量的好壞，不僅取決于施工設(shè)備和人員素質(zhì)，更重要的是依靠工程質(zhì)量管理。為此，根據(jù)工程的施工要求，特按各個施工環(huán)節(jié)編制保證質(zhì)量的技術(shù)措施。 （1）熟悉圖紙，按設(shè)計圖紙，選擇相應(yīng)的配套設(shè)備和施工工藝方法。 （2）場地準備 根據(jù)工地的總體布局，修筑好道路，布好供電、供水管線和排污系統(tǒng)，挖好泥漿沉淀池及循環(huán)池。泥漿池容量應(yīng)滿足循環(huán)和排渣需要，又不占用過多的場地。（3）埋設(shè)護筒在處理地表及地下障礙物后，即挖埋護筒。周圍須回填粘土并夯實，樁中心與設(shè)計偏差小于5CM，垂直度偏差%，護筒高出自然地坪510CM（太高會妨礙移機作業(yè)），避免場地雜物掉入孔內(nèi)。 （4）樁機就位 鉆機就位后必須校準，其內(nèi)容是：.天車、轉(zhuǎn)盤、孔口三者中心在同一條垂直上；.轉(zhuǎn)盤基面水平；.樁機底座穩(wěn)定；.護筒未受到外力錯位。 （5）成孔鉆孔樁施工鉆頭采用三翼片帶腰箍鉆頭（葉片焊合金鉆頭），保證具有進入設(shè)計持力層的鉆進能力。根據(jù)地層和鉆進的可行性分析，控制好轉(zhuǎn)速，防止樁孔縮徑、斜孔和糊鉆；調(diào)整泥漿參數(shù)護好孔壁，防止孔壁出現(xiàn)不穩(wěn)定情況。（6）終孔根據(jù)設(shè)計要求，鉆孔樁鉆至設(shè)計規(guī)定的進持力層深度（或設(shè)計孔深），經(jīng)監(jiān)理認可后，方可終孔。（7）清孔終孔后，即用原鉆具將鉆頭略提高，慢速回轉(zhuǎn)，調(diào)整泥漿性能。在鋼筋籠和導(dǎo)管安放就位后，采用反循環(huán)二次清孔，并進一步調(diào)整泥漿性能。經(jīng)施工員用測繩測定孔深，確定沉渣已控制在允許范圍之內(nèi)后，再由監(jiān)理核實認可。 （8）鋼筋籠的吊放鋼筋籠運到鉆機旁后，用鉆機的卷揚機吊放，鋼筋籠搬運和吊放時，應(yīng)防止變形，焊接連接應(yīng)符合規(guī)范，吊放操作合理，吊放應(yīng)牢固可靠。下鋼筋籠應(yīng)控制好垂直度和居中性。 （9）灌注設(shè)備檢查 周密檢查各導(dǎo)管聯(lián)結(jié)部位是否牢固，密封性是否良好，導(dǎo)管有無變形，管內(nèi)有無殘留砼塊，工作架是否水平。 （10）砼灌注 灌注時，時刻監(jiān)測砼面高度，準確計算。拆管前必須測準砼面高度，合理拆管。在任何情況下埋管深度皆不小于2m，以杜絕泥漿進入和斷樁。班組的良好配合是確保高質(zhì)量成樁的重要基礎(chǔ)。 （11）室內(nèi)資料應(yīng)當按進度及時完成，第二天匯總上報，按要求記好施工日記和各項原始記錄。 （12）配合業(yè)主主動配合業(yè)主和質(zhì)檢部門做好施工管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，現(xiàn)場解決。（13）在施工期間如遇到停電、停水，業(yè)主應(yīng)提前一天通知施工單位，以便妥善安排，避免因突然停電或停水造成質(zhì)量事故。（14）在施工中，埋設(shè)護筒后的復(fù)核，鉆機就位后機臺標高的測定，進入持力層和終孔的認可，灌砼前的沉渣測量和灌砼終了砼頂面的測定等重要環(huán)節(jié)，都需要各有關(guān)方共同監(jiān)