【文章內(nèi)容簡介】 施工。施工中為確保底板防水效果，應保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體。施工中應注意以下幾個方面：a、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達到要求時，應采取加墊烘烤等措施。b、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。(2) 外墻防水工藝流程：基層清理 基層找平層施工 （附加層施工） 防水層施工 防水保護層 回填土分層夯實 基層清理:施工前將驗收合格的基層清理千凈。 水泥砂漿找平層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)設計要求抹20厚1:3水泥砂漿。 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。 砌筑磚保護層，注意不能損傷防水層。 第四節(jié)、 主體工程施工一、鋼筋工程（一）、主體鋼筋結(jié)構工程施工工序流程圖如下：（二） 、鋼筋原材料要求 嚴格把好進場鋼筋的質(zhì)量檢驗關，結(jié)構所用的鋼筋必須符合國家現(xiàn)行有關的規(guī)定，每批進場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證明書或檢驗報告單，如為復印件，應加蓋原件存放單位的公章。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。鋼筋進入現(xiàn)場后，現(xiàn)場按鋼筋生產(chǎn)的爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗其力學性能。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污及顆粒狀或片狀老銹。對鋼筋表面生銹嚴重的，應經(jīng)除銹后，檢查和測試合格后方能使用。外觀檢查不符合要求的，應將其清退出場。按國家有關標準的規(guī)定見證抽取試樣做力學性能試驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。鋼筋在儲運堆放時必須掛牌，并按級別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應支墊不低于200㎜的底墊或搭設鋼管架，對數(shù)量大，使用時間長的鋼筋表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋規(guī)格配備不齊需代換時應先經(jīng)建設、設計及監(jiān)理同意后方可進行，并及時辦理技術核定單。（三）、鋼筋的加工制作施工現(xiàn)場搭設鋼筋加工房，鋼筋加工制作在加工房內(nèi)進行。鋼筋放樣前認真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固長度，對梁柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋交叉打架情況。技術負責人、責任工長、鋼筋工長根據(jù)鋼筋接頭形式、位置、彎鉤形式、長度進行放樣，并按大樣審核制度進行檢查，確保鋼筋的制作質(zhì)量。所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做到135度彎勾且平直長度不小于規(guī)范和設計要求，箍筋制作彎心直徑要大于主筋直徑。本工程新Ⅲ級鋼筋使用量較大，施工中應嚴格控制鋼筋制作加工的質(zhì)量。焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接接頭必須現(xiàn)場抽樣檢驗合格后，方可進行下一道工序。焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收要符合國家行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關規(guī)定。鋼筋接頭的試驗方法按《鋼筋焊接接頭試驗方法》中有關規(guī)定執(zhí)行。本工程柱筋均采用綁扎搭接，搭接接頭符合驗收規(guī)范及圖集要求。柱豎筋按一個樓層高度下料，配制柱鋼筋時應注意下料長度滿足以上要求。鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20對鋼筋加工質(zhì)量的要求 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平現(xiàn)象；；彎曲點處不得有裂紋；鋼筋彎曲成型后允許全長偏差177。10㎜，彎曲鋼筋彎起高度偏差177。5㎜，箍筋邊長偏差177。5㎜。（四）、柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱筋直螺紋連接→畫柱箍筋間距→綁扎柱筋套柱箍筋：按圖紙設計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的插筋上，然后立柱子鋼筋。柱筋連接：因《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中鋼筋焊接規(guī)定：豎向電渣壓力焊僅適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，故該工程Ⅲ級鋼筋采用綁扎連接。畫箍筋間距線：在焊好的柱子主筋上，按圖紙設計要求間距用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好箍筋綁扎到位，由下向上綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋要綁扎水平并與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)達角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花形交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端應按規(guī)范及設計加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。為保證柱筋保護層厚度準確，本工程柱子鋼筋除沿柱高每隔@1000設置塑料成品墊塊，上、中、下用限位箍筋控制，詳見下圖： 由于柱頭（梁頭）鋼筋比較密集，綁扎較為復雜，而且互相占據(jù)空間位置，所以應先保證柱筋 的點位正確，然后計算梁板鋼筋的具體位置。1為避免澆砼污染柱插筋，影響與砼握裹力，在柱筋 綁扎完后應用彩條布進行遮蔽。（五）、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁的下部縱向鋼筋→穿次梁下部縱向鋼筋→穿次梁上部縱向鋼筋→放主梁上部縱向鋼筋→按間距綁扎箍筋。① 在梁底模板上畫出主筋間距，擺放主筋。② 先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向鋼筋，放主梁的上部縱向鋼筋，穿次梁上部縱向鋼筋，調(diào)整箍筋間距使其符合設計要求，主次梁同時配合進行。上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合圖紙設計和施工規(guī)范要求，梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135186。，對于縱向受力鋼筋接頭處箍筋間距不得小于100㎜，其箍筋彎鉤應繞過接頭鋼筋。梁端第一個箍筋應設置在距柱節(jié)點邊50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合圖紙設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用Ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合圖紙設計要求。（六）、板鋼筋綁扎工藝流程：模板上畫線→綁扎下部受力鋼筋→綁上部支座負彎矩筋→安放板凳鐵及墊塊。① 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。② 按劃好的鋼筋間距，先擺受力主筋，分布筋間距。③ 綁扎板筋時一般用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳@1000，以確保上部鋼筋位置，負彎矩鋼筋應通長設置鐵馬凳。為防止施工時板上部負彎矩鋼筋被施工人員踩踏，鋼筋綁扎好后要架設馬道，方便施工，保證質(zhì)量，并嚴格控制交叉流水作業(yè)，嚴禁踩踏鋼筋。（七）、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁扎下部受力筋→綁扎上部負彎矩筋。①先清除模板內(nèi)雜物，木屑等，再在樓梯底模上劃出主筋和分布秀的位置線。②根據(jù)設計圖紙中主筋 ，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。③底板鋼筋綁完后，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。二、模板工程該工程為剪力墻結(jié)構，墻柱、梁板的模板一次性支模，混凝土整體式澆注，采用Φ48鋼管支撐，木模。（一）、質(zhì)量標準（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積.（2）基本項目：1）模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1．5ｍｍ。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項目；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　項目項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標高177。5177。5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁＋－5177。2尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移　33拉線和尺量檢查（二）模板配置模板和支撐結(jié)構材料，不得使用扭曲嚴重和脆性木材，層板不得卷邊扭曲，表面平整光滑，腐朽和蟲蛀的部分應剔除或截去，過分潮濕的木材風干后使用，以免引起收縮，翹曲。模板構造簡單、支拆方便。模板所用的材料截面尺寸。需根據(jù)各部位不同受力情況選擇，分別進行驗算，確保其強度，整體剛度和穩(wěn)定性，對拉螺桿和扣件計算后布置。配板時注意節(jié)約，考慮材料周轉(zhuǎn)使用及以后的適當改制使用，以及拼裝結(jié)合的需要，接頭應錯開，主梁與次梁，梁與柱交接處應做好安裝的連接缺口，并標出中心線。對外形復雜的結(jié)構構件模板，配制時應計算尺寸或采用放大樣的方法，依據(jù)圖紙尺寸繪出結(jié)構構件的實樣，經(jīng)復核無誤后進行配料。配制標準定型模板時，每塊模所用的橫檔或框材的截面厚度刨光一致以利安裝。模板配制好后，不同部位的模板要進行編號，注明用途，安裝前表面刷隔離劑（施工時繪制并編號注明位置，加固方法等）。（三）、模板制作安裝及支撐架主體確定為7天一層的施工進度。（1）模板規(guī)格選用1200240018，對拉桿采用Ф12螺桿，每塊模板的厚度相等。這樣既解決了模板的厚薄問題，又防止了接縫錯位這一通病。（2）用Ф10鋼筋作內(nèi)撐，橫豎間距800，按梅花型布置，以防止模板在砼澆筑前內(nèi)收。（3）外墻模板配制時，把模板降下20㎝，利用已澆砼上的對拉桿壓緊伸下的豎壓桿，以防止出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象。（4）對拉桿在模板上彈線確定位置，保證對拉桿與模板垂直。（5）局部地下室按模板的長方向順墻長布置，對拉螺桿用3型扣扣緊橫壓桿壓緊豎壓桿，并與室內(nèi)架子用斜撐連接牢固。（6）177。，以防管內(nèi)灌漿，待拆模時，取出拉桿，周轉(zhuǎn)利用，降低成本。（7）門窗洞口模板，首先用50厚木模板預制好洞模，然后安裝與墻模連接固定。梁模板及支撐① 樓層梁模板施工時選用層模板。② 跨度大于4m時底板應起拱，起拱高度為21000L。③在架設支柱影響交通的地方，③ 采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應安放在同一條豎向中心線上。④ 為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側(cè)模。⑤ 如遇到5001000以上的大梁時，支撐體系中立桿縱橫間距不大于600。采用頂托式支撐體系支撐。現(xiàn)澆板模及支撐現(xiàn)澆板模板選用12厚層板，50100塑料方做墊方。把規(guī)格12202440改為需要的尺寸并將長邊的兩個角以45度斜割去10㎝，立桿采用Ф38600絲桿早拆體系。100的正方形，即后拆立桿位置。墊方鋪好后，用靠尺檢查其平整度，符合要求后方可鋪現(xiàn)澆板底模。在砼經(jīng)3—4天的養(yǎng)護達到設計強度的50%時，可拆除現(xiàn)澆板底模。樓梯模板制作安裝及支撐（1）底模采用12厚層板，側(cè)模采用木模刨光制作成鋸齒形，鋸齒同踏步的寬度和高度相同，踏步模同樣采用木模刨光。（2）樓梯施工縫留在3步處，因梁、柱分開澆筑，所以在拆除墻、柱模后再支樓梯模，每層樓梯與梁、板同時澆筑砼。柱與剪力墻連接的支模為了保證柱子陰、陽角方正、垂直和不漏漿，與剪力墻連接的柱也采用層板支設，支設方法見下圖。陰角處用100100木方刨平刨方正，陽角與柱陽角方法相同。預留洞、預埋管、預埋件的埋設與固定 （1）、預留洞 該工程中安裝工作量大，預留洞較多，因此，做好預留、預埋的留設，將直接影響混凝土的感觀及安裝工程的質(zhì)量。A、300300以下的預留洞埋設鐵盒。找準位置用鐵絲綁扎在墻、柱鋼筋上，并與模板貼緊。B、300300以上的預留洞，為了墻模板的整體性和再次周轉(zhuǎn)使用，仍用膠合板制作成正方體，找準位置，用鋼筋支架與墻筋焊接固定。（2）預埋件A、預埋穿墻管時，找準位置，用鋼筋支架與墻筋焊接固定，管洞用散松材料填滿，用寬膠帶封密與墻模兩面頂嚴。B、出散水外的穿墻管，找準位置在模板上打孔，管從孔中穿出，管穿過模板縫隙貼雙面膠泡沫條，以防漏漿。C、外墻上的穿墻管在中間焊8cm寬止水環(huán)。（3）預埋鐵件的固定在鐵件的任意兩對邊打兩個Ф8孔，用Ф8螺絲與模板連接。（四）、模板拆除工藝流程 （1）模板拆除時，結(jié)構砼強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模以砼強度能保證砌表面積棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。，柱面砼強度達到4 Nmm2時方可進行頂板施工。（2）底模板拆除，當設計無要求時，可按以下砼強度拆除底模板：現(xiàn)澆結(jié)構拆模時所需砼強度結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率計（%）板≤250≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構件≤2752100注：本規(guī)定中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。（3）結(jié)構拆除底模后，其結(jié)構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載。必要時應經(jīng)過核算或加設臨時支撐。懸挑結(jié)構，均應加臨時支撐。（4）模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴禁用撬棍和用大垂敲打。（5）拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或唾模劑，并分類整齊堆放。（五）、成品保護（1）支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（2）應保護鋼筋不受擾動。（六）、應注意的質(zhì)量問題（1）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢。（2）、板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。（3）、模板支設應與鋼筋、配管、混凝土澆灌等工序密切配合。為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、搗固孔等。三、混凝土工程（一）砼澆筑前的施工準備工作：主體施工輸送泵選擇。本工程輸送泵采用拖式砼泵，因采用分段流水作業(yè)，故選擇拖式砼輸送泵二臺。 備用設備的準備和檢修。備用攪