【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場二次搬運(yùn)及存放時(shí)間，構(gòu)件放置時(shí)下面應(yīng)設(shè)墊木，避免構(gòu)件污染。 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前的準(zhǔn)備工作 ① 清理施工現(xiàn)場： 施工現(xiàn)場必須具有平整壓實(shí)的安裝工作場地，能保證 12 噸汽車起重機(jī)及 20 噸載重汽車正常行駛?，F(xiàn)場電路、水路要能滿足施工和安全要求。施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場各類障礙物進(jìn)行清理，對(duì)進(jìn)場構(gòu)件、設(shè)備等要 按總平面布置圖歸類擺放整齊，并立上標(biāo)識(shí)牌。 ② 對(duì)基礎(chǔ)支撐面進(jìn)行平整處理： 消除基礎(chǔ)頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預(yù)埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。 在混凝土基礎(chǔ)上安裝鋼柱鋼梁時(shí)，必須保證基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上。一般情況下基礎(chǔ)混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) 7 天以上。 ③ 安裝測量放線： 使用交接的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，在經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀的配合下，在安裝基礎(chǔ)面上確定出鋼柱中心位置，并標(biāo)識(shí)明確，同時(shí)做出測量放線記錄。 （ 2） 鋼柱校正 ：鋼柱就位后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測鋼 柱 1m 等高線標(biāo)高 ，其誤差應(yīng)≤2mm。如誤差過大，加墊板調(diào)整。 ：用 2 臺(tái)經(jīng)緯儀互成 90176。角，以方管邊緣為基準(zhǔn)，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差≤ 5mm。如誤差過大，則調(diào)整地腳螺栓，調(diào)整時(shí)注意監(jiān)測標(biāo)高誤差不能超出規(guī)定值。 （ 3） 鋼梁校正：應(yīng)對(duì)于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進(jìn)行構(gòu)件調(diào)整矯正。檢查時(shí)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、繩錘配合測量，檢查調(diào)整的內(nèi)容包括： ① 各螺栓連接面的貼合度≥ 80%； ② 鋼柱垂直度≤ 5mm。 ③ 鋼梁中部下?lián)隙取?10mm。 ④ 鋼梁旁彎≤ 10mm。 ⑤ 鋼梁跨度垂直度≤ 2mm。 ⑥ 柱頂標(biāo)高誤 差≤ 5mm。 ⑦ 屋脊標(biāo)高誤差≤ 5mm。 （ 4） 屋面檁條安裝： 本工程檁條規(guī)格為□ 40 60 方管。 檁條安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。檢查調(diào)整的主要內(nèi)容包括： ① 同排檁條的直線度誤差≤ 10mm； ② 相鄰兩根檁條標(biāo)高誤差≤ 2mm； ③ 單根檁條旁彎≤ 5mm； ④ 檁條下?lián)隙取?L/1000（ L 為檁條長度） ⑤ 同坡各排檁條平面度誤差≤ 3mm。 （ 5） 屋面板的安裝： 屋面板屋面施工要點(diǎn)：屋面板屋面的施工要點(diǎn)在于屋脊和天溝處的防水處理及自攻絲穿入?yún)?shù)的控制。 屋面安裝工作平臺(tái)的設(shè)置：屋面板在大面積安裝開始前，需道在屋面上設(shè) 置提升轉(zhuǎn)立工作平臺(tái)，工作平面可用屋面板首先在屋架梁上鋪設(shè)固定 34m 寬， 鋪設(shè)固定后，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。 注：屋面工作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋在屋面板上行走。 屋面板的安裝順序：屋面板大面積安裝時(shí)，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進(jìn)，為保護(hù)已安裝好的屋面板上順檁條方面每隔五米鋪設(shè)一道彩條布，供工作人員行走使用，從而保護(hù)已安裝好的屋面板。 自攻絲打入前應(yīng)在屋面通長方面上彈線定位，屋面板屋脊處、天溝處和采光上下口處，自攻絲應(yīng)逐波打入，其它地方可隔波打入。在打入自攻絲時(shí)，應(yīng)選用自攻絲和配用低速式電鉆（或調(diào)為低 速檔），以保證打入自攻絲時(shí)，不在自攻絲周邊形成凹坑。 屋面板在屋脊處的處理： 屋脊蓋板應(yīng)在屋面板波峰對(duì)應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。 成品保護(hù)：屋面板安裝過程中，由于攻絲、鉆孔、切割等均會(huì)在屋面板上產(chǎn)生許多鐵屑，這些鐵屑在潮濕的空氣中， 48 小時(shí)即會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，從而損壞屋面板，因此每日工作完畢后，應(yīng)用面粉做的面團(tuán)將屋面上殘留鐵屑清除掉。 （ 6） 陽光板的安裝： 將少量硅膠擠入自攻絲防水帽，然后將防水帽用木錘（或橡膠）輕輕打擊安裝在自攻絲上； 用硅膠封閉各聯(lián)接處； 打掃屋面，清理雜物，做防水試 驗(yàn)，并做觀測記錄； 最后根據(jù)觀測記錄，對(duì)存在漏水的部位進(jìn)行處理。 自攻絲應(yīng)使用細(xì)牙自攻絲，電機(jī)應(yīng)使用低速檔，嚴(yán)禁用組牙絲和高速檔；對(duì)于打入的自攻絲，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行防水墊片平整度檢查，如有擠出、偏打、滑絲等現(xiàn)象，應(yīng)立即取出重打。 （ 7） 屋脊蓋板的安裝： 屋脊蓋板應(yīng)在屋面處板波峰對(duì)應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應(yīng)做上翻邊。 （ 8） 窗的安裝和收邊件泛水件的處理： ① 窗的安裝，應(yīng)將其先點(diǎn)焊在墻檁條的框架內(nèi)，窗的尺寸應(yīng)與檁條保持 5mm 的間隙（周邊間隙）。 ② 當(dāng)所有的窗安裝就 位后，再進(jìn)行包邊件及泛水件的安裝；在焊點(diǎn)阻擋的地方，可用剪刀在包邊件及泛水件對(duì)應(yīng)的位置開口的方式進(jìn)行包邊件及泛水件的安裝。 ③ 以上所有窗的幾何尺寸，即與窗洞尺寸相比，其周邊尺寸均需留 5mm 的間隙。 （ 9） 墻面板的安裝 墻面鋪板：根據(jù)安裝前墻面板排板的方案，自建筑物的一端開始鋪板，每固定34張墻面板，用線錘檢測墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應(yīng)大于 2/1000。 墻面板的固定 ：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進(jìn)行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于 15 米時(shí)，懸掛鋼梯應(yīng)分段制作，分段懸掛在 不同的墻面檁條上。 外墻固定自攻絲在使用前，需首先在墻面板上打出安裝基線，同排自攻絲的上下誤差不應(yīng)大于 5mm，自攻絲建議靠波峰的根部打入。 墻面轉(zhuǎn)角的做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能與所用板型配套，因此在每個(gè)墻面的轉(zhuǎn)角處，不可避免地將要產(chǎn)生切板，將導(dǎo)致墻體轉(zhuǎn)角處，兩相鄰墻面相結(jié)合部的板型狀態(tài)與設(shè)計(jì)理想狀態(tài)不一致，因此轉(zhuǎn)角收邊件應(yīng)在周邊墻板全部完成后，根據(jù)轉(zhuǎn)角的具體情況，調(diào)整為統(tǒng)一尺寸。 山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與 950 壓型板墻面結(jié)合部收邊件應(yīng)與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內(nèi)。 第八章新技 術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)應(yīng)用 鋼結(jié)構(gòu)建筑是一種既年輕又古老的建筑方式，在近幾年有了較為長足的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝及新材料層出不窮，這里僅就鋼結(jié)構(gòu)防火、現(xiàn)場焊接殘余應(yīng)力消除及金屬屋面板防水三個(gè)方面作簡單的介紹。 一 、 施工現(xiàn)場二級(jí)焊縫殘余應(yīng)力消除的施工方法 在多層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工中，將有大量的二級(jí)焊縫焊接，在該焊縫焊接過程質(zhì)量控制中，過多是對(duì)焊縫缺陷的控制與檢測，但對(duì)焊接殘余應(yīng)力的控制與消除，目前國內(nèi)各施工企業(yè)均未做認(rèn)真的研究，然而，焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的破壞是比較嚴(yán)重的，在 1986 年臺(tái)灣曾出現(xiàn)過梁柱栓焊聯(lián)接處 二級(jí)焊縫殘余應(yīng)力未消除，造成結(jié)構(gòu)梁在未交付使用前即開裂的現(xiàn)象，我公司通過大量工程實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的火焰加熱消除應(yīng)力的方法在施工現(xiàn)場是不可行的。根據(jù)殘余應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理，我們?cè)趯?shí)踐中找到了一種即經(jīng)濟(jì)又簡單有效的方法，可以有效地將焊縫區(qū)的殘余應(yīng)力消除 60%以上。 二 、 金屬屋面板防滲漏施工工藝 前幾年的鋼結(jié)構(gòu)建筑彩鋼板屋面防水一般采用密封膠條、丁苯橡膠密封粘結(jié)或硅酮膠，這些防水材料使用壽命短，易老化，施工過程人為隱患多，防水質(zhì)量不可靠，造成彩鋼板屋面普遍存在漏水現(xiàn)象，漏水主要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板與水泥 墻面連接等部位。 為了解決彩鋼板屋面漏水問題，我公司經(jīng)過長期研究和實(shí)踐，摸索出一套切實(shí)可行的防滲漏施工工藝，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ，綜合考慮工程造價(jià)、屋面坡度、板型材料等多種因素，求得最佳方案； ，采用適合該地區(qū)的防水措施及材料。 ，該材料具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度、較好的追隨性、防水性、密封性以及極佳的耐候性，耐老化時(shí)間長達(dá) 20 年。 三 、 屋面漏雨 屋面漏雨產(chǎn)生的原因是：屋面板搭接長度不夠，產(chǎn)生回水 漏；同坡面屋面板安裝不在一個(gè)平面上，屋面板安裝不整齊；屋面板伸入屋脊蓋板或天溝的端頭未作翻邊；天溝與屋面板風(fēng)機(jī)或陽光板處收邊結(jié)構(gòu)不合理；防水硅膠密封不良，或已老化 等。 防治措施： （ 1）屋面板安裝一定要仔細(xì)、整齊，順坡面搭接長度大于 200mm。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。 （ 2）風(fēng)機(jī)或陽光板等結(jié)構(gòu)處屋面板收邊收口結(jié)構(gòu)應(yīng)科學(xué)合理，安裝正確。 （ 3）盡可能采用結(jié)構(gòu)防水，對(duì)易產(chǎn)生漏水隱患的部位使用耐候性、