【文章內容簡介】 應按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現場二次搬運及存放時間，構件放置時下面應設墊木，避免構件污染。 （ 1） 鋼結構安裝施工前的準備工作 ① 清理施工現場： 施工現場必須具有平整壓實的安裝工作場地，能保證 12 噸汽車起重機及 20 噸載重汽車正常行駛?，F場電路、水路要能滿足施工和安全要求。施工前應對施工現場各類障礙物進行清理，對進場構件、設備等要 按總平面布置圖歸類擺放整齊，并立上標識牌。 ② 對基礎支撐面進行平整處理： 消除基礎頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。 在混凝土基礎上安裝鋼柱鋼梁時，必須保證基礎混凝土強度達到設計強度的 75%以上。一般情況下基礎混凝土應澆水養(yǎng)護 7 天以上。 ③ 安裝測量放線： 使用交接的測量基準點，在經緯儀與水準儀的配合下，在安裝基礎面上確定出鋼柱中心位置，并標識明確，同時做出測量放線記錄。 （ 2） 鋼柱校正 ：鋼柱就位后，用水準儀監(jiān)測鋼 柱 1m 等高線標高 ，其誤差應≤2mm。如誤差過大，加墊板調整。 ：用 2 臺經緯儀互成 90176。角，以方管邊緣為基準，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差≤ 5mm。如誤差過大，則調整地腳螺栓，調整時注意監(jiān)測標高誤差不能超出規(guī)定值。 （ 3） 鋼梁校正：應對于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進行構件調整矯正。檢查時用經緯儀、水準儀、繩錘配合測量，檢查調整的內容包括： ① 各螺栓連接面的貼合度≥ 80%； ② 鋼柱垂直度≤ 5mm。 ③ 鋼梁中部下撓度≤ 10mm。 ④ 鋼梁旁彎≤ 10mm。 ⑤ 鋼梁跨度垂直度≤ 2mm。 ⑥ 柱頂標高誤 差≤ 5mm。 ⑦ 屋脊標高誤差≤ 5mm。 （ 4） 屋面檁條安裝： 本工程檁條規(guī)格為□ 40 60 方管。 檁條安裝就位后，應進行檢查和調整。檢查調整的主要內容包括： ① 同排檁條的直線度誤差≤ 10mm； ② 相鄰兩根檁條標高誤差≤ 2mm； ③ 單根檁條旁彎≤ 5mm； ④ 檁條下撓度≤ L/1000（ L 為檁條長度） ⑤ 同坡各排檁條平面度誤差≤ 3mm。 （ 5） 屋面板的安裝： 屋面板屋面施工要點：屋面板屋面的施工要點在于屋脊和天溝處的防水處理及自攻絲穿入參數的控制。 屋面安裝工作平臺的設置：屋面板在大面積安裝開始前，需道在屋面上設 置提升轉立工作平臺，工作平面可用屋面板首先在屋架梁上鋪設固定 34m 寬， 鋪設固定后，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。 注：屋面工作人員嚴禁穿硬底鞋在屋面板上行走。 屋面板的安裝順序：屋面板大面積安裝時，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進，為保護已安裝好的屋面板上順檁條方面每隔五米鋪設一道彩條布，供工作人員行走使用，從而保護已安裝好的屋面板。 自攻絲打入前應在屋面通長方面上彈線定位，屋面板屋脊處、天溝處和采光上下口處，自攻絲應逐波打入，其它地方可隔波打入。在打入自攻絲時，應選用自攻絲和配用低速式電鉆（或調為低 速檔），以保證打入自攻絲時，不在自攻絲周邊形成凹坑。 屋面板在屋脊處的處理： 屋脊蓋板應在屋面板波峰對應處開出相應的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。 成品保護：屋面板安裝過程中，由于攻絲、鉆孔、切割等均會在屋面板上產生許多鐵屑，這些鐵屑在潮濕的空氣中， 48 小時即會產生銹蝕現象，從而損壞屋面板，因此每日工作完畢后，應用面粉做的面團將屋面上殘留鐵屑清除掉。 （ 6） 陽光板的安裝： 將少量硅膠擠入自攻絲防水帽，然后將防水帽用木錘（或橡膠）輕輕打擊安裝在自攻絲上； 用硅膠封閉各聯接處； 打掃屋面，清理雜物，做防水試 驗，并做觀測記錄； 最后根據觀測記錄，對存在漏水的部位進行處理。 自攻絲應使用細牙自攻絲，電機應使用低速檔，嚴禁用組牙絲和高速檔；對于打入的自攻絲，應逐個進行防水墊片平整度檢查，如有擠出、偏打、滑絲等現象，應立即取出重打。 （ 7） 屋脊蓋板的安裝： 屋脊蓋板應在屋面處板波峰對應處開出相應的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應做上翻邊。 （ 8） 窗的安裝和收邊件泛水件的處理： ① 窗的安裝，應將其先點焊在墻檁條的框架內，窗的尺寸應與檁條保持 5mm 的間隙（周邊間隙）。 ② 當所有的窗安裝就 位后，再進行包邊件及泛水件的安裝；在焊點阻擋的地方，可用剪刀在包邊件及泛水件對應的位置開口的方式進行包邊件及泛水件的安裝。 ③ 以上所有窗的幾何尺寸，即與窗洞尺寸相比，其周邊尺寸均需留 5mm 的間隙。 （ 9） 墻面板的安裝 墻面鋪板：根據安裝前墻面板排板的方案，自建筑物的一端開始鋪板，每固定34張墻面板，用線錘檢測墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應大于 2/1000。 墻面板的固定 ：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于 15 米時，懸掛鋼梯應分段制作，分段懸掛在 不同的墻面檁條上。 外墻固定自攻絲在使用前，需首先在墻面板上打出安裝基線，同排自攻絲的上下誤差不應大于 5mm，自攻絲建議靠波峰的根部打入。 墻面轉角的做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能與所用板型配套，因此在每個墻面的轉角處，不可避免地將要產生切板，將導致墻體轉角處，兩相鄰墻面相結合部的板型狀態(tài)與設計理想狀態(tài)不一致，因此轉角收邊件應在周邊墻板全部完成后，根據轉角的具體情況，調整為統(tǒng)一尺寸。 山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與 950 壓型板墻面結合部收邊件應與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內。 第八章新技 術、新工藝、新材料的開發(fā)應用 鋼結構建筑是一種既年輕又古老的建筑方式，在近幾年有了較為長足的發(fā)展，新技術、新工藝及新材料層出不窮，這里僅就鋼結構防火、現場焊接殘余應力消除及金屬屋面板防水三個方面作簡單的介紹。 一 、 施工現場二級焊縫殘余應力消除的施工方法 在多層鋼結構現場安裝施工中，將有大量的二級焊縫焊接，在該焊縫焊接過程質量控制中，過多是對焊縫缺陷的控制與檢測，但對焊接殘余應力的控制與消除，目前國內各施工企業(yè)均未做認真的研究，然而，焊接殘余應力對結構的破壞是比較嚴重的，在 1986 年臺灣曾出現過梁柱栓焊聯接處 二級焊縫殘余應力未消除，造成結構梁在未交付使用前即開裂的現象，我公司通過大量工程實驗發(fā)現傳統(tǒng)的火焰加熱消除應力的方法在施工現場是不可行的。根據殘余應力產生的機理，我們在實踐中找到了一種即經濟又簡單有效的方法，可以有效地將焊縫區(qū)的殘余應力消除 60%以上。 二 、 金屬屋面板防滲漏施工工藝 前幾年的鋼結構建筑彩鋼板屋面防水一般采用密封膠條、丁苯橡膠密封粘結或硅酮膠，這些防水材料使用壽命短，易老化，施工過程人為隱患多，防水質量不可靠，造成彩鋼板屋面普遍存在漏水現象，漏水主要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板與水泥 墻面連接等部位。 為了解決彩鋼板屋面漏水問題，我公司經過長期研究和實踐，摸索出一套切實可行的防滲漏施工工藝，主要表現在以下幾個方面： ，綜合考慮工程造價、屋面坡度、板型材料等多種因素，求得最佳方案； ，采用適合該地區(qū)的防水措施及材料。 ，該材料具有較高的粘結強度、較好的追隨性、防水性、密封性以及極佳的耐候性，耐老化時間長達 20 年。 三 、 屋面漏雨 屋面漏雨產生的原因是：屋面板搭接長度不夠，產生回水 漏；同坡面屋面板安裝不在一個平面上，屋面板安裝不整齊；屋面板伸入屋脊蓋板或天溝的端頭未作翻邊；天溝與屋面板風機或陽光板處收邊結構不合理；防水硅膠密封不良，或已老化 等。 防治措施： （ 1）屋面板安裝一定要仔細、整齊，順坡面搭接長度大于 200mm。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。 （ 2）風機或陽光板等結構處屋面板收邊收口結構應科學合理，安裝正確。 （ 3）盡可能采用結構防水，對易產生漏水隱患的部位使用耐候性、