【文章內(nèi)容簡介】 基底的細部開挖成型的施工方式。 （ 1）準備工作 土方開挖前，由監(jiān)理單位和建設(shè)單位確認，柱墩的位置及定位控制線、標準水平樁及開挖的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。選用一臺反鏟挖掘機，配合 小型自卸車運輸。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人工進行。 （ 2）施工方法 1）挖土機從基槽的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。 2）土方開挖時，隨時檢測槽底標高，在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。對于暫留土層，反鏟挖土留 20cm 左右為宜，由人工清除。 3）修坡和清底。在距槽底設(shè)計標高 20cm 處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方 。 、 鋼筋工程 材料及試驗要求 鋼筋必須有出廠合格證及原材料試驗報告及復試報告，有機械連接 或焊接 要求的鋼筋應作班前和班中連接試驗、待班前試驗結(jié)果合格后方可進行施工機械連接 或焊接 要持證上崗。試驗工要同監(jiān)理做好見 23 證取樣工作。 鋼筋加工及要求 由鋼筋工長提出鋼筋加工單，原材進場后，在現(xiàn)場進行配料、加工。鋼筋成型后，按規(guī)格、尺寸、使用部位分別碼放墊好墊木。 鋼筋加工前，詳細理解設(shè)計要求和施工規(guī)范，滿足節(jié)點構(gòu)造，搭接長度等要求。畫出鋼筋大樣圖，經(jīng)技術(shù)人員校核無誤后方可制作。鋼筋的表面應潔凈、 無污傷、油漬和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 I 級鋼筋末端需作 180176。 彎鉤，彎鉤的平直段長度不宜小于 3 倍的鋼筋直徑。暗柱箍筋末端作 135176。彎鉤，彎鉤的平直段長度不小于 10 倍的箍筋直徑。 鋼筋的接頭 基礎(chǔ)底板鋼筋采用直螺紋連接，豎向鋼筋（直徑≥ 14）的采用電渣壓力焊連接，直徑小于 14mm 其他鋼筋均采用搭接，鋼筋的接頭位置應符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋進場→查材質(zhì)單、實物檢測合格→原材復試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預檢合格→綁扎鋼筋→隱 檢合格→下道工序。 基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護層的控制 (1) 基礎(chǔ)筏板下層鋼筋下墊塊采用厚度 50179。 50mm 的大理石墊塊，間距 1000mm，墻按保護層厚度在柱、墻鋼筋上綁扎墊塊，間距500mm。 (2) 筏板上層鋼筋采用鋼筋排架支承，沿主樓短向布置，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用 216。22 三級鋼筋，立腿筋間距為 1000mm，水 24 平筋間距為 1200mm，立腿筋下焊 300mm 長 216。22 三級鋼筋（與排架水平筋成 90 度角），綁于下層鋼筋上。（見下圖）。 (3) 集水坑、電梯坑處排架在立柱高度相應增加兩道 216。22 三級 鋼筋水平拉筋。 (4) 基礎(chǔ)筏板，地下室外墻為抗?jié)B砼，綁絲頭要彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，任何綁絲和鋼筋不能和模板接觸，以免形成引水通路。 底板墻柱插筋位置控制 剪力墻及其墻柱、端柱，按放線尺寸插筋，插到筏板和地坑下層鋼筋上，若不在下層鋼筋上，應墊好墊塊。 墻體插筋在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長 Φ12 水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。 墻體鋼筋位置及保護層的控制 (1)為保證墻體截面尺寸，地下部分墻體鋼筋規(guī)格 為 Φ 12 以上，故 采用定位 筋、 U 型筋 及塑料卡子綜合控制 。 (U 型筋見下圖 )。 150 250 b 12＠ 1200 (2)地上部分墻 體鋼筋規(guī)格為 多為 ( Φ 8)，故 采用 排架 筋及300 排架立柱 綁扎于筏板底層鋼筋上 焊接 排架水平筋 寬度 b=墻厚2*鋼筋保護層厚度及鋼筋直徑 25 塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向 排架 筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平 排架 筋和兩根通長水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。 鋼筋排架的水平筋采用 Φ 10 鋼筋，兩立柱筋同墻豎向鋼筋，雙排筋之間按圖紙要求綁扎拉勾和梯形排架支撐筋，排架間距 1～ 米。（見下圖）。 在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護層，卡子間距 80cm，墻體上口在立筋外側(cè)加不小于 Φ12 的通長水平筋將立 筋固定牢固，防止墻體 鋼 筋位移。 頂板鋼筋保護層控制 (1)地下室為保證上層鋼筋位置，采用鋼筋馬凳支承，用 12 支撐＠ 500 梅花型布置（見圖一），空調(diào)板及飄窗用 Φ 8＠ 400（見圖一）。 (2)標準層樓板蓋筋（上筋）用 Φ 10 支撐＠ 500 梅花型布置（見圖一），空調(diào)板及飄窗用 Φ 8＠ 400（見圖一）。 圖一 水平筋間距 梯形排架 Ф 10 同 墻 豎向筋 墻筋排 距 26 梳筋板示意圖注：A 為鋼筋直徑加保護層厚度 B為鋼筋間距BA(3) 樓板下層鋼筋保護層使用 水泥 墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。 (4) 負彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為： 板厚 負筋直徑 板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和） 30mm 負彎矩筋出墻小于 時，加一排馬凳；大于 時，加兩排馬凳。 (5) 頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板采用 多層 膠合板割豁口制作，如圖： 、 鋼筋施工 基礎(chǔ)底板鋼筋施工 （ 1）施工順序 ： 清掃坑底雜物 → 彈縱橫鋼筋位置線 → 鋪底板下層筋下鐵及加筋 → 鋪底板下層筋上鐵及加筋 → 綁扎 下層筋 → 擺放 地 梁及綁扎 → 擺放 排架 → 鋪上層鋼筋下鐵 → 鋪上層鋼筋上鐵 → 綁扎上層筋 → 墻體、暗柱插筋 → 調(diào)整、加固插筋 （ 2）劃鋼筋位置線：底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距邊 5cm，以保證鋼筋保護層厚度。 （ 3）底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。 （ 4）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布 27 設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將 鋼筋 焊接固定牢固。 暗柱及框架柱鋼筋施工 （ 1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)墻身 （柱）及洞口邊線按 1:6 比例調(diào)正主筋位置 能滿足要求，則采用 1:6 比例調(diào)整 。 若鋼筋位移較大，則應按照規(guī)定附加筋等措施。 （ 2）柱筋采用 電渣壓力 焊接頭，焊接完成將焊渣清理干凈。 接頭經(jīng)驗收合格后，進行柱 箍 筋綁扎。 （ 3）暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，在 暗柱（框架柱） 主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。 剪力墻鋼筋施工 （ 1）施工順序 ： 修整預留搭接筋 → 綁墻體暗柱鋼筋 → 綁過梁鋼筋→ 綁墻體立筋及 排架 筋 → 綁橫向鋼筋 → 卡塑料墊塊 （ 2）修整預 留搭接筋：將墻體預留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。 （ 3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于 3 扣， 排架 筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。 （ 4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、 暗 柱內(nèi)等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應符合設(shè)計要求。 （ 5）混凝土澆筑時要設(shè)專門看筋人員，及時修理和調(diào)整鋼筋。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）施工順序 清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾 → 彈頂板橫縱鋼 筋位置線 → 按位置線布 28 置板鋼筋及洞口加強筋 → 綁扎下層鋼筋（每扣均綁） → 布設(shè)預埋電管→ 擺放鋼筋馬凳 → 鋪設(shè)上層分布筋 → 拉小線布設(shè)支座負彎距筋 → 綁扎負彎矩鋼筋 → 梅花布置墊塊間距 800mm。 （ 2） 鋼筋編制配料單前，認真熟悉圖紙、設(shè)計要求的搭接長度，錨固長度、接頭位置、加密區(qū)范圍等，鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，鋼筋工要按配料單配料，做好標示牌，注明鋼筋規(guī)格、等級、使用部位。 （ 3） 鋼筋綁扎： 綁扎板鋼筋前，先用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，綁扎。 起步筋距墻 50mm，鋼筋交點全部 綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 （ 4）受力鋼筋的保護層厚度，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042021 中 的規(guī)定，保護層采用預制砂漿墊塊控制。 （ 5）嚴格按照圖紙設(shè)計和施工驗收規(guī)范進行配料、綁扎，鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品－鋼筋綁扎－預埋、預留管線、鐵件及孔洞－綁扎砂漿墊塊－自檢－專檢。 （ 6）鋼筋施工嚴格執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制程序和質(zhì)量控制點進行施工檢查和工序交接。 樓梯鋼筋綁扎 （ 1）施工順序 ： 劃鋼筋位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 （ 2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 29 （ 3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 （ 4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。 中間檢查 鋼筋施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，由 棟號 長組織，質(zhì)檢員核驗。 驗收報驗 鋼筋綁扎完成后，在墻體合模前、頂板混凝土 澆筑前報監(jiān)理進行隱檢驗收，監(jiān)理驗收合格簽證后方可進行下道工序施工，不合格者立即進行返工修理。 驗收標準 允許偏差值見下表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。5 尺量 長 度 177。10 2 受力主筋 間 距 177。10 尺量 排 距 177。5 3 主筋、構(gòu)造筋間距 177。10 尺量連續(xù) 5個間距 30 4 鋼筋彎起點位移 15 尺量 5 受力主筋 保護層 基 礎(chǔ) 177。5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 梁、柱 177。3 墻板、樓板 177。3 6 電弧焊 接焊縫 焊縫寬度 ≦ － 0 ＋ 量規(guī)和尺量 （ d 為主筋直徑） 焊縫厚度 ≦ － 0 ＋ 焊縫長度 177。5 、 0 7 不等強錐螺紋接頭 外露 絲扣 錐筒外露整扣 ≧1 個 目測 錐筒外露半扣 ≧3 個 8 梁板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、節(jié)點搭接 + 5 尺量 入支座、節(jié)點錨固 177。5 技術(shù)質(zhì)量管理措施 鋼筋工長按貫標要求及時對進場鋼筋做好標識工作。 新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì) 檢員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。 支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順，然后再進行接頭處理。綁扎后如有位移 31 鋼筋，在澆筑頂板混凝土前必須進行調(diào)整就位。 為保證門窗洞口加強筋位置尺寸符合要求，各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。 綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。設(shè)定專用預埋筋和綁扎筋頭，作為模板和門窗口模固定的焊接件。 質(zhì)檢員對機械連接的接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方 可綁扎箍筋。 鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。 墻鋼筋綁扎和墊塊固定完成， 棟號 長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改，違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理檢驗， 報驗 手續(xù)齊全后可合模。 箍筋加工時，必須滿足 135 度彎鉤和 10d 平直長度的要求。 90度彎鉤處的半徑要符合鋼筋直徑要求。 頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成，班組自檢合格報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。 、 質(zhì)量通病及預防措施 鋼筋移位： 現(xiàn)象：暗柱、墻伸出筋移位，門、窗洞口兩側(cè)的加強筋移位，偏差超過設(shè)計要求，造成上下筋搭接不上，影響支模或保護層過大。 原因分析： 柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發(fā)生變位，墻體鋼筋網(wǎng) 32 變形。操作人員為操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復位。 洞口加強筋偏移，主要