【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有 耐水性好，無(wú)污染，易鋪貼等優(yōu)點(diǎn)，具體作法應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定。 本工程地下室除采用合成高分子卷材做外防水外，主要采用在砼中摻加外加劑，形成自防水砼為主，并與柔性外防水相結(jié)合的多道設(shè)防防水工藝。本工程屋面除采用合成高分子卷材做第一道防水外，再做一道鋼筋砼防水層，形成剛性防水與柔性防水相結(jié)合的復(fù)合防水工藝，有效確保屋面防水質(zhì)量。 ⑨計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù) 本工程擬配備 4 臺(tái)微機(jī)用于項(xiàng)目管理。 應(yīng)用施工企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理軟件，提高經(jīng)營(yíng)管理和決策水平，本工程在應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總、報(bào)表和文字處理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用單項(xiàng) 管理軟件、管理集成軟件，本工程在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制、財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)管理、預(yù)算、計(jì)劃管理、文檔資料等項(xiàng)目中分別采用“預(yù)算 98”、“神機(jī)妙算”和“ APM”等系列計(jì)算機(jī)軟件。 應(yīng)用施工技術(shù)和工藝控制軟件，提高生產(chǎn)和技術(shù)管理水平，本工程的鋼筋優(yōu)化下料、砼攪拌站的自動(dòng)計(jì)量采用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行管理。 ： 。: ： 。: 八 .主要項(xiàng)目施工方法、技術(shù)措施 （一）測(cè)量放線 ① 177。 以下采用坐標(biāo)計(jì)算法，先根據(jù)總平面設(shè)計(jì)對(duì)建設(shè)單位提供的控制線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，核實(shí)無(wú)誤后用 J2 經(jīng)緯儀在施工段內(nèi)設(shè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要妥善保護(hù)。 ②施工至 177。 處，為更好的組織主體施工，在該層平臺(tái)上預(yù)先埋設(shè)俯視點(diǎn)。 ③結(jié)構(gòu)施工采用外控和內(nèi)控兩種方法同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)控采用俯視法及坐標(biāo)計(jì)算法，外控采用坐標(biāo)法。 ④?chē)?yán)格控制主體結(jié)構(gòu)垂直度，每層垂直度偏差不超過(guò) 2mm，建筑全高垂直度偏差不超過(guò) 10mm。 層高控制是利用靠近柱邊指定的專(zhuān)用預(yù)留孔，以底層 177。 水準(zhǔn)線作為起始依據(jù)，用 50m 鋼尺，垂直丈量到各樓層，以測(cè)出各層標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)線。 從基礎(chǔ)底板完成后即開(kāi)始沉降觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在箱基底板坍腳上，在回填土前觀測(cè) 2 次，再把觀測(cè)點(diǎn)移到設(shè)計(jì) 要求位置，結(jié)構(gòu)階段每一個(gè)施工層測(cè) 1 次，裝飾階段至竣工以前每 1 個(gè)月測(cè) 1 次，竣工后移交： 。: ： 。: 給建設(shè)單位。 （二）地下結(jié)構(gòu)工程施工 (1) 本工程 B 區(qū)承臺(tái)墊層底標(biāo)高為－ ,地下水位在 至 之間 ,為了確保工程質(zhì)量 ,本工程 B 區(qū)承臺(tái)施工采用輕型井點(diǎn)降水 ,將地下水位控制在墊層底標(biāo)高 以下。采用 3 臺(tái)井點(diǎn)降水機(jī)組 , 井點(diǎn)管長(zhǎng) 6m, 濾網(wǎng)長(zhǎng) 1m，井點(diǎn)管間距 1m， 井點(diǎn)降水總管長(zhǎng) 96m, (2)本工程室外地坪標(biāo)高相對(duì)于177。 標(biāo)高－ ，地下水位標(biāo)高－ ，承臺(tái)墊層 底標(biāo)高－ ，基礎(chǔ)最大挖土深度為 7m，要求降水深度為 6m 左右，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，井點(diǎn)降水位于 3 層粉砂夾粉土層，層頂埋深 ~，層厚 ~，滲透系數(shù)為 179。 103cm/S ＝ ,根據(jù)提供的資料 ,決定采用 12 套井點(diǎn)降水設(shè)備， 12 臺(tái)真空泵，約 420mφ 114 總管， 420 根 φ 48 長(zhǎng) 6m 的井點(diǎn)管，濾網(wǎng)長(zhǎng) 1m，井點(diǎn)管間距 1m，具體計(jì)算如下： ①涌水量計(jì)算 按無(wú)壓非完整井計(jì)算 含水層有效高度 , 因?yàn)椋? S 4 = = S′＋ L 5 ＋ 1 故 H0 = (S′＋ L) = 179。 (5+1)=(m) ： 。: ： 。: 基坑中心降水深度 S = + =4(m) 抽水影響半徑 R = HK = 179。 4 179。 = (m) F 60 179。 51 假想半徑 x0 = = = (m) π (2H0－ S) S (2179。 － 4) 179。 4 總涌水量 Q = = 179。 LgR－ LgX0 － = 2046m3/d ②點(diǎn)管數(shù)量與間距計(jì)算 q = 65π d178。 L 3 K = 65179。 179。 179。 = Q 2046 井點(diǎn)管數(shù)量 n = = 179。 =167(根 ) q 2179。 60+51) 井點(diǎn)管間距 D = = (m) 取 167 222 因此需井點(diǎn)管數(shù)量 = 222 根 1 下層井點(diǎn)降水井點(diǎn)管間距按上層取 198 因此需井點(diǎn)管數(shù)量 = 198 根 ： 。: ： 。: 1 土方開(kāi)挖前檢查井點(diǎn)降水情況，做好水位監(jiān)測(cè)工作。檢查挖土機(jī)和運(yùn)輸機(jī)械的準(zhǔn)備情況。 本工程采用 1: 本工程用 1 臺(tái)履帶式挖溝機(jī)挖土和 2 臺(tái)自卸汽車(chē)運(yùn)土，土方除留足基礎(chǔ)回 填用土方外，其余用作場(chǎng)地回填，基礎(chǔ)回填用土方均用自卸汽車(chē)運(yùn)到基坑、基槽邊，再由人工回填夯實(shí)。 本工程地下室基礎(chǔ)最大挖土 7m 左右，故本工程基坑邊坡采取加固措施，采用土釘墻支護(hù)技術(shù)，維護(hù)基坑邊坡土體穩(wěn)定。將邊坡整平壓實(shí)后，鋪φ 6 @ 200179。 200 鋼筋網(wǎng)，用 用 Ф 16＠ 500*500mm 鋼筋、 φ 20 @ 1500＊ 1500 鋼筋打入土中 ，形成土釘，與鋼筋網(wǎng)焊接，形成整體，澆 100 厚 C20 砼，形成土釘鋼筋砼護(hù)坡墻?；由线吘壦闹軡仓?00mm寬 150mm厚 C20砼用作擋水，防止 地表水涌入基坑。 本工程基礎(chǔ)承臺(tái)厚 ，底板厚 鋼筋數(shù)量較多，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量，用 [8 槽鋼做成固定支架擱置上排鋼筋，固定支架間距 @ 20xx，使上部鋼筋保護(hù)層得到保證。同時(shí)為了保證底板整體強(qiáng)度，鋼筋連接方法采用直螺紋連接技術(shù)連接，具有強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對(duì)鋼筋無(wú)可焊性要求，接頭連接時(shí)間短；連接操作輕便靈活；施工無(wú) ： 。: ： 。: 易燃易爆氣體，無(wú)火災(zāi)隱患，緩解鋼筋接頭處的擁擠現(xiàn)象，便于澆筑砼，并具有節(jié)約鋼材，保證工期的優(yōu)點(diǎn)，施工中具體要點(diǎn)如下： 第一 .選用直螺紋連接全套設(shè)備 和 CARB 帶肋鋼筋套筒，并確定連接套筒材料質(zhì)量和連接后接頭抗拉強(qiáng)度為 510Mpa。 第二 .根據(jù)設(shè)計(jì)配筋布置和鋼筋定尺比度，逐層逐根排出接頭位置，計(jì)算出接頭總和、鋼套筒加工數(shù)量，進(jìn)而參照每套直螺紋連接設(shè)備臺(tái)班能力，落實(shí)機(jī)械數(shù)量，適應(yīng)進(jìn)度需要。 第三 .對(duì)施工操作人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，結(jié)合該工藝的技術(shù)資料，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的套筒，組織專(zhuān)人逐個(gè)檢查驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的均須剔除。 第四 .連接施工操作嚴(yán)格做到 ①連接鋼筋的端面要平整，斜面不平處控制在 5mm 以內(nèi)，如有超過(guò)應(yīng)采用手提式砂輪機(jī)打磨處理。 ②鋼筋端 頭接頭部位的浮銹、油污必須嚴(yán)格消除，以免影響連接效果。 ③為滿足鋼筋插入套筒的有效長(zhǎng)度，插入前用紅鉛筆在鋼筋上劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)志，作為施工操作和質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。 ④在套筒外周做出壓扣位置標(biāo)記。第一扣應(yīng)在套筒端頭邊緣，扣距 28mm，并由套筒的一端向另一端逐扣順序連接，以保證滿足每端的壓扣數(shù)量和扣距均勻。 ⑤連接質(zhì)量的檢測(cè)，在檢查鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量的同時(shí)，還須： 。: ： 。: 采用模擬和隨機(jī)取樣相結(jié)合的方法，對(duì)連接接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)全部試件實(shí)測(cè)強(qiáng)度均大于 510Mpa 的規(guī)定時(shí)，才滿足設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)鋼筋制作、綁扎質(zhì)量要求 同主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 、基礎(chǔ)梁、底板模板工程 承臺(tái)模板、基礎(chǔ)梁模板、底板模板采用砌筑的磚墻，其中承臺(tái)磚模、基礎(chǔ)梁磚模為 240mm 厚，底板邊模上部 240mm 厚，下部坡面水平投影長(zhǎng)度加 240mm 厚，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20 厚 1： 2 水泥砂漿，平整度必須達(dá)到要求，磚模采用 MU10 紅磚、 M10水泥砂漿砌筑，底板底部按設(shè)計(jì)要求做 150厚 C15 砼墊層。 本工程地下室承臺(tái)厚 ，底板 厚，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C35，抗?jié)B等級(jí)為 S8，為保證澆筑質(zhì)量采取一次性連續(xù) 澆筑不留任何施工縫的施工方法。根據(jù)我公司在大體積混凝土施工方面的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該工程大體積砼施工完全有把握，我們將全力以赴，精心組織、精心施工，高質(zhì)量澆筑好基礎(chǔ)承臺(tái)、底板大體積砼。 （ 1）本工程承臺(tái)及底板砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站攪拌，塔吊運(yùn)輸入模，全盤(pán)機(jī)械化的施工方案，為了加快澆筑速度，不使之產(chǎn)生施工冷縫，澆筑時(shí)采用分層、分條、分段、連續(xù)不斷地薄層澆筑施工。 （ 2）供料要求組織到位，保證砼連續(xù)施工。砼采用斜面分層施工，每層厚度不得大于 50cm，分段嚴(yán)格按流水控制，保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，不超過(guò)砼初凝時(shí)間。 ： 。: ： 。: （ 3）嚴(yán)格控制砼初凝時(shí)間，要求砼初凝控制在 10h 以上。 （ 4）砼溫升與裂縫的控制 為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫、延緩溫降速率、減小砼收縮、提高砼極限拉伸、改善約束程度等方面，采取一系列技術(shù)措施。 ①砼材料的要求 大體積砼結(jié)構(gòu)引起溫度裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)溫升過(guò)大及后期降溫現(xiàn)象，采取下列措施降低水化熱： ； ，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應(yīng)力。 ②原材料的要求 ：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù) ，含泥量控制在 2%以下。 ：采用 540mm碎石連續(xù)級(jí)配，含泥量控制在 1%以下。 ③外摻添加材料 JMⅢ型抗?jié)B防裂砼增強(qiáng)劑，提高砼的抗?jié)B防裂性能，摻量經(jīng)檢測(cè)站試驗(yàn)確定。 ，減少砼塑性收縮裂縫與干縮裂縫，摻量經(jīng)檢測(cè)站試驗(yàn)確定。 ④砼試塊 除正常砼試塊外，另應(yīng)增加 R R R60三組試塊，為及時(shí)了解砼： 。: ： 。: 強(qiáng)度增長(zhǎng)情況提供數(shù)據(jù)； ⑤砼養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)底板采用蓄熱保溫保濕加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，方法為采用一層塑料薄膜及二層草包覆蓋，同時(shí)應(yīng)在砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼適宜的溫度及濕度。 ⑥砼測(cè)溫監(jiān)控 該工程砼 承臺(tái)、底板測(cè)溫點(diǎn)共設(shè) 3540 個(gè)，按表層、中間、底 部深度測(cè)溫，選用玻璃溫度儀，各個(gè)測(cè)點(diǎn)在搗制砼前埋入，用φ 48 鋼管制作，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，通過(guò)保溫覆蓋措施隨時(shí)加以調(diào)整，使其溫差始終小于 20℃。從而防止結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)，切實(shí)保證工程質(zhì)量。 ①地下室內(nèi)外墻模板采用多層膠合板模板組成大模板拼裝 ,φ 48鋼管扣件作圍檀和支撐，頂板支模采用滿堂鋼管架子支撐體系，木龍骨鋪多層膠合板模板。 ②固定模板的穿墻對(duì)拉螺桿及預(yù)埋套管應(yīng)采取加焊止水環(huán)措施，止水環(huán)必須滿焊，底板與墻板按設(shè)計(jì)要求留置鋼板止水帶。 ③施工 縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆筑前應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤(rùn)，鋪一層 2025mm厚的同砼強(qiáng)度等級(jí)一致的水泥砂漿，然后澆筑砼。 ④地下室墻板澆筑砼時(shí)，不留施工縫，采取多頭交匯，斜面分層推移下料的原則，在下面一層砼初凝前，接著澆筑上層砼，每次分層： 。: ： 。: 厚度控制在 300mm 左右。澆筑砼入模時(shí)的自由傾落高度不宜超過(guò) 2m，超過(guò) 2m 時(shí)應(yīng)用串筒或溜槽下料的辦法降低自由傾落高度。砼振動(dòng)采用機(jī)械振搗時(shí)，以達(dá)到表面泛漿無(wú)汽泡排出為宜，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)禁漏振。 ⑤砼澆筑完后，地下室墻板 3 天后方可將側(cè)模松開(kāi)，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)，頂板砼在澆筑 46 小時(shí)后必須用濕潤(rùn)的草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （三）主體結(jié)構(gòu)工程 （ 1）支模系統(tǒng)用料 ①地下室樓層、地上結(jié)構(gòu)樓層、樓梯底模均采用多層膠合板模板，樓板支撐采用φ 48鋼管支撐。 ②柱、墻、梁均采用膠合板模板拼裝。φ 48 鋼管作柱箍和梁墻的豎檔及圍檁。 ③柱箍的間距為 750mm，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長(zhǎng)大于 600mm 時(shí)，中間加一根φ 16 對(duì)拉螺栓。 ④梁的豎檔間距為 800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于 700mm時(shí)，在距梁底 2/3高