【文章內(nèi)容簡介】 轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開口等，磙壓時不要出出龜裂或材料移動現(xiàn)象。如果表面留有隆起或其它不合實的現(xiàn)象，要挖去或用其它方法消除。瀝青混凝土質(zhì)量標準抗壓強度：R20強度25kg/cm2，R50強度10kg/cm2（K20強度是指20℃時的瀝青混凝土的抗壓強度，R50強度是指50℃時的瀝青混凝土的抗壓強度）。熱穩(wěn)定系數(shù)Kt=R20/R50≦，體脹率1%，體吸水率6—10%；寬度不得小于設(shè)計寬度；壓實密度達到97%以上，；外觀：表面均勻堅實無明顯碾壓輪跡，平整無裂紋、爛邊推擠、松散、油包、麻面、接縫平順光滑不得有阻水現(xiàn)象；瀝青混凝土層厚度中瀝層4公分，細瀝層3公分。塑膠跑道瀝青混凝土面層經(jīng)過測量檢查驗收合格后，應(yīng)保養(yǎng)合格后再鋪設(shè)塑膠面層。瀝青砼面層施工工藝流程圖施 工 準 備噴 灑 粘 層 油備 料施 工 放 樣拌 和瀝青混合料運輸瀝青混合料檢查及卸料混合料攤鋪外形檢測碾 壓 成 型特殊部位的碾壓處理密實度檢測1瀝青砼質(zhì)量監(jiān)督檢查項目檢查頻度質(zhì)量要求試驗方法混合料外觀隨時混合均勻，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象，不得被雨淋濕目測攤鋪溫度≥1次/車符合溫度要求溫度計碾壓溫度隨時符合溫度要求溫度計接縫隨時緊密平整，順直，無跳車目測，3m直尺施工面外觀隨時表面平整密實，不得有輪跡，裂縫，推擠，目測壓實度各競賽區(qū)至少2點≥97%鉆孔或彎沉平整度隨時3mm3m直尺寬度每6m一個斷面檢查不小于設(shè)計寬度尺量橫坡度每6m一個斷面檢查水準儀測量基礎(chǔ)完工驗收檢測項目檢查項目檢查頻度質(zhì)量要求試驗方法瀝青厚度必要時允許誤差4mm鉆孔實驗平整度每3m一個斷面檢查最大間隙3mm3m直尺寬度每6m一個斷面檢查不小于設(shè)計寬度鋼尺測量縱斷高程每6m一個斷面檢查允許誤差：設(shè)計高程177。10%水準儀測量橫坡度每6m一個斷面檢查設(shè)計坡度177。%，但≤1%水準儀測量縱向坡度每直道縱向取3組點≤%水準儀測量阻水全場澆水不得有阻水想象目測檢測報告提供瀝青及瀝青理化檢測報告，提供（五）排水溝施工蓋板采用成品預(yù)制蓋板。開挖排水溝：開挖采用人工開挖為主，必要時采用機械輔助，溝槽挖好后用電夯夯實，用人工整平夯實，砼應(yīng)用機拌，用平板振動器振實，澆灌后24小時不能泡水，以達到基本強度。根據(jù)圖紙設(shè)計，為了在施工中能控制泛水坡度，將其各分為若干個等分，在等分上立一標高桿，算出相鄰兩桿的標高差，這樣就容易保證泛水的坡度正確。砌磚：標準磚應(yīng)澆水浸潤，磚墻時砂漿必須飽滿，磚塊必須錯縫，用水泥砂漿砌筑，砌好后砂漿抹平。施工水泥砼時，將預(yù)制好的溝蓋板按設(shè)計標高安裝好，以利水泥砼的鋪設(shè)。排水溝240標準磚側(cè)壁墻,內(nèi)壁用用1：2防水水泥砂漿抹面,注意：1）砌墻的位置要按圖紙的位置，要正確；2）砌墻的標高要控制，每隔１0２m要立皮數(shù)桿，要保證水溝磚墻上面交圈。在磚墻完成的基礎(chǔ)上，澆搗磚壓混凝土，第一次澆搗到臺口標高，關(guān)鍵要控制標高。擺放溝蓋板，蓋板的面層標高嚴格控制并且相隔10m放一塊活動溝蓋板。（六）不銹鋼欄桿施工施工準備⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。 作業(yè)條件 ⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。 ⑵、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。 ⑶、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑷、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。操作工藝1）工藝流程施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。2）主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。⑵、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。⑸、焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。質(zhì)量標準1）所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。2）構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4）焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。5）焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6）焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7）構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3）表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。（七）人行道施工人行道結(jié)構(gòu)為：采用200*100*60mm環(huán)保面包磚鋪裝+30mm厚的水泥砂漿座漿+150mm厚灰土墊層。工藝流程⑴清理基層：將地面雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補平。⑵找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標高控制點內(nèi)近引標高及平面軸線。先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準磚。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。⑶試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊磚，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。⑷砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線2~3mm.工藝說明、施工準備（1）材料準備應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進場；路面磚碼放時應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放；（2）定位標定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)進行路面的定位及標定高程。應(yīng)對基層表面進行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進行修整。路面磚基準點和基準線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準點。通過路面磚基準點，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角宜為0176?；?5176。設(shè)置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設(shè)間距為5～10m的縱橫平行路面磚基準線。、漿墊層的攤鋪砼墊層的虛鋪厚度應(yīng)由設(shè)計和試驗確定。根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。（八）路緣石施工施工準備：1）路面基層施工已經(jīng)完成，各項指標符合質(zhì)量評定標準及設(shè)計要求。2）施工所需材料充足，質(zhì)量合格。3）施工機械及人員已經(jīng)進場到位，機械性能良好、運轉(zhuǎn)正常。路緣石安裝施工方法和施工方式：1）施工準備（1） 施工放樣① 使用全站儀恢復(fù)線路每隔20m點。② 采用中線使用經(jīng)緯儀定出路緣石外側(cè)邊緣線，每20m釘鋼釬同時測設(shè)安裝高程。③ 使用水準儀控制路緣石頂面高程，直線地段每隔20m、曲線地段每隔10m控制路緣石頂面高程以確保其砌完后的路緣石頂面平順、圓滑。④ 清理施工工作面并進行灑水濕潤。（2）砼、砂漿的拌和。① 混凝土及砂漿拌制時，要嚴格按試驗工程師所給配合比進行拌制，施工現(xiàn)場不得隨意更改施工配合比。確?；炷良吧皾{質(zhì)量符合設(shè)計要求。 ② 在中央綠化帶內(nèi)鋪設(shè)鐵皮，把施工現(xiàn)場用砂漿或砼堆放在鐵皮上,鐵皮根據(jù)施工路緣石的位置移動。施工時用橡膠桶等提到指定位置，不得把混合料遺漏在路面層上。２）施工方法① 花崗巖路緣石頂面和面向路面的側(cè)面應(yīng)刨平,端面和底面應(yīng)表面平整，并能保證勾縫密實。② 砌筑前將側(cè)平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用③ 按照測量出的路緣石頂面高程掛線進行砌筑。④ 砌筑時隨時檢查掛線是否正確，并采用2ｍ靠尺進行檢測。緣石之間拼縫盡量小，砌筑時在路緣石端部夾木板立模以精確控制其縫寬。⑥路緣石外側(cè)用C15細粒式水泥混凝土做20cm高三角帶以利穩(wěn)定。⑦ 路緣石安裝完成后及時進行塞縫及勾縫處理，塞縫必須密實，勾縫完成后進行不少于7天的覆蓋養(yǎng)護。⑧砌筑前將側(cè)平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用。質(zhì)量要求及檢查項目1）質(zhì)量要求（1）路緣石的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）砌好的路緣石應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實，線條順直，曲線圓滑美觀。（3）路緣石槽底基礎(chǔ)和后背填料必須夯打密實。２）檢查項目路緣石鋪設(shè)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1直順度（mm）1020m拉線；每200m4處32預(yù)制鋪設(shè)相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200m4處2相鄰兩塊縫寬（mm）177。3尺量：每200m4處13頂面高程（mm）177。10水準儀：每200m4點2（九）構(gòu)筑物施工模板工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點，整個工程模板施工順序：梁板柱柱模板→拆模→圈梁模板→拆模1）本工程模板采用多層板，用鋼管、扣件固定。2）現(xiàn)澆樓板支模（1）現(xiàn)澆樓板主要操作方法如下：安裝底層立桿→測定標高控制線→架設(shè)水平架→安裝木方托架→安裝支承梁側(cè)模→鋪底板→模板加固→模板工程驗收→刷脫模劑（2）模板縫均用雙面海綿膠密封，確保不漏漿。3） 柱模板支立方案本工程為構(gòu)造柱，模板一定要在上道工序驗收合格后才能支模。框架柱模板采用多層板木方組合固定而成。陰陽角處用海綿夾封密，防止漏漿。4）模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求。模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿，模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。木模向砼的一面必須刨平，每次使用后必須加以清理、修復(fù)，刷隔離劑后再重復(fù)使用。拆模時應(yīng)注意掌握好拆模時間，并承重模板拆模時間,在砼澆灌后24小時左右，承重模板拆模時間必須待砼強度達到75％以上后方可拆模，懸挑部位砼強度應(yīng)達到100％方可拆模。5）模板工程完工后，應(yīng)及時進行清掃工作，澆灌砼前則應(yīng)對模板進行沖洗，并充分潤濕后才能進行砼的澆灌工作。6） 模板拆除方案,能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。平板底模拆除時間根據(jù)砼試塊試壓結(jié)果決定確認該部分結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載等外力后，經(jīng)過申請方能拆除。鋼筋工程1）鋼筋進場鋼筋計算準確后交由材料部門采購進場，進場的鋼筋應(yīng)分規(guī)格，墊木方合理整齊堆放，避免二次搬運，并立牌標示，注明產(chǎn)地、直徑、進場時間、使用部分。所有進廠的鋼筋應(yīng)通知業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場取樣送實驗室檢驗合格后方可加工成型。鋼筋堆放期間，不得污染泥巴、油污，生銹的鋼筋必須及時除銹。2）鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、間距必須滿足圖紙要求，鋼筋、鐵件應(yīng)有出廠合格證或試驗單。鋼筋表面不得有油污顆?；蚱瑺罾箱P。鋼筋采取專人配料計算，集中下料加工，成品分類掛牌堆放。配料時要熟悉配筋表，配料單要結(jié)合圖紙進行，以確保工程順利進行不能出差錯。3）鋼筋成型鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼筋在配料時，必須仔細核對圖紙認真計劃，對特殊部分的鋼筋要經(jīng)放大樣后確定尺寸。加工好的鋼筋應(yīng)接配筋單的編號掛牌。4）鋼筋的連接現(xiàn)澆構(gòu)件中，鋼筋連接主要采用綁扎搭接和焊接兩種形式，圍墻及門牌鋼結(jié)構(gòu)采用焊按方式，鋼筋的接頭位置錨固長度，按設(shè)計說明中，所有現(xiàn)澆構(gòu)中鋼筋錨固，搭接后長度35d(Ⅰ),45d(Ⅱ)，鋼筋的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，同一截面內(nèi)搭接口頭不得超過總截面面積的50％。現(xiàn)澆的彎起負筋，負筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在砼澆灌前一定要保持原狀，綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及管道。5）鋼筋保護層基礎(chǔ)保護層為40mm，梁、柱鋼筋保護層為25mm，樓板鋼筋保護層為15mm預(yù)制一些砂漿塊并埋入20號鋁絲，將墊塊用鋁絲綁在主筋上，確保保護層的厚度。另外要注意預(yù)埋件，預(yù)留孔、插筋、墻接盤的留設(shè)，不得遺漏。6）鋼筋、鐵件的綁扎與焊接鋼筋綁、鐵件綁扎焊接前，全面熟悉圖紙、鋼筋料單、鋼筋、鐵件布置圖，