【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開(kāi)口等，磙壓時(shí)不要出出龜裂或材料移動(dòng)現(xiàn)象。如果表面留有隆起或其它不合實(shí)的現(xiàn)象，要挖去或用其它方法消除。瀝青混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度：R20強(qiáng)度25kg/cm2，R50強(qiáng)度10kg/cm2（K20強(qiáng)度是指20℃時(shí)的瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度，R50強(qiáng)度是指50℃時(shí)的瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度）。熱穩(wěn)定系數(shù)Kt=R20/R50≦，體脹率1%，體吸水率6—10%；寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度；壓實(shí)密度達(dá)到97%以上，；外觀：表面均勻堅(jiān)實(shí)無(wú)明顯碾壓輪跡，平整無(wú)裂紋、爛邊推擠、松散、油包、麻面、接縫平順光滑不得有阻水現(xiàn)象；瀝青混凝土層厚度中瀝層4公分，細(xì)瀝層3公分。塑膠跑道瀝青混凝土面層經(jīng)過(guò)測(cè)量檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)保養(yǎng)合格后再鋪設(shè)塑膠面層。瀝青砼面層施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備噴 灑 粘 層 油備 料施 工 放 樣拌 和瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料檢查及卸料混合料攤鋪外形檢測(cè)碾 壓 成 型特殊部位的碾壓處理密實(shí)度檢測(cè)1瀝青砼質(zhì)量監(jiān)督檢查項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求試驗(yàn)方法混合料外觀隨時(shí)混合均勻，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不得被雨淋濕目測(cè)攤鋪溫度≥1次/車符合溫度要求溫度計(jì)碾壓溫度隨時(shí)符合溫度要求溫度計(jì)接縫隨時(shí)緊密平整，順直，無(wú)跳車目測(cè)，3m直尺施工面外觀隨時(shí)表面平整密實(shí)，不得有輪跡，裂縫，推擠，目測(cè)壓實(shí)度各競(jìng)賽區(qū)至少2點(diǎn)≥97%鉆孔或彎沉平整度隨時(shí)3mm3m直尺寬度每6m一個(gè)斷面檢查不小于設(shè)計(jì)寬度尺量橫坡度每6m一個(gè)斷面檢查水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)完工驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求試驗(yàn)方法瀝青厚度必要時(shí)允許誤差4mm鉆孔實(shí)驗(yàn)平整度每3m一個(gè)斷面檢查最大間隙3mm3m直尺寬度每6m一個(gè)斷面檢查不小于設(shè)計(jì)寬度鋼尺測(cè)量縱斷高程每6m一個(gè)斷面檢查允許誤差：設(shè)計(jì)高程177。10%水準(zhǔn)儀測(cè)量橫坡度每6m一個(gè)斷面檢查設(shè)計(jì)坡度177。%，但≤1%水準(zhǔn)儀測(cè)量縱向坡度每直道縱向取3組點(diǎn)≤%水準(zhǔn)儀測(cè)量阻水全場(chǎng)澆水不得有阻水想象目測(cè)檢測(cè)報(bào)告提供瀝青及瀝青理化檢測(cè)報(bào)告，提供（五）排水溝施工蓋板采用成品預(yù)制蓋板。開(kāi)挖排水溝：開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖為主，必要時(shí)采用機(jī)械輔助，溝槽挖好后用電夯夯實(shí)，用人工整平夯實(shí)，砼應(yīng)用機(jī)拌，用平板振動(dòng)器振實(shí)，澆灌后24小時(shí)不能泡水，以達(dá)到基本強(qiáng)度。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，為了在施工中能控制泛水坡度，將其各分為若干個(gè)等分，在等分上立一標(biāo)高桿，算出相鄰兩桿的標(biāo)高差，這樣就容易保證泛水的坡度正確。砌磚：標(biāo)準(zhǔn)磚應(yīng)澆水浸潤(rùn)，磚墻時(shí)砂漿必須飽滿，磚塊必須錯(cuò)縫，用水泥砂漿砌筑，砌好后砂漿抹平。施工水泥砼時(shí)，將預(yù)制好的溝蓋板按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝好，以利水泥砼的鋪設(shè)。排水溝240標(biāo)準(zhǔn)磚側(cè)壁墻,內(nèi)壁用用1：2防水水泥砂漿抹面,注意：1）砌墻的位置要按圖紙的位置，要正確；2）砌墻的標(biāo)高要控制，每隔１0２m要立皮數(shù)桿，要保證水溝磚墻上面交圈。在磚墻完成的基礎(chǔ)上，澆搗磚壓混凝土，第一次澆搗到臺(tái)口標(biāo)高，關(guān)鍵要控制標(biāo)高。擺放溝蓋板，蓋板的面層標(biāo)高嚴(yán)格控制并且相隔10m放一塊活動(dòng)溝蓋板。（六）不銹鋼欄桿施工施工準(zhǔn)備⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑶、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。 作業(yè)條件 ⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。 ⑵、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 ⑶、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑷、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。操作工藝1）工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。2）主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。⑵、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑸、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。2）構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4）焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5）焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6）焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7）構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3）表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。（七）人行道施工人行道結(jié)構(gòu)為：采用200*100*60mm環(huán)保面包磚鋪裝+30mm厚的水泥砂漿座漿+150mm厚灰土墊層。工藝流程⑴清理基層：將地面雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。⑵找平、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)磚。經(jīng)測(cè)量檢查，高程與位置無(wú)誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。⑶試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊磚，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。⑷砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗(yàn)確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm.工藝說(shuō)明、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對(duì)所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)；路面磚碼放時(shí)應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強(qiáng)度分別堆放；（2）定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)進(jìn)行路面的定位及標(biāo)定高程。應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計(jì)圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)。通過(guò)路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線，其中一條基準(zhǔn)線與路緣石基準(zhǔn)線的夾角宜為0176?；?5176。設(shè)置兩個(gè)及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時(shí)鋪筑路面磚時(shí)，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設(shè)間距為5～10m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。、漿墊層的攤鋪?lái)艍|層的虛鋪厚度應(yīng)由設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定。根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動(dòng)。（八）路緣石施工施工準(zhǔn)備：1）路面基層施工已經(jīng)完成，各項(xiàng)指標(biāo)符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2）施工所需材料充足，質(zhì)量合格。3）施工機(jī)械及人員已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)到位，機(jī)械性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。路緣石安裝施工方法和施工方式：1）施工準(zhǔn)備（1） 施工放樣① 使用全站儀恢復(fù)線路每隔20m點(diǎn)。② 采用中線使用經(jīng)緯儀定出路緣石外側(cè)邊緣線，每20m釘鋼釬同時(shí)測(cè)設(shè)安裝高程。③ 使用水準(zhǔn)儀控制路緣石頂面高程，直線地段每隔20m、曲線地段每隔10m控制路緣石頂面高程以確保其砌完后的路緣石頂面平順、圓滑。④ 清理施工工作面并進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。（2）砼、砂漿的拌和。① 混凝土及砂漿拌制時(shí)，要嚴(yán)格按試驗(yàn)工程師所給配合比進(jìn)行拌制，施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨意更改施工配合比。確?；炷良吧皾{質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 ② 在中央綠化帶內(nèi)鋪設(shè)鐵皮，把施工現(xiàn)場(chǎng)用砂漿或砼堆放在鐵皮上,鐵皮根據(jù)施工路緣石的位置移動(dòng)。施工時(shí)用橡膠桶等提到指定位置，不得把混合料遺漏在路面層上。２）施工方法① 花崗巖路緣石頂面和面向路面的側(cè)面應(yīng)刨平,端面和底面應(yīng)表面平整，并能保證勾縫密實(shí)。② 砌筑前將側(cè)平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用③ 按照測(cè)量出的路緣石頂面高程掛線進(jìn)行砌筑。④ 砌筑時(shí)隨時(shí)檢查掛線是否正確，并采用2ｍ靠尺進(jìn)行檢測(cè)。緣石之間拼縫盡量小，砌筑時(shí)在路緣石端部夾木板立模以精確控制其縫寬。⑥路緣石外側(cè)用C15細(xì)粒式水泥混凝土做20cm高三角帶以利穩(wěn)定。⑦ 路緣石安裝完成后及時(shí)進(jìn)行塞縫及勾縫處理，塞縫必須密實(shí)，勾縫完成后進(jìn)行不少于7天的覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑧砌筑前將側(cè)平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用。質(zhì)量要求及檢查項(xiàng)目1）質(zhì)量要求（1）路緣石的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）砌好的路緣石應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，線條順直，曲線圓滑美觀。（3）路緣石槽底基礎(chǔ)和后背填料必須夯打密實(shí)。２）檢查項(xiàng)目路緣石鋪設(shè)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1直順度（mm）1020m拉線；每200m4處32預(yù)制鋪設(shè)相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200m4處2相鄰兩塊縫寬（mm）177。3尺量：每200m4處13頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：每200m4點(diǎn)2（九）構(gòu)筑物施工模板工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，整個(gè)工程模板施工順序：梁板柱柱模板→拆?！α耗０濉鹉?）本工程模板采用多層板，用鋼管、扣件固定。2）現(xiàn)澆樓板支模（1）現(xiàn)澆樓板主要操作方法如下：安裝底層立桿→測(cè)定標(biāo)高控制線→架設(shè)水平架→安裝木方托架→安裝支承梁側(cè)?！伒装濉０寮庸獭０骞こ舔?yàn)收→刷脫模劑（2）模板縫均用雙面海綿膠密封，確保不漏漿。3） 柱模板支立方案本工程為構(gòu)造柱，模板一定要在上道工序驗(yàn)收合格后才能支模?？蚣苤０宀捎枚鄬影迥痉浇M合固定而成。陰陽(yáng)角處用海綿夾封密，防止漏漿。4）模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆灌砼過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。木模向砼的一面必須刨平，每次使用后必須加以清理、修復(fù)，刷隔離劑后再重復(fù)使用。拆模時(shí)應(yīng)注意掌握好拆模時(shí)間，并承重模板拆模時(shí)間,在砼澆灌后24小時(shí)左右，承重模板拆模時(shí)間必須待砼強(qiáng)度達(dá)到75％以上后方可拆模，懸挑部位砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100％方可拆模。5）模板工程完工后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃工作，澆灌砼前則應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行沖洗，并充分潤(rùn)濕后才能進(jìn)行砼的澆灌工作。6） 模板拆除方案,能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。平板底模拆除時(shí)間根據(jù)砼試塊試壓結(jié)果決定確認(rèn)該部分結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載等外力后，經(jīng)過(guò)申請(qǐng)方能拆除。鋼筋工程1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋計(jì)算準(zhǔn)確后交由材料部門采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)分規(guī)格，墊木方合理整齊堆放，避免二次搬運(yùn)，并立牌標(biāo)示，注明產(chǎn)地、直徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部分。所有進(jìn)廠的鋼筋應(yīng)通知業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可加工成型。鋼筋堆放期間，不得污染泥巴、油污，生銹的鋼筋必須及時(shí)除銹。2）鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、間距必須滿足圖紙要求，鋼筋、鐵件應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)單。鋼筋表面不得有油污顆?；蚱瑺罾箱P。鋼筋采取專人配料計(jì)算，集中下料加工，成品分類掛牌堆放。配料時(shí)要熟悉配筋表，配料單要結(jié)合圖紙進(jìn)行，以確保工程順利進(jìn)行不能出差錯(cuò)。3）鋼筋成型鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋在配料時(shí)，必須仔細(xì)核對(duì)圖紙認(rèn)真計(jì)劃，對(duì)特殊部分的鋼筋要經(jīng)放大樣后確定尺寸。加工好的鋼筋應(yīng)接配筋單的編號(hào)掛牌。4）鋼筋的連接現(xiàn)澆構(gòu)件中，鋼筋連接主要采用綁扎搭接和焊接兩種形式，圍墻及門牌鋼結(jié)構(gòu)采用焊按方式，鋼筋的接頭位置錨固長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)說(shuō)明中，所有現(xiàn)澆構(gòu)中鋼筋錨固，搭接后長(zhǎng)度35d(Ⅰ),45d(Ⅱ)，鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，同一截面內(nèi)搭接口頭不得超過(guò)總截面面積的50％?，F(xiàn)澆的彎起負(fù)筋，負(fù)筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在砼澆灌前一定要保持原狀，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及管道。5）鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)保護(hù)層為40mm，梁、柱鋼筋保護(hù)層為25mm，樓板鋼筋保護(hù)層為15mm預(yù)制一些砂漿塊并埋入20號(hào)鋁絲，將墊塊用鋁絲綁在主筋上，確保保護(hù)層的厚度。另外要注意預(yù)埋件，預(yù)留孔、插筋、墻接盤的留設(shè)，不得遺漏。6）鋼筋、鐵件的綁扎與焊接鋼筋綁、鐵件綁扎焊接前，全面熟悉圖紙、鋼筋料單、鋼筋、鐵件布置圖，