【文章內容簡介】 按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。a、 鋼筋骨架綁扎順序①主筋調直，在調直平臺上進行； ②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定； ③將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。 b、 主筋接長可采用對焊、搭接焊、綁條焊，主筋對接在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。 c、 鋼筋籠保護層為確保樁混凝土保護層厚度，應在主筋外側設鋼筋定位鋼筋，對于旋挖式鉆孔，同一斷面上定位器3處，120176。角布置，沿樁長的間距為2m。d、 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準超過五層。 鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右支板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和支板方向平行，切不可垂直，開鉆前調整好機身前后左右的水平。鉆機利用自行走移動系統就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。 施工操作工藝A、施工工藝（1）、施工前利用經緯儀和尺子根據樁位圖放樁位，并作好記號。（2）、壓灌鉆機就位，保持平整、穩(wěn)固，在機架或鉆桿上設置標尺，以便控制和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭對準樁位點，調整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，達到設計深度后空轉清土，在灌注前不得提鉆。（3）、成孔后，鉆桿預提200 mm左右，然后啟動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應， m3以上的混凝土，灌注時根據泵送量及時調整提速，直至成樁?，F場拌制混凝土時，中間可停止提鉆等待攪拌機拌制混凝土，但等待時間應遠小于混凝土的初凝時間。若因意外情況出現等待時間大于初凝時間，則應重新鉆孔成樁。定樁位、復核鉆機就位鉆進至設計深度終孔驗收地泵安裝調試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設計標高施工完成轉移鉆機施工下一條樁樁基檢測（4）、成樁后立即反插鋼筋籠，鋼筋籠頂部套上專用的振動器，調直鋼筋籠，啟動振動器，對準樁孔中心，逐步將鋼筋籠壓到設計標高位置。（5）、清理孔口，封護樁頂。按施工順序放下一個樁位，移動樁機進行下一根樁的施工。B、常見質量缺陷的原因及控制技術（1）、導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧篴、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈；c、加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現和解決問題。（2）、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧篴、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；b、放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；c、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。（3）、斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；b、嚴格控制提速， m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。（4）、樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于18～22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施：a、優(yōu)化粗骨料級配。 cm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分24cm碎石，并盡量不要加大砂率；b、合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑；c、粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。（5）、樁身砼收縮樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數1?？刂拼胧篴、～，并防止孔口土混入；b、選擇減水效果好的減水劑。 （6）、樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成?？刂拼胧篴、及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；b、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；c、樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁；d、按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質量。（7）、鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成?？刂拼胧篴、避免砼收縮從而防止籠子下沉；b、籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。（8）、鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用?？刂拼胧篴、改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求；b、選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求；c、吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。（9）、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮?？刂拼胧篴、在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上??；b、控制好相鄰樁的施工時間間隔。C、基樁檢測土建開挖后，按照設計和規(guī)范要求進行樁基低應變檢測和承載力測試試驗。我們將積極配合樁基檢測單位工作，并提供相關資料。檢測時間、抽查數量和部位按照規(guī)范標準及有關圖紙要求進行。對指定要做承載力的樁要提前做好樁頭加固。D、鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠的主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接，如果采用獨立式箍筋，箍筋要與主筋焊接，當采用螺旋箍筋的時候，可以采用綁扎的形式與主筋連接，但每間隔2m左右箍筋要與主筋點焊，防止吊裝過程中鋼筋籠的變形散架。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”的方法。長螺旋鉆機的一個顯著優(yōu)點就是成孔快，所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。1002鋼筋骨架外徑177。103主鋼筋間距177。104加強筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架傾斜度0．5%7骨架保護層厚度177。208骨架中心平面位置209骨架頂端高程177。2010骨架底面高程177。50鋼筋籠起吊使用一臺汽車吊起吊中間穿震島棒，借助震島棒使鋼筋沉入孔底就位，鋼筋籠到位（孔底）時要復核鋼筋籠頂標高及平面位置。、冠梁施工A、測量放線：由專職測量工程師采用換手法對冠梁邊線進行施工放樣，并現場下發(fā)技術交底，現場技術人員對所放樁位進行復核，無誤后進行鋼筋綁扎。模板立好后及時對冠頂標高進行抄平，并標注在模板內側。B、土方開挖：冠梁施工段內樁全部完成和混凝土強度達到設計強度的80%后進行土方開挖。開挖方式采用人工配合機械開挖。開挖過程中并注意對樁主筋的保護工作。挖掘機將樁間土方挖至冠梁底標高以上10cm后，采用人要清底，以保證冠梁底面土方不擾動。開挖標高控制在冠梁底以下5cm，開挖出的土方及時運至指定存放地點。C、基底找平：開挖至比冠梁底標高低5cm后，采用厚度為5cm的M10砂漿對基底進行找平處理，待找平砂漿達到一定強度后，用墨線將模板邊線彈在找平層上，便于結構線控制和模板施工。D、鋼筋施工：（1）冠梁鋼筋施工前，先將圍護樁頂混凝土鑿除至設計標高并水清洗干凈，檢查樁頭，如有未破至新鮮混凝土面的繼續(xù)向下破除，直至達到新鮮混凝土面，再支模澆筑至設計標高。（2）樁頂主筋伸入冠梁的鋼筋長度應達到設計要求的長度，如不夠時采用10d長搭接焊接長，保證冠梁與樁連接牢固。（3）根據工程進度要求，確定冠梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序。（4）鋼筋應順直，表面無裂紋、無污穢、無油漬。鋼筋的型號、尺寸、數量、鋼號均符合要求。鋼筋按不同型號、規(guī)格、次序進行綁扎。E、模板施工：（1）冠梁兩側邊坡要求表面平整，清掃干凈，四周有足夠的模板加固空間?；讟烁叻显O計要求。（2）冠梁模板采用定型鋼模板，要求模板表面光滑、平整、無錯臺、拼縫嚴密、不漏漿，并涂刷脫模劑。（3）模板支立好以后，檢查模板垂直度、空間尺寸及位置。（4）模板加固應牢固，防止混凝土澆筑時跑模。F、混凝土施工：（1）鋼筋、模板全部安裝完畢后，混凝土澆筑前將模板內的木屑、泥土及垃圾等清除干凈。（2）混凝土采用商品混凝土。采用混凝土攪拌運輸車運至現場，泵車或溜槽入模，澆筑應連續(xù)進行。混凝土坍落度宜為140～180mm。（3）混凝土澆筑的振搗采用插入式振搗棒，機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。振搗時應快插慢拔，振搗均勻，振搗時間控制在15～20秒，不漏搗，不過振。振搗過程中，振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。、總體方案錨索施工在冠梁強度達到設計強度后及時組織進行預應力錨索施工，完成邊坡防護。1)、做好預應力錨索施工前的各項準備工作，機具配備質量和數量，人員配置數量和結構等必須與預應力錨索施工相適應，滿足施工需要；完成原材料進場及試驗檢測；完成施工技術方案、開工報告等技術資料的編寫、上報和審批，技術交底資料的下發(fā)學習。2)、錨索施工按從一端向另一端（可根據現場情況適當調整）分序前進的原則進行施工，盡量避免錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產生安全問題，同時減少各錨孔施工之間的相互干擾，并在成孔后及時進行錨孔固結灌漿，以保證成孔和錨索施工整體質量，然后及時進行后續(xù)各工序的施工。3)、預應力錨索防護斷面布置詳見圖紙。 4)、預應力錨索施工在修整邊坡同時進行，先按設計位置測設錨孔在冠梁上的位置并應在澆筑混凝土前預埋好導管，根據邊坡地質檢查情況進行適當調整，滿足預應力錨索施工地質要求時，鉆孔施工，鉆孔深度滿足設計。每施作完一錨孔，隨即進行清孔，插入預應力錨索，隨即進行一次注漿，坡面地質不滿足要求時必須做相應處理，必要時可增設孔口錨桿。5)、預應力錨索注漿施工完成后，及時進行格梁施工，錨索格梁達到一定強度，進行錨索的張拉鎖定后封錨。、預應力錨索施工方案1)、主要設計參數采用的預應力(壓力分散型)，標準抗拔強度為1860MPa的高強度、低松弛的無粘結預應力鋼絞線編制。錨索孔徑為Φ180mm，，強度等級不小于M30；壓漿量不小于120kg/m。2)、施工工藝流程如圖所示3)主要施工方法(1)、樁頂坡面修整錨索施工前，首先用人工及時按照從上而下分層修坡至設計坡度。邊坡開挖至錨索冠梁頂，嚴格控制超挖，直至開外至設計坡度，然后再施作錨索。錨索施工工藝流程圖效果不好地質 較差修坡、測孔位坡面調查錨索編制錨索安裝注 漿封孔注漿施作格子梁、錨斜托張拉、鎖定、補漿C25砼封錨孔口缺陷處理定孔位、鉆孔地質 破碎固結灌漿二次劈裂注漿漿錨索加工完成每個坡面開外后，若為土質坡，及時用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。(2)、施作錨孔錨孔在冠梁施工完成，并確定達到設計強度時錨索施工才能進行。①、錨孔測放根據實際情況，先按設計布置要求，將錨孔位置準確測放在冠梁上，并用紅油漆在現場施工部位標明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過177。20mm。如遇特殊情況時，須經設計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位，但調整后的測放精度，盡量不大于100mm。對測放并驗收合格的錨孔位置進行編號，并用油漆標示在現場冠梁上，該編號作為錨索制作編號的依據。②、鉆孔設備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質量，鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備，巖層中采用YQ100型電空潛孔錨索鉆機，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進技術，確保成孔質量和施工進度。③、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據設計準確測放錨索孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。50mm，高程誤差不得超過177。100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。④、鉆進方式錨孔鉆進采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能，難以鉆進時方可采用水鉆。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。⑤、鉆進過程錨索鉆孔施工要加強鉆機的導向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設計及規(guī)范要求。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行孔道固壁灌漿處理(～)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。a、滲水及塌孔的處理孔內有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結束。有時孔內滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現此類現象，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，～，漿液為水泥砂漿,24