泥結(jié)碎石路面施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 14:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 最快不宜超過 2km/h，碾壓大面積填方時，應從兩側(cè)逐漸壓向中間，注意每次碾壓輪跡應有15~20cm 的重疊度，避免漏壓，輪子下沉量一般壓至不超過 1~12cm為度。碾壓不到之處，應用小型打夯機械配合夯實。3）回填應從低處起填筑,在填方前應對原地面進行清理,平整、壓實,達到密實度后,經(jīng)監(jiān)理認可方可填方,填方宜分層進行,每層填土均必須平整壓實,達到質(zhì)量標準后,方允許填筑上一層,并防止超填。填土前，原地面的草皮、樹根、垃圾、淤泥及其它雜物應清理干凈。填土不得使用淤泥、垃圾及含草皮的土；填土土壤過濕或過干，應進行翻曬或加水拌合，使其接近最佳含水量，較大土塊打碎以利壓實。4）按測量樁線位填土，并應經(jīng)常檢查防止偏移，采取分層填土、壓實和檢驗壓實度。為保證邊坡堅實，填土寬度每側(cè)應適當寬出設(shè)計要求 30cm，以利壓實。填土接近路基高度時，按高拉線要求坡度進行切坡，切坡多余的土方，用于回填上層路基；為便于排雨水，填土表面可成橫坡。5）輾壓：整型后立即進行碾壓：機械攤鋪整型時，用 20t 壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時，按由邊到中由低到高、重疊 1/2輪寬的原則進行碾壓，在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓至達到的壓實度，并且無明顯輪跡時為止。6）養(yǎng)生：碾壓完畢后應保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期宜不少于 7 天。養(yǎng)生應及時，在碾壓結(jié)束壓實度檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。在基層養(yǎng)生期間，并不準放行；必須開放時，須采用覆蓋措施并限制重車通行，行車速度不得超過 30km/h。四、路面基層施工施工方法下承層的檢查和準備→施工測量放樣（邊線、中線、高程） 嚴格材料試驗→混合料的拌和→含水量檢測→混合料的運輸和攤鋪→混合料的碾壓和邊部整形→壓實度檢測→接縫處理→交通管制1）下承層的檢查和準備在基層施工前，對下承層進行外觀檢查。在進行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為度。材料檢驗基層所用的各種碎石原材料應嚴格符合規(guī)范文件要求，未經(jīng)批準的原材料不允許進場，更不準使用。1）碎石應符合規(guī)范規(guī)定的級配要求。碎石壓碎值不大于 30％，單個顆粒的最大粒徑不大于 。應選用儲藏量大、品質(zhì)穩(wěn)定的料場。2）水：不能含有有害物質(zhì)，一般采用地下水。3）水泥：采用普通硅酸鹽水泥， 低強度水泥。混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓、接縫處理。1）拌和a 拌和站在拌料前進行配合比的調(diào)試并進行試拌，確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴格控制各料倉的材料用量，試拌制的混合料級配組成、含水量都應滿足規(guī)范要求。b 混合料拌和時，隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。若遇到大風和高溫天氣，對混合料的含水量應作相應上調(diào) 12%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近最佳含水量。c 拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。拌料過程中試驗室要按規(guī)定頻率對混合料的各項指標進行檢測。2）運輸a 每天上班前應對車輛及設(shè)備進行日常維護，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機等料的現(xiàn)象。b 料車必須進行覆蓋以減少在運輸過程中水份的散失和對混合料的污染，在上一臺車卸料至 2/3 時才能揭開蓋布。c 卸料時，運料車在攤鋪機前方 2030cm 停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。d 車輛受料時，按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。e 執(zhí)行運輸車輛發(fā)單制度，每車一單。裝料時，后場有專人詳細記錄車號、車數(shù)、出料時間等。在前場，設(shè)專人指揮運輸車卸料，并做好運輸數(shù)據(jù)和攤鋪時間的記錄，確定合理的運輸車輛配置。3)攤鋪a 水穩(wěn)基層施工采用 2 臺攤鋪機、3 臺振動壓臺路機、1 臺膠輪壓路機。攤鋪時 2 臺攤鋪機并聯(lián)單幅全斷面攤鋪。攤鋪系數(shù)暫按 考慮，即松鋪厚度為 。b 水穩(wěn)基層頂面標高控制是采用兩邊掛鋼絲，雙機并聯(lián)時，前面一臺攤鋪機靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動，中間用導梁控制攤鋪高程，后一臺攤鋪機兩側(cè)各伸出縱坡傳感器，外側(cè)走鋼絲，內(nèi)側(cè)以新攤鋪層走滑靴。兩臺攤鋪機的熨平板頻率須保持一致，并盡量使用高頻率，提高攤鋪面的初始密實度。c 在料車到達現(xiàn)場 4～5 臺后開始攤鋪，攤鋪速度控制在～，保證拌和攤鋪及壓實機械施工連續(xù)（拌和、運輸、攤鋪能力計算后附） 。在攤鋪過程中應量減少攏料（收料斗）的次數(shù)，而攏料時只收攏 2/3，使攤鋪機料斗內(nèi)留下一定的混合料，可減少混合料的離析。d 攤鋪機后設(shè)人專門檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象，并立即處理。遇到離析現(xiàn)象及時補充細料，并保持邊線順直，注意觀察含水量大小，及時反饋拌和站進行適當調(diào)整。同時設(shè)人對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進行檢測。4）碾壓a 混合料攤鋪一定長度后（30～80m）立即進行碾壓。b 攤鋪機攤鋪后人工配合整型后，立即進行碾壓。直線由外側(cè)向中間碾壓，曲線由內(nèi)向外碾壓，先靜壓再振動，碾壓每次重疊 1/2 輪寬。c 碾壓過程中，有專人檢測壓實度，根據(jù)檢測的壓實度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。用灌砂法分別對碾壓 3～5 遍的壓實度進行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測評定值繪制壓實曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達到規(guī)定壓實度，且壓實后平整度好，表面無裂紋為可行的壓實組合形式。d 碾壓過程中，基層表面若有“軟彈” 、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。5)接頭處理橫縫處理:施工最后，人工整平末端，進行碾壓至要求的壓實度。再次施工前用 3 米直尺靠量挖除不合格部分，切除
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