【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在仰焊和平焊位置形成兩個(gè)接頭。 手動(dòng)砂輪磨口：為保證焊接質(zhì)量，每一遍焊接前，均應(yīng)用砂輪機(jī)修口，打磨至有金屬光澤的新茬。：一遍打底，兩遍填充，一遍罩面、打底采用氬弧焊，填充和罩面采用手工電弧焊。、平衡，焊縫寬窄一致，焊條均勻融化焊透。，焊縫寬窄均勻整齊，加強(qiáng)高控制在2mm左右，加強(qiáng)寬應(yīng)出坡口23mm。 聚乙烯管道焊接前要清潔管口，掌握好熱熔時(shí)間及卸車(chē)時(shí)間 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件對(duì)性能相似的不同牌號(hào)材質(zhì)管材與管件之間的連接應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，判斷連接質(zhì)量能得到保證后方可進(jìn)行 聚乙烯管道連接后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查不合格必須返工。 鋼槊過(guò)度接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)應(yīng)對(duì)鋼槊結(jié)合部采取降溫措施。 探傷檢查，不合格片應(yīng)根據(jù)片的位置在對(duì)應(yīng)管口上打磨，露出缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)片，直到合格。設(shè)計(jì)天然氣管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，（輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶）。管道在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行通球吹掃，通球按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行。掃線結(jié)果可用貼有白紙或白布的板置于吹掃處檢查，為球后的氣體無(wú)鐵銹、臟物為合格。對(duì)此關(guān)鍵是做好配合工作。管道試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。：中壓天然氣強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為空氣。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)該逐級(jí)上升，在達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停機(jī)刷漏檢查，無(wú)泄漏和異常情況，按剩余壓力的10%逐級(jí)上升，直至達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，并穩(wěn)壓4小時(shí)，刷漏檢查，如壓力不下降，無(wú)泄漏，即可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，管頂覆土不小于50cm時(shí)可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，如允許壓力降不得超過(guò)下式計(jì)算數(shù)值即為合格。ΔP=ΔP:允許壓力降（Mpa）D:管內(nèi)徑（m） T：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：設(shè)計(jì)要求24小時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查其出廠質(zhì)量證明書(shū)和廠家試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)鋼筋作全面試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)內(nèi)容：屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣。配筋人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚綁扎、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層的有關(guān)規(guī)定，配制時(shí)畫(huà)布筋配置示意圖，特殊部位必要時(shí)畫(huà)鋼筋鋪放大樣圖。鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，并按圖紙要求進(jìn)行綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎成型后，按要求經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，再澆注混凝土。模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對(duì)因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。２、模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。３、模板安裝按“模板方案”進(jìn)行施工，修改時(shí)須取得技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。４、 模板拼裝時(shí)，在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板采用頂絲與鋼管配合支撐，頂絲一端支撐于模板體系，另一端支撐在基坑四壁，以保證模板穩(wěn)固可靠。５、嚴(yán)格控制基礎(chǔ)、墻體及頂板預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及平整度。６、 模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。７、模板拼縫嚴(yán)密，且用20mmlOmm的海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。８、根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的混凝土規(guī)定強(qiáng)度來(lái)決定模板拆除時(shí)間，并且混凝土模板的拆除時(shí)間符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)中規(guī)定。拆除時(shí)小心按順序拆卸，保證混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并防止撬壞模板。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注混凝土。采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，溜槽澆注?；炷翝沧⑶?，先清除干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等，堵嚴(yán)模板的縫隙和孔洞。混凝土分層灌注，每層厚度控制在30—50cm，采用插入式振搗器進(jìn)行充分振搗，并派專人隨時(shí)用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情況，防止漏振與過(guò)振，保證混凝土密實(shí)度；尤其要加強(qiáng)側(cè)墻的振搗，保證墻體四壁平整、密實(shí)、光滑，以確?；A(chǔ)質(zhì)量?；炷翝沧⑦B續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，混凝土澆注到頂面，按要求修整、抹平。 混凝土澆注后及時(shí)用防火草簾覆蓋養(yǎng)生，確保混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后再拆模。，即可進(jìn)行回填?；靥钋皯?yīng)將槽底積水及雜物清干凈。，溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求。代 號(hào)部位名稱密實(shí)度要求1胸腔填土95%2管頂以上范圍85%3管頂50以上至地面98%（33cm）細(xì)土回填，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，高差不得超過(guò)20cm。，尤其管下三角部位應(yīng)填實(shí)。管頂以上50cm范圍宜用木夯輕夯，管頂60cm以上至地面可使用碾壓機(jī)械。，應(yīng)根據(jù)管線的壓力敷設(shè)相應(yīng)顏色的標(biāo)志帶，之后再繼續(xù)回填。 路面恢復(fù) 本工程管線路由基本位于現(xiàn)況路下方，待管線施工回填完畢后進(jìn)行路面恢復(fù)。為保證道路結(jié)構(gòu)連接平順，在回填到結(jié)構(gòu)層下時(shí)，將無(wú)機(jī)料分層做成階梯狀，高出舊路結(jié)構(gòu)，用蛙夯反復(fù)夯實(shí)。 第五章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施：，工程總體質(zhì)量要全面超過(guò)我公司歷史最高水平，合格率100%,優(yōu)良率90%。 ：質(zhì)量總目標(biāo)：確保優(yōu)良級(jí)工程單位工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%優(yōu)良率90% 思想保證：質(zhì)量第一和精細(xì)意識(shí)質(zhì)量責(zé)任書(shū)及質(zhì)量競(jìng)賽組織保證：健全工程質(zhì)量體系質(zhì)量責(zé)任制體系施工保證：施工人員資質(zhì)審查、持證上崗方案、技術(shù)交底審批制質(zhì)量記錄與施工同步質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組單位工程1項(xiàng)優(yōu)良工程1項(xiàng)： 依據(jù)業(yè)主及上級(jí)主管部門(mén)的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，我公司將在施工項(xiàng)目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，接受業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門(mén)的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖駐 地 監(jiān) 理 工 程 師 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工質(zhì)量負(fù)責(zé)人 測(cè)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人 資料負(fù)責(zé)人預(yù)算負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人 ： ，提高全員質(zhì)量意識(shí)、創(chuàng)精品意識(shí)。，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量工作計(jì)劃，施工全過(guò)程按照公司的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的規(guī)定運(yùn)行。，嚴(yán)格按照監(jiān)理工作程序辦事，使整個(gè)工程項(xiàng)目達(dá)到合同規(guī)定的各項(xiàng)要求。，配置工程所屬人力和物力資源，對(duì)于安管和頂管，要按本工程中商洽的技術(shù)難點(diǎn)、質(zhì)量要求、新工藝、新材料的應(yīng)用，提前組織對(duì)于各級(jí)人員的技術(shù)培訓(xùn)，保證技術(shù)工種、特種作業(yè)人員及各層管理人員持證上崗，具備與工程相應(yīng)的質(zhì)量管理水平和專業(yè)技術(shù)水平及操作技能。，對(duì)主材及半成品的合格分供方報(bào)甲方批準(zhǔn)后采購(gòu)，本工程所使用的各種管材和商品混凝土等材料必須符合設(shè)計(jì)及管理部門(mén)的要求，并注意做好防護(hù)工作，并提前到供貨廠家檢查控制，出廠要有合格證書(shū)，對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，要進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。，強(qiáng)調(diào)技術(shù)交底制度，特別是對(duì)本工程中管道安裝、鋼管焊接、回填三個(gè)主要工序要嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行，使施工生產(chǎn)中直接影響質(zhì)量的全部過(guò)程處于受控狀態(tài)。要堅(jiān)持工作自檢，不合格的工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。