【文章內(nèi)容簡介】 在仰焊和平焊位置形成兩個接頭。 手動砂輪磨口：為保證焊接質(zhì)量，每一遍焊接前，均應用砂輪機修口，打磨至有金屬光澤的新茬。：一遍打底，兩遍填充，一遍罩面、打底采用氬弧焊，填充和罩面采用手工電弧焊。、平衡，焊縫寬窄一致，焊條均勻融化焊透。，焊縫寬窄均勻整齊，加強高控制在2mm左右，加強寬應出坡口23mm。 聚乙烯管道焊接前要清潔管口，掌握好熱熔時間及卸車時間 聚乙烯燃氣管道連接宜采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件對性能相似的不同牌號材質(zhì)管材與管件之間的連接應經(jīng)過實驗，判斷連接質(zhì)量能得到保證后方可進行 聚乙烯管道連接后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查不合格必須返工。 鋼槊過度接頭鋼管端與鋼管焊接時應對鋼槊結(jié)合部采取降溫措施。 探傷檢查，不合格片應根據(jù)片的位置在對應管口上打磨，露出缺陷進行補焊、補片，直到合格。設計天然氣管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，（輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶）。管道在強度試壓合格后進行通球吹掃，通球按介質(zhì)流動方向進行。掃線結(jié)果可用貼有白紙或白布的板置于吹掃處檢查，為球后的氣體無鐵銹、臟物為合格。對此關(guān)鍵是做好配合工作。管道試壓分強度試驗和嚴密性試驗。：中壓天然氣強度試驗的介質(zhì)為空氣。試驗時壓力應該逐級上升，在達到試驗壓力的50%時，停機刷漏檢查，無泄漏和異常情況，按剩余壓力的10%逐級上升，直至達到強度試驗壓力，并穩(wěn)壓4小時，刷漏檢查，如壓力不下降，無泄漏，即可認為強度試驗合格。：強度試驗合格后，管頂覆土不小于50cm時可進行嚴密性試驗。24小時的嚴密性試驗，如允許壓力降不得超過下式計算數(shù)值即為合格。ΔP=ΔP:允許壓力降（Mpa）D:管內(nèi)徑（m） T：試驗持續(xù)時間：設計要求24小時鋼筋進場后嚴格檢查其出廠質(zhì)量證明書和廠家試驗報告，并對鋼筋作全面試驗檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)，試驗內(nèi)容：屈服點抗拉強度、延伸率、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣。配筋人員認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚綁扎、搭接長度、保護層的有關(guān)規(guī)定，配制時畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時畫鋼筋鋪放大樣圖。鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，并按圖紙要求進行綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，再澆注混凝土。模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。２、模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。３、模板安裝按“模板方案”進行施工，修改時須取得技術(shù)負責人的同意。４、 模板拼裝時，在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。模板采用頂絲與鋼管配合支撐，頂絲一端支撐于模板體系，另一端支撐在基坑四壁，以保證模板穩(wěn)固可靠。５、嚴格控制基礎(chǔ)、墻體及頂板預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及平整度。６、 模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。７、模板拼縫嚴密，且用20mmlOmm的海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。８、根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的混凝土規(guī)定強度來決定模板拆除時間，并且混凝土模板的拆除時間符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502042002)中規(guī)定。拆除時小心按順序拆卸，保證混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并防止撬壞模板。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注混凝土。采用商品混凝土，罐車運輸，溜槽澆注?；炷翝沧⑶埃惹宄蓛裟０鍍?nèi)的雜物和鋼筋上的油污等，堵嚴模板的縫隙和孔洞。混凝土分層灌注，每層厚度控制在30—50cm，采用插入式振搗器進行充分振搗，并派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情況，防止漏振與過振，保證混凝土密實度；尤其要加強側(cè)墻的振搗，保證墻體四壁平整、密實、光滑，以確?；A(chǔ)質(zhì)量?；炷翝沧⑦B續(xù)進行，中間因故間斷不能超過混凝土的初凝時間，混凝土澆注到頂面，按要求修整、抹平。 混凝土澆注后及時用防火草簾覆蓋養(yǎng)生，確保混凝土達到規(guī)范要求的強度后再拆模。，即可進行回填。回填前應將槽底積水及雜物清干凈。，溝槽各部位的密實度應符合下列要求。代 號部位名稱密實度要求1胸腔填土95%2管頂以上范圍85%3管頂50以上至地面98%（33cm）細土回填，管道兩側(cè)應同時回填，高差不得超過20cm。，尤其管下三角部位應填實。管頂以上50cm范圍宜用木夯輕夯，管頂60cm以上至地面可使用碾壓機械。，應根據(jù)管線的壓力敷設相應顏色的標志帶，之后再繼續(xù)回填。 路面恢復 本工程管線路由基本位于現(xiàn)況路下方，待管線施工回填完畢后進行路面恢復。為保證道路結(jié)構(gòu)連接平順，在回填到結(jié)構(gòu)層下時，將無機料分層做成階梯狀，高出舊路結(jié)構(gòu)，用蛙夯反復夯實。 第五章 質(zhì)量目標及保證措施：，工程總體質(zhì)量要全面超過我公司歷史最高水平，合格率100%,優(yōu)良率90%。 ：質(zhì)量總目標：確保優(yōu)良級工程單位工程質(zhì)量目標：合格率100%優(yōu)良率90% 思想保證：質(zhì)量第一和精細意識質(zhì)量責任書及質(zhì)量競賽組織保證：健全工程質(zhì)量體系質(zhì)量責任制體系施工保證：施工人員資質(zhì)審查、持證上崗方案、技術(shù)交底審批制質(zhì)量記錄與施工同步質(zhì)量領(lǐng)導小組單位工程1項優(yōu)良工程1項： 依據(jù)業(yè)主及上級主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設計文件的基礎(chǔ)上，我公司將在施工項目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，接受業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導、檢查和監(jiān)督。質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖駐 地 監(jiān) 理 工 程 師 項目經(jīng)理 項目總工質(zhì)量負責人 測量負責人安全負責人 資料負責人預算負責人材料負責人施工負責人 ： ，提高全員質(zhì)量意識、創(chuàng)精品意識。，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量工作計劃，施工全過程按照公司的質(zhì)量手冊和程序文件的規(guī)定運行。，嚴格按照監(jiān)理工作程序辦事，使整個工程項目達到合同規(guī)定的各項要求。，配置工程所屬人力和物力資源，對于安管和頂管，要按本工程中商洽的技術(shù)難點、質(zhì)量要求、新工藝、新材料的應用，提前組織對于各級人員的技術(shù)培訓，保證技術(shù)工種、特種作業(yè)人員及各層管理人員持證上崗，具備與工程相應的質(zhì)量管理水平和專業(yè)技術(shù)水平及操作技能。，對主材及半成品的合格分供方報甲方批準后采購，本工程所使用的各種管材和商品混凝土等材料必須符合設計及管理部門的要求，并注意做好防護工作，并提前到供貨廠家檢查控制，出廠要有合格證書，對于進入現(xiàn)場的材料，要進行狀態(tài)標識，嚴禁使用不合格的材料。，強調(diào)技術(shù)交底制度，特別是對本工程中管道安裝、鋼管焊接、回填三個主要工序要嚴格按操作工藝進行，使施工生產(chǎn)中直接影響質(zhì)量的全部過程處于受控狀態(tài)。要堅持工作自檢，不合格的工序不準轉(zhuǎn)序。