【文章內容簡介】 筋籠四周按設計要求設置混凝土墊塊控制保護層厚度，鋼筋籠應垂直吊入孔內，緩慢下放；將鋼筋籠的兩根主筋接長，接長長度為鋼筋籠頂標高至鋼梁長度，到達標高后吊筋與型鋼固定，型鋼與鋼梁進行焊接固定，以保證鋼筋籠標高和防止鋼筋籠上浮。灌注水下混凝土采用 Φ250mm 導管，導管間為法蘭連接，導管使用前應試拼保證導管順直，并作打壓試驗，確無泄露后，進行導管編號，使用時按編號順序接管，下到樁底處固定?；炷林苯佑身殴捃囁椭亮隙穬?，首批混凝土灌注時，應使用初罐料斗，14 / 50初罐料斗的容積應確保導管埋入混凝土中深度不小于 1 米，灌注混凝土要連續(xù)進行，在澆注過程中應設專人測量混凝土高度和導管底位置，保證埋管深度控制在 2～6 米范圍內，混凝土面在鋼筋籠底附近時，導管應保持大埋深，并放慢灌注速度，防止鋼筋籠及內側護筒上浮，混凝土澆注至頂標高后，應繼續(xù)澆注，將含有泥水的混凝土全部置換為優(yōu)質混凝土后，以保證灌注頂部的混凝土質量。主要機械配置：沖擊鉆 2 臺，25t 吊車 1 臺，50 鏟車 1 臺，泥漿車 1臺，泥漿泵 2 臺，帶油錘挖掘機 1 臺。第四節(jié) 墩臺板施工一、施工工藝流程現(xiàn)澆墩臺板施工工藝流程見圖 32。圖 32 現(xiàn)澆墩臺板施工工藝流程圖二、施工方法墩臺板長 28m，寬 15m，厚 ，找平面層厚 ，施工前對于高出15 / 50設計標高的樁頭，按照設計要求人工進行截斷至設計標高，并保證鑿到新鮮混凝土面外露為止，樁頭處理完畢后對軌道梁頂面進行清理，鑿除松散混凝土及其它雜物，用水反復沖洗倉面。然后按規(guī)范要求焊接好預制面板間的搭接鋼筋，綁扎現(xiàn)澆面板鋼筋。墩臺板分兩塊澆筑，中間留置 700㎜的施工寬縫，后澆微膨脹混凝土。三、樁頭處理對于高出設計標高的樁頭，按照設計要求人工進行截斷至設計標高，并保證鑿到新鮮混凝土面外露為止，用水泵或風槍將樁頭及地板表面沖洗干凈。樁頭處理合格后，進行小應變檢測，合格后測量防線（樁中心點及樁頂標高） ，檢測樁位偏差值，如果樁位偏差過大，應請示設計院確定處理方案。四、鋼筋施工材料要求（1）進場的鋼筋必須有出廠合格證、質量保證書。進場鋼筋必須及時報請監(jiān)理工程師取樣送檢，檢驗合格后方能進行下料、綁扎等工序的施工。鋼筋進入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證，并符合熱軋鋼筋主要性能的要求，使用前必須經(jīng)過試驗室進行拉力、延伸率、冷彎試驗，鋼筋的取樣和試驗有關規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定，各項試驗指標均達到規(guī)范要求后方可使用。（2）鋼筋進場后分類堆放在墩臺上，上面用塑料布覆蓋，以免由于雨天對鋼筋產生銹蝕，影響鋼筋的質量。鋼筋加工（1）鋼筋加工必須根據(jù)鋼筋放樣師出具的鋼筋配料單進行施工。由鋼筋工長編制出鋼筋下料單，經(jīng)施工計劃科校核，質量安全科審定。把審定后的下料單給鋼筋班。鋼筋的水平接頭采用閃光對焊，在加工鋼筋時，接頭錯開彎起點 10d，并不小于 20cm。（2）鋼筋工程的施工主要采取內場制作成半成品，現(xiàn)場綁扎的方式進行。加工成型的半成品必須按其規(guī)格、型式分類堆好，以免混用。鋼筋的安裝（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸均符合設計圖紙的規(guī)定。（2）綁扎操作工序： 鋪料→劃線→綁扎→焊接→倉位清理16 / 50（3）用 Ф50 鋼管搭設簡易架體，在架體上測出水平標高（控制鋼筋高程） ，面板鋼筋綁扎完畢后，把簡易架體拆除。（4）面板下層鋼筋保護層采用墊塊墊設，間距 2m，其中側面保護層均帶有扎絲，以便綁扎在鋼筋上，不會掉落。（5）鋼筋的接頭：樁基鋼筋采用綁扎焊，焊接長度 30cm；柱采用電渣壓力焊，梁采用閃光對焊。配置在“同一截面” （指兩鋼筋接頭相距在 30d 或50cm 以內）的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率為：表 33：接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率表接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū)綁所接頭 25 50受力鋼筋的焊結結頭 50 不影響（6）在鋼筋架設綁扎完畢之后，須按照圖紙和水工砼施工規(guī)范進行全面檢查和驗收。在砼澆筑時，必須按排一名鋼筋工值班，防止施工操作人員對鋼筋的破壞，同時對已經(jīng)遭受破壞的進行調整。（7）鋼筋制作、安裝的允許偏差要求見下表表 34 鋼筋制作、安裝的允許偏差序號 項 目 允許偏差（mm）長度 177。10寬度 177。10網(wǎng)格尺寸 177。101 網(wǎng)片網(wǎng)片兩對角線之差 10長度 +5 10寬度 +5 102 骨架高度 +5 10177。10間距 梁、板、177。203 受力鋼筋順高度方向兩排以上的排距 177。517 / 504 箍筋及構造筋間距 177。20焊接 ≤50%同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積綁接 ≥25%梁 177。55受力鋼筋保護層 板 177。3五、墩臺板側模施工考慮到本工程工期要求較緊，墩臺板全部采用標準大塊鋼模，部分異形區(qū)域采用組合木模。墩臺模板的支設，根據(jù)墩臺的混凝土量，進行分段支設，以施工寬縫位置進行進行分段，分兩次澆筑完成，后澆施工寬縫。墩臺的模板用每塊面積不小于 ㎡的定型鋼模板，用 5mm 的鋼板，加勁肋用 550mm的扁鐵，四周用 L550mm 的角鋼，板的拼縫用雙面膠止?jié){，用排架鋼管來支撐墻身模板，縱、橫排架鋼管間距 ，用木方外側頂撐加固，并加設部分拉索，內側留置部分 φ14 拉桿加固鋼模。模板要求平整度 3mm，垂直度 5mm范圍內，并用脫模劑均勻地刷在模板表面上。150 15015015015075mLmLm150 303033030102502525250 Lmm5m015105105050m圖 33 墩臺用標準剛模板圖18 / 50在墩臺板側模支設完成，進行各工序交叉互檢，合格后報監(jiān)理工程師，需經(jīng)其許可，方可進行混凝土的澆筑。六、墩臺板混凝土澆筑施工墩臺板混凝土施工按施工寬縫分段澆筑，每段一次澆注完畢，混凝土均采用分層的施工方法，每層厚度不大于 50cm，φ50mm 插入式振搗泵振搗。墩臺板混凝土采用商品混凝土，入模方式采用溜槽、串筒入模，混凝土分層攤鋪、分層振搗，在搗實過程中，按梅花型布振。嚴禁過振、欠振、漏振，混凝土的澆注時，嚴格按設計配合比配制，混凝土要振搗密實，待混凝土強度達到一定強度時才能拆模，并及時的修飾，保證外觀顏色一致，光滑。隨即用灑水進行養(yǎng)護。養(yǎng)生時間不少于 7 天。墩臺板混凝土的試驗取樣以試驗臺帳為準，在施工過程中隨機取樣，當墩臺板混凝土強度達到設計強度的 80%，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進行18cm 混凝土面層施工。七、面層混凝土施工施工方法先對墩臺面板頂面進行清理，鑿除松散混凝土及其它雜物，用水反復沖洗倉面。預制面板的拼縫砼在面層之前單獨澆筑，采用微膨脹混凝土，二次振搗密實，砼強度不低于面層砼強度。測量放線、做標高按墩臺面層標高及散水坡度測放標高，為使面層施工達到設計及規(guī)范要求，以各排架軸線為斷面由測量人員進行測放。根據(jù)此標高加密做出標高墩，同一軸線各標高墩要帶線校核，確保平整度和坡度。面層頂標高用埋設鋼管控制，即用水準儀觀測調整好 Φ48 鋼管的高度，用與面層同標號混凝土固定，在澆筑面層混凝土時，作為找平滾筒的基準?；炷翝仓炷敛捎蒙唐坊炷?，溜槽、料斗入倉，澆筑前要用水潤濕面板，以防止接觸面水分喪失過多影響新老混凝土的接合。用抹面機或人工將混凝土表面抹平。面層混凝土澆筑時，先用插入式振搗器振搗，再用平板式振動器振搗，然后用滾筒來回滾動找平?；炷灵_始19 / 50初凝后用磨面機收面，最后用精光機收光并輔以人工抹光?；炷琉B(yǎng)護面層養(yǎng)護采用無紡土工布覆蓋潮濕養(yǎng)護，為確保潮濕養(yǎng)護的質量，潮濕養(yǎng)護保持一周以上時間。面層混凝土質量控制（1）所用水泥使用時必須已經(jīng)穩(wěn)定，砼攪拌需控制出口溫度，夏季施工時采取降溫措施。（2）面層砼水泥用量大于 300kg/m3，水灰比小于 ，外加劑采用P622 或 P621，泵管出口砼塌落度控制在 14177。2cm，澆筑時試驗室有專人在現(xiàn)場檢測。（3）為減少砼收縮縫，節(jié)點板縫砼與面層砼分別澆筑。（4）砼澆筑結束后，注意掌握抹面時機，避免砼已初凝達不到抹面效果，抹面遍數(shù)必須滿足，此工作應仔細細心。（5）面層施工加強各工序間的質量檢查，檢查內容見下表：表 35 面層施工工序檢查表檢查項目 質量要求 檢查方式清渣 無電焊頭、木塊、海綿條及其他雜物，砼渣塊及附著在表面的殘渣基本清理干凈目測吊模 模板無明顯縫隙，表面平整 目測側模 邊沿平直，豎向垂直，接縫不漏漿 目測標高墩 177。5mm 儀器測量預埋鐵件 177。5mm 儀器測量砼塌落度 12~14cm 目測及器具測量砼出口溫度 25℃ 溫度計測量第五節(jié) 軌道安裝本工程門機軌道采用 QU80 鋼軌，鋼軌進場前應按照《起重機鋼軌GB342682》進行驗收，合格后方可使用，主要施工方法如下：20 / 50一、螺栓預埋螺栓預埋在墩臺板澆筑之前進行，預埋時先測出鋼軌中心和螺栓頂面標高，經(jīng)測量放樣，采用定位板將鋼軌螺栓焊在軌道梁的主筋上，螺栓絲口涂上黃油，外套上塑料管。二、軌道膠泥施工主要施工要點（1）基礎處理和支模：混凝土基礎表面鑿毛、并將其清理干凈。與座漿料粘合在一起的構件（如鋼墊板） 將銹皮及油污等清除掉。 　?。?）在澆灌座漿料前 4 小時，對混凝土基礎表面施于濕潤，澆灌時不得有積水。 　?。?）擋板應支設嚴密，防止漏漿。 　攪拌機具選擇（1）雙柄手電鉆，功率≥450W,轉速≥500r/min。 　　（2）攪拌葉片用 δ= 厚鋼板制成，葉片 φ150mm,攪拌桿 φ12mm 圓鋼。灌漿施工（1）加水量：按照每袋(25kg)用水 ~ 的比例加水攪拌，如施工不需要較大流動度可相應減少用水量。 　　（2）攪拌程序：在攪拌桶內加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將一部分座漿料倒入桶內攪稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結束宜控制在一分鐘左右。 　　 （3）攪拌時，葉片應沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至座漿料液面之上，以免空氣帶入座漿料內。 　?。?）攪拌好的座漿料膠泥應及時澆灌。澆灌時，盡可能從一側注入，以利排出底板與混凝土基礎之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導流。 澆灌開始后必須連續(xù)進行，不能間斷。注意事項現(xiàn)場使用時，嚴禁在膠泥中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產的類似產品混用，以確保工程質量。21 / 50養(yǎng)護（1）用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的座漿料上，并灑水養(yǎng)護，每天26 次。 　?。?）養(yǎng)護溫度應在 15℃以上，養(yǎng)護期 7 天。若現(xiàn)場溫度較低時可適當延長養(yǎng)護期。 　?。?）冬季施工需采取保溫措施。 　　拆膜 　　拆模應在澆灌完畢 24 小時后進行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護?！∪搲|板安裝鋼墊板由專業(yè)生產廠按照圖紙的要求加工制做。鋼墊板的平整度要求為：≤1 毫米/1000 毫米。加工前在現(xiàn)場測量出每組預埋 U 型螺栓的準確位置，據(jù)此確定鋼墊板上螺孔的位置，以保證鋼墊板的安裝準確。安裝鋼墊板之前，應在軌道槽內的松動砼、浮漿等鑿去并清除浮灰，除去積水。鋼墊板的安裝標高通過調校螺栓進行精確調整。U 型螺栓在面層施工時預埋，其間距、軸線必須安裝準確，安裝時先初定位，然后用木制樣模套放檢測，及時調整準確后方可固定牢固。四、鋼軌定位固定在鋼墊板上根據(jù)軌道中心線用經(jīng)緯儀彈出壓板底座邊線，根據(jù)施工圖的要求確定壓板底座位置，按技術要求使用 J507 焊條焊接壓板底座?？寇壍纻热沁吅改_不大于 5 毫米，其余焊邊焊腳 8 毫米其焊縫質量采用目測外觀檢查方法進行。檢查內容：焊縫的實際尺寸是否符合技術要求、有否缺陷、咬肉、氣孔、夾渣、裂縫以及未焊滿的陷槽等。焊縫質量在外觀上應符合：具有平滑的細鱗形、表面無折皺、無間斷、無陷槽、與金屬平緩連接。焊縫金屬應無裂縫僅允許個別表面有氣孔。將鋼軌放在鋼墊板上，小心謹慎地調校至正確的軸線位置。調校完成后應立刻把壓板夾上緊。在鋼軌焊縫 3 米的范圍內，壓板夾則不用上緊，以備焊接時可以將鋼軌抬起。五、鋼軌接頭焊接使用 T607 焊條進行施焊，焊條放入保溫筒帶至現(xiàn)場。如遇雨、霧、雪等惡劣氣溫停止焊接施工，或有可靠防護措施。焊工必須具有合格的資質。22 / 50兩軌道端頭距離控制 1820mm，在兩軌下設紫銅墊，控制軌頭高差≤，軌頂側緣偏差≤，軌腰側緣偏差≤，并清除坡口兩側150 毫米范圍內的油、銹、水等雜質，保證各面金屬光澤，組對時用鋼軌壓板螺栓調整定位。正式焊接前將坡口兩側 250 毫米加熱，預熱溫度為 350℃—400℃。焊接分三個階段進行焊接：鋼軌底部安放紫銅墊，焊接至鋼軌底板結束。然后側邊銅墊，銅模與鋼軌間隙調整為 2 毫米左右；焊接過程中熔敷金屬，使之與鋼軌熔合良好，注意引孤應在坡口內引弧。另外應使熔渣從鋼軌與銅模間隙中流出；鋼軌端部焊接逐層堆焊，注意電流控制。焊后用厚度大于 50 毫米干燥石棉布將焊接接頭及兩側 250 毫米范圍內緊包，使接頭緩冷至常溫。每個焊接接頭應連續(xù)施工，層間堆焊時應認真嚴格清理熔渣，以防夾渣。焊后用砂輪機將軌道接頭的兩側及頂部修磨至與鋼軌齊平。接頭焊縫的外觀質量檢查及要求同上，并按設計及規(guī)范要求的方法及數(shù)量進行超聲波檢測。鋼軌焊接完成后，上緊所有的壓板螺栓。精確調整鋼軌的頂面標高，最后灌注瀝青砂漿。壓扣尺寸必須根據(jù) QU80 鋼軌實際產