【文章內(nèi)容簡介】 1）路中線用全站儀進行復(fù)測。全面恢復(fù)道路中線并可靠固定路線的起迄中點、平面特征點、豎曲線轉(zhuǎn)點、主要構(gòu)造物位置等主要控制樁。路中線恢復(fù)過程中，特別注意檢查路線中線與相鄰標段的路中線是否閉合。復(fù)測報告交監(jiān)理工程師認可。（2）測量時對原水準點進行校核，若超過允許誤差范圍，將報告監(jiān)理工程師。在挖填高度較大的地段和地形復(fù)雜地段將增設(shè)臨時水準點并保證可靠固定、精度滿足規(guī)范要求。施工過程中根據(jù)情況隨時進行水準點的復(fù)測與校核。（3）根據(jù)恢復(fù)的路中線及設(shè)計文件與施工工藝要求等，定出路線施工控制邊樁，標明填挖值。（4）施工過程中注意保護施工測量標志，特別是原始標志和記錄。1）做好各種測量儀器、用具的檢查保養(yǎng)，確保測量工作無誤。2）在路基上恢復(fù)中線，每20m設(shè)一固定樁，直線段縱向每10m設(shè)一中樁，曲線段每5m設(shè)一中樁，并放出相應(yīng)邊樁、指示樁等，按攤鋪機寬度與傳感器間距打好導(dǎo)向控制線支架（兩臺攤鋪機中間采用活動式導(dǎo)向控制支架），按預(yù)定松鋪系數(shù)標出松鋪厚度決定控制線高度，掛好控制線。路邊線校核后，用經(jīng)緯儀將緣石及邊石位置測出，用帶有明顯標志的水泥釘釘進，在路面或步道邊緣與緣石及邊石交界處放出緣石及邊石內(nèi)邊線，釘樁間距直線為20m，曲線可根據(jù)平曲線半徑大小和豎曲線半徑大小而定，一般5m或10m；并在樁上標明緣石及邊石頂面標高。按新釘樁掛線，在直線部分可用小線放線，如果拉線較長，有撓度，中間再加支承樁。在刨槽后安裝前再復(fù)核一次。 路面測量測量的任務(wù)是掌握每一個鋪裝端面的寬度和厚度，按預(yù)定的鋪裝方案，放樣出攤鋪機行走的標線和控制攤鋪機熨平板的行走基線的高度。本工程攤鋪機高程采用等厚控制。 人行道測量步道中線（或邊線）上，每隔5～10m安設(shè)一塊磚做控制點，以掌握高程及方向；每一工作面應(yīng)至少定出一條橫線和兩條縱線，分別控制人行道的縱、橫縫和高程，縱橫二條線必須垂直且每鋪40m左右，應(yīng)校正一次縱、橫線的直角關(guān)系，縱線分別位于人行道內(nèi)、外邊緣，線長每10m左右必須校正一次高程。 路燈、電力、通信道路照明燈桿布置在人行道靠機動車道側(cè)的路緣石邊上，按道路中心線放樣。高程控制采用自動安平水準儀控制（同時參照路緣石）。 施工順序先修通全線施工便道，土方施工分為2個隊伍在K0+100挖方區(qū)及K0+300—K0+400填方區(qū)兩處進行平行施工加快土方進度。本標段開挖道路土石方約15萬方，經(jīng)項目部研究決定在條件允許的情況下土石方施工將24小時進連續(xù)施工。經(jīng)現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)表面覆土較少，巖層較厚，需爆破，爆破施工外雇專業(yè)隊伍施工。首先確定施工便道，考慮到外運棄土場離我施工現(xiàn)場較近，在我標段西北側(cè)，我項目部決定以主路做臨時施工便道直到山腳下，便道寬度16米。由于現(xiàn)場山脈相連，而且道路范圍以及坡腳的落差較大，所以需要從山兩側(cè)同時鋪設(shè)施工便道，翻斗車（15立方米以上）數(shù)量保證16臺，保證日平均開挖量3000立方米以上。預(yù)計土石方工期為130天。為圓滿完成黃果坡路建設(shè)工程合同段路基土石方工程，根據(jù)施工招標文件，在認真閱讀和充分理解設(shè)計意圖及對施工現(xiàn)場作詳細調(diào)查的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，確保工期和質(zhì)量、合理控制工程造價、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想制定本工程土方調(diào)配。項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責(zé)人1人，施工員1人，安全員1名，測量員3人，爆破工6人，力工10人。爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界并設(shè)置明顯的標志。并使全體職工和附近居民事先知道警戒范圍，警戒標志。放炮前，施工現(xiàn)場人員必須帶好安全帽。派專人認真做好行人、車輛的疏散、隱蔽工作。如遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或視線不清時，均不得起爆。現(xiàn)場管理人員要堅持做好每次的放炮記錄。 爆破作業(yè)施工程序及爆破說明： 作業(yè)程序：場地清理平整→炮孔測定放線→鉆機就位→鉆機鉆孔→吹孔→裝藥→堵塞→聯(lián)接起爆網(wǎng)→爆破。 由于該工程巖體占95%且均為石方，在爆破施工時，應(yīng)采用中深孔微差爆破技術(shù)。由于最終臺階邊坡形成后為工程的臨時邊坡，因此爆破施工時，先對巖體臺階邊坡線采取預(yù)裂爆破技術(shù)，才能保證邊坡的穩(wěn)定。為了便于裝運，對于爆破后形成的大塊必須進行二次爆破。（1）爆破施工前的準備工作 根據(jù)爆區(qū)的工程地質(zhì)條件及考慮到潛孔鉆的作業(yè)要求，首先用大型推土機或挖掘機在爆區(qū)頂部進行場地平整，形成爆破區(qū)作業(yè)面。一方面盡量為潛孔鉆提供較為寬闊平整的作業(yè)場地，減少不必要的爆破量，另一方面也為爆區(qū)的施工便道提供土方來源。然后依據(jù)平整后的頂面標高和爆區(qū)的設(shè)計標高，進行至上而下的平臺劃分。為了便于流水線作業(yè)，應(yīng)將作業(yè)區(qū)域劃分成至少4個區(qū)域，并且每個區(qū)域第1次爆破時應(yīng)考慮形成同一底面標高臺階，便于大型設(shè)備施工和后期爆破施工。（2）爆破施工設(shè)計 深孔爆破參數(shù)的選擇 鉆孔形式確定： 由于本工程土石方工期只有3個月，鉆孔采用平行于臺階邊坡進行鉆孔，設(shè)備用阿特拉斯或英格索蘭潛孔鉆，邊角地帶、根部、2次解炮采用小孔爆破。布孔方式：為了改善爆破質(zhì)量，充分利用爆破能量，選擇梅花布孔方式。布孔縱向與臺階邊坡線平行。爆破參數(shù)的確定：以下按孔直徑Φ110mm潛孔鉆機確定爆破參數(shù)?？讖娇讖綖橹睆溅?10mm臺階高度：臺階高度為8m。爆破參數(shù)的選擇原則：為確保爆破安取2～3m。炮孔超深過大，將造成鉆孔和炸藥的浪費，增大對下一臺階頂盤的破壞，給下次鉆孔造成困難；超深不足，將產(chǎn)生根底影響裝運工作。因此，炮孔超深應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)決定，現(xiàn)場可進行調(diào)整?？咨頗＝12米（斜長） 孔距和排距A、 孔距（a） 按公式：a＝mw1 ，則： a＝ ＝ 取a＝。B、 排距C、 采用梅花形時，排距與孔距的關(guān)系： b＝a b＝ ＝ 取排距b＝。（3）炮孔堵塞長度： 炮孔堵塞長度一般按炮孔直徑的20—40倍。（4）單位炸藥消耗量： 根據(jù)工程地質(zhì)資料，確定巖石的普氏系數(shù)f值為8—14。根據(jù)工程實際情況，故單位炸藥消耗量為：q＝（5）每孔裝藥量：A、 第一排炮孔裝藥量： Q1＝ Q1＝12＝(kg)B、 第二排至后多排炮孔裝藥量： Q2—n＝— K—為前面各排炮孔巖體阻力作用增加系數(shù)K＝～，取K＝。 Q2—n＝12＝（kg）（6）微差時間： 為了達到微差擠壓爆破效果，微差時間確定為：ΔS＝25～50毫秒（7）起爆順序 根據(jù)工程實際情況，可采用“V”型微差起爆或?qū)俏⒉钇鸨＃?）預(yù)裂爆破參數(shù)的確定： 本工程爆破開挖終了邊坡較長，設(shè)計對邊坡作了特別的要求，采用陡幫開采技術(shù)，邊坡采用預(yù)裂爆破，才能保證邊坡的穩(wěn)定和安全。其參數(shù)確定如下：孔徑：為了發(fā)揮設(shè)備效率，確保預(yù)裂效果，選用孔徑較小的鉆孔：取Φ=102mm。 孔距： 根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗和本工程的實際情況，確定預(yù)裂爆破孔距為：a=。 孔深： 為保證預(yù)裂邊坡穩(wěn)定，預(yù)裂爆破的臺階應(yīng)按設(shè)計邊坡臺階高度考慮，可分多次進行或一次完成，孔深根據(jù)現(xiàn)場高程確定。線裝藥密度 根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗確定線裝藥密度為Q線＝～。 堵塞長度：為了達到預(yù)裂效果，充分發(fā)揮爆破能。因此確定炮孔堵塞長度為2～4米。 （1）、預(yù)裂爆破鉆孔： 為了確保設(shè)計邊坡的穩(wěn)定，因此必須先進行預(yù)裂爆破。（2）、巖體爆破鉆孔按爆破設(shè)計參數(shù)：孔距a = ，排距b = ，臺階高度H1=10m，因此每個炮孔爆破工程量為：V單炮=abH1＝10(m3)、起爆（一）、爆破材料炸藥：由于巖體爆破一次炸藥用量較大，炸藥選用榮昌當?shù)刂付ㄕㄋ?，按照每天的用炸藥量通知廠家用炸藥車直接送到工地，按各孔的炸藥用量直接裝入炮孔內(nèi)。預(yù)裂爆破，用Φ50mm或Φ32mm的卷裝乳化炸藥或銨油炸藥。雷管及導(dǎo)爆索： 選用腳線為25m長的非電毫秒導(dǎo)爆管引出地面，然后用導(dǎo)爆索聯(lián)接，火雷管起爆。（二）、裝藥方法與結(jié)構(gòu)裝藥方法： 主要采用人工裝藥。裝藥結(jié)構(gòu)A、礦巖體爆破裝藥結(jié)構(gòu)： 這些區(qū)域不需要保護邊坡，但要控制塊度，因此采用偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。B、預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu) 為了保證設(shè)計要求的邊坡形狀，此部分采用預(yù)裂爆破技術(shù)，采用空氣不偶合線型裝藥結(jié)構(gòu)，不偶合分數(shù)≥2。炮孔堵塞： 堵塞材料選用黃泥或砂性土、鉆孔巖粉，用木棍塞密實。： 每個炮孔由兩個同段非電雷管加工成兩個起爆藥包，保證每個炮孔絕對起爆，炮孔外孔與孔之間用導(dǎo)爆索聯(lián)接，火雷管起爆。爆破時間為中午12：00和下午6：00。 為了便于裝運，對于中深孔爆破出來的未達到裝運要求的巖體，必須進行二次爆破。大塊率預(yù)計為10%，采用淺眼爆破法。施工時用四臺9～12 m3/s的移動式空壓供風(fēng)，10臺7655鉆機鉆孔。用火雷管起爆，爆破時間為中午12：00和下午6：00。：爆破飛石的計算：按爆破飛石的距離計算公式： Rf=40247。d 式中：Rf——飛石的飛散距離，米： d——深孔直徑，厘米。當采用鉆孔直徑d=110毫米爆破時，爆破飛石距離為： Rf =40247。11 =（米）根據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB6722—86 爆破時個別飛石對人員的安全距離為173米。因此，爆破警戒范圍確定為300米。（二）爆破地震的計算 V=K（Q1/3/R）a 則，Q=（V/K）2R3 R—為安全距離，K—為系數(shù)，取105，a—衰減指數(shù)，Q—同段炸藥量，V—質(zhì)點垂直振動速度，根據(jù)國家爆破安全規(guī)程，民房取23cm/s。爆破對民房周圍的影響，同段炸藥量： Q1=（V/K）2R3 =（2/105）23003 =9796（Kg） Q2=（3/105）23003 =102041（Kg）（三）爆破沖擊波對人體的傷害 RK=25Q1/3 則： RK——空氣沖擊波對掩體內(nèi)人員的最小安全距離為，米。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB6722—86 爆破時個別飛石對人員的安全距離為300米。 Q——同段爆破的炸藥量，Kg。 Q=（300247。25）3 =1728（Kg） 因此，爆破時同段起爆的炸藥量應(yīng)控制在，2000Kg以下。：（一）防護區(qū)域確定： 根據(jù)中深孔爆破飛石距離計算，飛石距離較遠。因此，警戒安全距離取300米左右。（二）、爆破安全措施：《大爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。，以便于大塊的二次破碎。手續(xù)辦理齊全。，并且嚴格按照施工作業(yè)設(shè)計的要求認真操作。，不能裝完再搗實。，認真按照警戒信號規(guī)定進行警戒工作。，適當增加爆破段數(shù)，控制每段的炮孔總數(shù)。，必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標志。并使全體職工和附近居民事先知道警戒范圍，警戒標志。放炮前，施工現(xiàn)場人員必須帶好安全帽。派專人認真做好行人、車輛的疏散、隱蔽工作。如遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或視線不清時，均不得起爆?，F(xiàn)場管理人員要堅持做好每次的放炮記錄。主要人員配備：施工隊長1人，施工員1人，安全員1名，測量員3人，技工10人，力工40人。主要機械設(shè)備配備：挖掘機2臺，裝載機1臺，吊車1臺，破碎挖掘機1臺，泥漿泵2臺，發(fā)電機2臺，水車1臺，沖擊夯4臺，振搗棒2臺，振動壓路機1臺，光輪壓路機1臺，自卸車3臺，切割機1臺。施工方案：施工圍護等準備工作做好后，首先進行清表工作，表土采用挖掘機配合推土機施工的方法進行，自卸汽車運輸。道路土方開挖一部分后進行排水施工。首先由測量員放線，排水作業(yè)分為兩個小組，按照先深后淺的原則進行污水和雨水管道施工。先施工道路左側(cè)管道，后施工右側(cè)的管道。由于污水管道埋深大于雨水管道，因此先進行污水施工。由于主路兩側(cè)非機動車道都有排水管線，排水管線較長，待污水管道回填一定長度后可進行雨水管道施工?？蛇M行平行流水式作業(yè)，以便為其它分項工程創(chuàng)造盡快開工、完工的條件。由于本工程主要處于挖方段落，巖石較多，因此遇有巖石處采用破碎機械進行破碎后再進行開挖；能直接開挖的溝槽直接采用挖掘機開挖。管道及構(gòu)筑物溝槽開挖邊坡應(yīng)有一定的坡度以保證施工安全。（視地質(zhì)條件：巖石采用1:，土體采用1:1. 5放坡，地質(zhì)條件不好的特殊情況路段采用1:。在路基填方較大地段，先按道路壓實度要求回填到路基標高后再開挖管槽施工管道。溝槽開挖時，如果由于地下水位較高，對排水施工產(chǎn)生影響，雨污水施工時，根據(jù)地下水情況采用單側(cè)或雙側(cè)排水溝和泥漿泵進行排水。排水FRPP管采用砂墊層基礎(chǔ)，F(xiàn)RPP600mm以上的管采用吊車下管；檢查井采用砼砌塊砌筑。砼砌塊和鋼筋砼過梁、蓋板在臨建完成后即進行預(yù)制，以保證在使用前能達到強度要求。本工程所有砼采用商品砼。溝槽回填：按照設(shè)計要求分層對稱回填，管頂50cm以下采用砂碎石回填。管頂面至路基底面壓實度要大于90%，管頂面以下密實度要大于95％。排水施工必須抓緊時間，開挖一段，合格一段，回填一段，保證施工的順暢。施工工藝：施工準備→測量放樣→溝槽開挖→砂墊層基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→接口→檢查井→水密性試驗→閉水試驗（污水）→回填（一）施工準備施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識教育。組織大型機具設(shè)備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。組織管材、鋼筋、砂石、水泥等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量。同時進行砼砌塊和檢查井蓋板的預(yù)制。在施工前復(fù)測坐標，縱斷高程、既設(shè)排水管底高程，在確認無誤后方可施工，如有出入及時與有關(guān)部門聯(lián)系。管溝開挖前，我單位組織管線會簽，并根據(jù)各家管線公司制定位置進行挖探，探明地下管線準