【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)接焊縫盡量采用自動(dòng)焊，角焊縫盡量采用半自動(dòng)焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。 編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。 專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。22 / 523 鋼構(gòu)件運(yùn)輸本工程鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方式為汽車運(yùn)輸，必須按下列各項(xiàng)進(jìn)行： 構(gòu)件的標(biāo)識(shí)和數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，以便現(xiàn)場(chǎng)查找和安裝，每次發(fā)運(yùn)數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤。 對(duì)于構(gòu)件體積較小或交料部分的進(jìn)行簡(jiǎn)單打包（每次發(fā)出件數(shù)必須標(biāo)清） 。 裝卸、運(yùn)輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形。 構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按吊裝的要求和程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。 構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和構(gòu)件的穩(wěn)定性。 在裝車時(shí)注意排放，防止構(gòu)件變形。裝車時(shí)構(gòu)件底部要墊平，堆放要整齊，并用繩索拉緊，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動(dòng)和滑移。 施工現(xiàn)場(chǎng)便道，路面應(yīng)平整，路基要堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足運(yùn)輸構(gòu)件車輛的要求，并設(shè)有進(jìn)出道路。23 / 52第六章 主要施工方法1 施工安裝準(zhǔn)備工作流程圖：24 / 52 安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平 → 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊車進(jìn)場(chǎng) → 鋼柱安裝 →鋼梁安裝→ 屋面系統(tǒng)安裝 → 其它零星構(gòu)件安裝→收尾拆除施工設(shè)備→交工。1. 2 施工順序?qū)?CE 軸向 B,A 以及 F,G 軸推進(jìn)，具體見施工網(wǎng)絡(luò)圖。2 鋼梁的吊裝 吊裝前準(zhǔn)備工作 安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁柱頂軸線和標(biāo)高，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，應(yīng)符合如下要求：（1）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。a 超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。b 準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 吊裝 工地拼裝（1）拼裝場(chǎng)地，必須平整堅(jiān)實(shí)。（2）拼裝前應(yīng)熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核需拼裝的零部件質(zhì)量。（3）鋼梁吊裝a 鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)埋件基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后，將中心線用墨線彈在基礎(chǔ)埋件表面，確定一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)高，并確保基礎(chǔ)平面及尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。b 吊索:吊索鋼繩的選擇，長(zhǎng)度保證構(gòu)件與鋼繩之間夾角不小于 45176。，25 / 52面 泛 水打 膠 滴 水 片 安 裝拆 邊板 上 封 條支 座 檢 查 板 下 封 條裁 邊咬 口板 的 支 座 安 裝面 板 安 裝 合 格責(zé) 任 單 位 調(diào) 整不 合 格上 道 工 序 驗(yàn) 收合 格其承載力要大于構(gòu)件重量的 倍。（4）吊裝順序：利用二臺(tái) 20 噸吊車左側(cè)吊裝鋼梁，二臺(tái) 20 噸吊車右側(cè)，二臺(tái) 20 噸吊車進(jìn)行卸車、組裝及配合吊裝。3 屋面施工方案 施工順序 施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，根據(jù)確定的施工方案及流水區(qū)間的劃分，為節(jié)省工期，主體結(jié)構(gòu)分區(qū)驗(yàn)收，屋面系統(tǒng)施工隨進(jìn)度跟進(jìn)，屋面系統(tǒng)正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。 施工程序 根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如圖所示。26 / 52 生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)：板材制作：制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長(zhǎng)板）為原則進(jìn)行排版及下料制作。主要流程為：原材料入庫檢驗(yàn)→制作工藝方案確定→開卷、分料→軋制→檢驗(yàn)→包裝檢驗(yàn)內(nèi)容：成型后的壓型鋼板不得有裂紋：漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。成型板長(zhǎng)度的容許偏差不應(yīng)大于177。7mm,橫向剪力差不應(yīng)大于 5mm。壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度 容許偏差 備注覆蓋寬度 波距 波高≤70 +82177。2 177。 覆蓋寬度:指有效覆蓋寬度≥70 +52177。2 177。壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。 彩板泛水收邊的制作制作工藝：材料選擇→分條切割→彎折→檢驗(yàn)→包裝入庫。檢查內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算展開寬度與裁剪寬度是否相等。彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢查彩板配件表面是否在劃痕 ，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。應(yīng)分類包裝外覆保護(hù)膜，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。彩鋼板堆放時(shí)底部要墊平，應(yīng)平放并有一定傾斜度。27 / 52 吊裝 屋面板的吊裝：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況選擇較為理想的吊裝方法，一般采用方法為，根據(jù)屋面高度及彩板長(zhǎng)度，用多根 8鋼線做運(yùn)送彩板滑道，并根據(jù)彩板重心選好滑道距離（其滑線間距不大于 ）及吊裝位置后，滑道一端緊固在檐檁上，另一端錨固在地面上（其傾斜角度在 45?60?間） ，用人工將板送入滑道用繩捆好，上面用人工拽至屋頂進(jìn)行鋪裝。 緊固裝置的安裝（1）屋面板采用自鉆螺釘通過保溫層及底層板緊固在檁條上。 屋面板安裝安裝屋面板一定要注意方向，搭接應(yīng)由左向右，搭接邊放在下風(fēng)向，鋪放可從一端開始。 屋面板的安裝：在鋼架進(jìn)行鋪設(shè)，最后將板搭接部位上端緊密咬合。 屋脊板的安裝：屋脊板系在廠內(nèi)加工成型，在屋脊兩側(cè)上層板安裝結(jié)束后，放上防水堵板并用防水膠條進(jìn)行防水處理，再裝上屋脊板，將搭接處用緊固件與檁條固定好。 密封材料的特點(diǎn)及說明 防水密封粘結(jié)帶本工程擬采用北京金典牌丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶（簡(jiǎn)稱金典膠帶），是由丁基橡膠與聚異丁烯等主要原則共混而成，按照特殊的配方，采用最新專利技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)特種高分子材料，經(jīng)過特殊的工藝流程生產(chǎn)出來的環(huán)保型無溶劑密封粘結(jié)材料。其特點(diǎn)是：（1）粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度高，彈性、延伸性能好；對(duì)于界面形變和開裂適應(yīng)性強(qiáng)；（2）具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，耐候性和耐腐蝕性；（3）其粘結(jié)性、防水性、密封性、耐低溫性和追隨性好，尺寸的穩(wěn)定性好；（4）施工操作工藝簡(jiǎn)便。適用范圍：彩板搭接接縫，檐口，屋脊，泛水板等處。28 / 52施工方法及注意事項(xiàng)：（1）彩板基層表面應(yīng)處理干凈，保持干燥，不得有浮土、油污；（2）施工后的粘結(jié)處，不得有撕裂，剝離現(xiàn)象；（3）施工環(huán)境應(yīng)在15176。C～45176。C 條件下。 硅酮耐候密封膠本工程擬采用 MF889 硅酮耐候密封膠，該密封膠是單組份，中性固化高彈性，中模量的硅酮膠。具有優(yōu)異的耐氣候老化性能，廣泛應(yīng)用于建筑中耐候防水粘結(jié)密封。產(chǎn)品特點(diǎn):良好的使用性，可在 10176。C～70176。C 條件下直接擠出使用，不需底涂，可對(duì)大多數(shù)建筑材料有良好粘結(jié)。中性固化，不會(huì)對(duì)金屬表面產(chǎn)生腐蝕作用。優(yōu)異的耐老化性和較寬的耐溫性，在50℃～150℃仍保持良好的性能。使用方法：使用 MF899 硅酮密封膠前，必須清洗被粘表面，使其表面潔凈、干燥。MF899 硅酮密封膠可在 10℃～70℃條件下直接擠出使用。接口內(nèi) MF899 硅酮密封膠的厚度不能超過 12mm，也不能低于6mm，寬度與厚度的比例為 2：1。 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052022）的要求組織施工。29 / 52第七章 工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械計(jì)劃表 1 投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表序 號(hào) 機(jī) 械 或 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格 數(shù)量 國(guó) 別 產(chǎn) 地 制 造 年 份 額 定功 率 生 產(chǎn) 能 力1 汽車吊 20T 1 徐工2 數(shù)控火焰切割機(jī) 自動(dòng) 1 無錫3 數(shù)控等離子切割機(jī) MAX100 1美國(guó)海寶4 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī) DC500 5美國(guó)林肯5 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀 1 上海6 墻面板成型機(jī) 820/900 2浙江精工7 折邊機(jī) 400 專用 1 霍高文8 氬弧焊機(jī) 200 1日本松下30 / 52第八章 勞動(dòng)力計(jì)劃表 表 2 勞動(dòng)力計(jì)劃表按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 （單位：人） 工種 基 礎(chǔ)交 接 鋼 結(jié) 構(gòu) 吊 裝 壓 型 板 制 作 安 裝 收尾質(zhì)檢員 2 3 2 2安裝工 10 8 12起重工 4焊工 30 2電工 2 1 2 2吊車司機(jī) 4鉚工 4 2 2力工 2 8 8 8測(cè)量工 2 2 2合計(jì) 8 40 24 28以上人員不包括項(xiàng)目部管理技術(shù)人員。本計(jì)劃表是以每八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制。31 / 52第九章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施本工程嚴(yán)格按照 ISO9001 的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程質(zhì)量目標(biāo)為：創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。同時(shí)完善工程質(zhì)量管理體系及措施：施工及驗(yàn)收依據(jù)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。 變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。 圖紙會(huì)審紀(jì)要?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052022 及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型班組質(zhì)量自檢公司質(zhì)安部定期檢查項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查監(jiān)理工程師驗(yàn)收交工存檔合格合格合格合格不合格不合格不合格質(zhì)量控制程序圖32 / 52號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼，用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。必須遵循的質(zhì)量原則： 施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。 熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。 施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。 開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)33 / 52人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。 對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。 進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道