【文章內(nèi)容簡介】 6D，扁鋼為其寬度的2倍，不少于三面施焊；位于均壓層的每個(gè)立柱與支座之間用寬度不小于24mm，厚度不小于4mm的鋁帶條連接，保證其導(dǎo)通電阻小于1Ω。（3）在均壓層上連接導(dǎo)通部位需進(jìn)行必要的電阻檢測，接地電阻值應(yīng)小于1Ω，對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進(jìn)行電阻檢測，接地電阻小于1Ω處，檢測合格后還需要質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為10處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值，如有特殊要求，須按要求處理。（4）所有避雷材料均應(yīng)熱鍍鋅，避雷體系安裝完后應(yīng)及時(shí)提交驗(yàn)收，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)作記錄。橫梁安裝（1）橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性彈膠墊應(yīng)有20%35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。（2） 橫梁安裝必須在土建水泥作業(yè)完及立柱安裝后進(jìn)行，大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（3） 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應(yīng)打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。（4） 橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合規(guī)定。（5） 橫梁安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格，抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。（6）橫梁安裝允許偏差見下表：橫梁安裝的允許偏差 項(xiàng) 目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩橫梁間距尺寸間距≤2m時(shí)≤用鋼卷尺間距2m時(shí)≤分格框?qū)蔷€差長度≤2m時(shí)≤用鋼卷尺或?qū)蔷€尺長度2m時(shí)≤相鄰兩橫梁的水平標(biāo)高差≤1用鋼卷尺或水平儀橫梁的水平度橫梁長≤2m時(shí)≤2用水平儀橫梁長2m時(shí)≤3同高度內(nèi)主要橫梁的高度差橫寬≤35m時(shí)≤5用水平儀橫寬35m時(shí)≤7隱蔽驗(yàn)收（1）由于一些工序在施工完畢后，即被其它工序的施工遮蓋，被隱蔽起來，等工程結(jié)束驗(yàn)收時(shí)無法檢查，因此，隱蔽工程檢查必須在工序施工中隨時(shí)進(jìn)行。（2）按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JG1022003的規(guī)定，并參照《玻璃幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139—2001進(jìn)行驗(yàn)收，幕墻安裝施工時(shí)應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。1）轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝。2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。4）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。5）裝飾板塊與主受力構(gòu)件之間采用螺釘連接的結(jié)構(gòu)，上螺釘后未注膠前的驗(yàn)收。6）對需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目施工完成后，應(yīng)及時(shí)提請監(jiān)理等有關(guān)部門或人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，不合格的必須及時(shí)整改并重新提交驗(yàn)收，直至合格為止。7）質(zhì)檢人員和現(xiàn)場管理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，決不能封閉起來，決不允許進(jìn)行后序施工。幕墻組件安裝1）玻璃組件在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行清潔，保證耐候密封膠的打膠質(zhì)量，安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜，竣工驗(yàn)收前揭去。2）玻璃面板的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻，玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)；若發(fā)現(xiàn)玻璃的色澤有較大出入或鍍膜脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。3）面板在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞、損傷或跌落；當(dāng)面板面積過大或重量較重時(shí)，可采用機(jī)械安裝。4）玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ1022003）中的有關(guān)規(guī)定。5）用于固定面板的勾塊、壓塊或其他連接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)禁少裝或不裝。6）面板分格接縫應(yīng)橫干豎直、縫寬均勻，并符合設(shè)計(jì)及偏差要求。7）面板安裝完畢后，應(yīng)做好成品保護(hù)。8）面板清潔應(yīng)采用中性清潔劑，對幕墻材料應(yīng)無任何腐蝕作用。防火層幕墻的防火除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16）和《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045）的有關(guān)規(guī)定外，還要符合下列規(guī)定：（1） 防火層應(yīng)采取隔離措施，并應(yīng)根據(jù)防火材料的耐火極限，決定防火層的厚度和寬度，且應(yīng)在樓板處形成防火帶。（2），不得采用鋁板。（3） 防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封膠，防火密封膠應(yīng)有法定檢測機(jī)構(gòu)的防火檢驗(yàn)報(bào)告。密封（1）玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時(shí)用耐侯密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性，常用的是耐侯酮密封膠。（2）耐侯硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：1） 耐侯硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥沙漿、灰塵等雜物，可采用甲苯與甲基二乙酮作清潔劑。2） 施工時(shí)應(yīng)對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過期的密封膠。3） ，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。4） 耐侯硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。5） 為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙及膠帶，填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。（3）采用橡膠條密封時(shí)，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，%—2%，其斷口應(yīng)留在四周，斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)用粘接劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。（4）幕墻內(nèi)表面的接縫或其它縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整光滑并嚴(yán)密不漏水。1保護(hù)和清潔（1）施工中的幕墻應(yīng)用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。（2）施工中給幕墻及幕墻構(gòu)件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時(shí)清除，恢復(fù)其原狀。（3）玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常。其清掃工具、吊盤以及清掃方法、時(shí)間、程序等，應(yīng)得到專職人員批準(zhǔn)。（4）幕墻安裝完后，應(yīng)從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外漏構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清潔前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用，清潔劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑之分，互有影響，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離，清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。1總檢（1）幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行總檢，指出不合格的部位并督促及時(shí)整改，出現(xiàn)較大不合格項(xiàng)或無法整改時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，待設(shè)計(jì)部門出具解決方案。（2）對幕墻進(jìn)行總檢的同時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，所有檢驗(yàn)記錄、評定表等資料都應(yīng)歸檔保存。（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。第三節(jié) GPC和EPS線條GRC施工方法（1）施工流程施工準(zhǔn)備基層處理抄平放線線角切割局部修理成品保護(hù)（2）使用工具：手鋸、鋸條、墨斗、卷尺、角尺、抹子、灰刀、壁紙刀、剪刀、掃帚、托線板、2m靠尺、電動攪拌器、鋼絲刷、砂紙等。（3） GRC線條安裝要求GPC節(jié)點(diǎn)圖如下：1）當(dāng)截面規(guī)格小于800mm800mm時(shí)，直接在混凝土墻上打Ф8100膨脹螺栓與GRC構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定(預(yù)埋件與膨脹螺栓焊接點(diǎn)不得少于4個(gè)，及每間距500㎜設(shè)一個(gè)固定點(diǎn))。2）特別注意：當(dāng)墻體為輕質(zhì)砌體時(shí)，需用Ф8鋼筋制作過墻桿與GRC構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。3）窗套類安裝。在墻體上打膨脹螺栓或墻桿與構(gòu)件預(yù)埋件焊接，單體構(gòu)件(床上套、側(cè)傍、窗下臺)2000mm長以內(nèi)固定點(diǎn)不少于4個(gè)，2000mm長以外固定點(diǎn)不得少于6個(gè)。4)各種造型、桃形板、柱頭等大構(gòu)件安裝。GRC構(gòu)件預(yù)埋件與膨脹栓或過墻桿焊接固定。（4）GRC線條嵌縫防水處理1）接縫處理安裝后的飾線繼續(xù)干縮徐變，從而產(chǎn)生較收縮應(yīng)力，導(dǎo)致接縫、節(jié)點(diǎn)處開裂，僅靠填嵌水泥砂漿做剛性連接，對干縮、溫差、震動等應(yīng)力較為敏感極易誘發(fā)板縫開裂。故若接縫采用一般1：2普通水泥砂漿與板的相容性和粘結(jié)力差，抗拉強(qiáng)度低，以及當(dāng)接縫寬度≥15mm時(shí)，易產(chǎn)生干縮微裂，溫差較大時(shí)，便會產(chǎn)生溫度裂縫。接縫應(yīng)采取以下措施：，錯(cuò)位超過5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下做打磨處理。，接縫必須用玻纖布做防裂處理，并在上表面做好彈性防水材料處理。：硅酸鹽水泥：中砂含泥量＜：108膠（水膠比為1：1）：UEA高效減少膨脹劑：PP纖維=1：2：：：。，對補(bǔ)好的接縫進(jìn)行檢查，突出部位重新打磨，保證光滑、順直，無明顯凹凸。，在接縫處應(yīng)重新處理滴數(shù)線。2） 防水 補(bǔ)縫完成后，應(yīng)在所有接縫位置進(jìn)行防水處理，寬度為100mm。本工程采用防水膠粉，涂抹厚度為2mm。 此外，在線腳上表面為了防止裂縫的產(chǎn)生，影響外觀的實(shí)際效果，在接縫處可鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，用聚合水泥砂漿進(jìn)行鋪貼并注意找坡方向，線腳與外墻面相交的陰角處可設(shè)一凹面。 EPS節(jié)點(diǎn)圖如下：EPS安裝施工工藝（1）待安裝線條部位其他施工程序已經(jīng)完成并驗(yàn)收合格。（2）根據(jù)施工圖紙，在要安裝線條的部位彈出定位線（中線或邊線）。 （3）根據(jù)圖紙安裝尺寸切割線條，切割時(shí)要考慮拼接縫寬。（4）線條粘貼時(shí)，網(wǎng)格布應(yīng)當(dāng)翻包，（如有特殊情況可直接粘貼不翻包），然后粘貼雙層網(wǎng)格布。粘結(jié)劑使用聚合物粘結(jié)砂漿，采用薄層滿粘法進(jìn)行粘貼，用力擠壓線條使砂漿從周邊出，線條之間縫寬不大于3mm，粘結(jié)縫應(yīng)隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持線條表面的整潔。 （5）對于較大線條，安裝時(shí)要求設(shè)置支撐進(jìn)行臨時(shí)固定。用電鉆打眼,在墻上設(shè)置φ6鋼筋頭，安裝時(shí)把線條先固定，然后校線條平整度。校正好后根據(jù)線條的厚度用長用加鉚釘間距500間進(jìn)行固定。（6）安裝時(shí)，若需拼接，應(yīng)事先測量好拼接尺寸和角度，并在平整地方進(jìn)行預(yù)拼裝，縫隙不大于3mm。用粘結(jié)砂漿作拼接粘結(jié)材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法，拼接時(shí)要求稍微用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求。（7）拼接完灰縫應(yīng)用灰刀勾平，使線條成為一體。干燥后，若線條拼縫處留有多余粘結(jié)砂漿可用砂紙進(jìn)行打磨。（8）施工完的線條應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁蹬踏、重物撞擊，如有損壞，應(yīng)將整塊線腳剔除重裝。（9）注意事項(xiàng)1）施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不大于38℃，風(fēng)力不大于5級。2）安裝、切割線條前，墻面不需灑水濕潤，粉塵、污漬等影響粘結(jié)的東西應(yīng)清理干凈。3）拼裝時(shí)，拼裝縫應(yīng)盡量留于整根線條中間部位。4）安裝后的線條應(yīng)注意保養(yǎng)，防止雨水沖刷、人為損壞等。第四節(jié) 真石漆施工準(zhǔn)備（1）施工底材表面基層應(yīng)平整、干凈，并具有較好的強(qiáng)度，新墻體則應(yīng)實(shí)干一個(gè)月，方可施工。（2）噴涂的基層表面應(yīng)當(dāng)干燥，含水不得大于10%。（3）溫度要求氣溫在+5度以上、50度以下，+5以下不能施工。（4）陰雨、下雪、冰凍均不能施工。施工工藝及工藝要點(diǎn)（1）工藝流程墻面處理噴涂封固底漆噴涂真石漆主涂層輔助處理涂刷罩光漆（2）工藝要點(diǎn)1）墻面處理、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%。平面誤差不得超過3毫米。：用鏟刀鏟除墻面浮層及灰塵舊水泥面浮層，確?；桌喂?，清除墻面的雜質(zhì)，對多孔質(zhì)、粗糙基面，進(jìn)行修補(bǔ)，再用砂輪磨平。c. 進(jìn)行局部批灰打磨、墻面陰陽角修正：a）陽角缺口，采用建筑水泥及801粘結(jié)劑拌勻局部修補(bǔ)后細(xì)拉毛。b）陽角凸出部位使用砂輪打磨，達(dá)到整體效果。 c）陰角如有掛灰使用鏟刀清理，達(dá)到墻面平整。2）噴涂封固底漆：在處理好的基面上均勻地噴涂一層封固底漆，進(jìn)行封底處理，底漆的干透時(shí)間大約60分鐘以上。：用專用中和劑將堿性墻面進(jìn)行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿。：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進(jìn)行底漆施工。、滾涂或噴涂法施工。3）主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需46小時(shí)），即可進(jìn)行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進(jìn)行試驗(yàn)噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。4）輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進(jìn)行勾縫處理。5）罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時(shí)）才能進(jìn)行施工，可以刷涂或滾漆。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）施工時(shí)，腳手架應(yīng)距離墻面30cm左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果。（2）不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開。（3）施工時(shí)氣溫應(yīng)高于50℃,風(fēng)力大于4級時(shí)不宜施工。主涂層噴涂24小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨雪。（4）油性面漆、罩面漆屬易燃危險(xiǎn)品，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。（5）主涂層施工完畢，工具應(yīng)立即用水清洗。（6）油性面漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進(jìn)行清洗。（7）在施工過程中，嚴(yán)禁在用料中隨意加水稀釋。（8）使用要求寬度的美紋紙覆蓋后，在施工工序結(jié)束后的恰當(dāng)時(shí)間內(nèi)撤去，或在墻面技法灰時(shí)按設(shè)計(jì)要求打上木棍或塑料嵌條。（9）在驗(yàn)收前確保噴涂成品的完好無損，要派專人看護(hù)。第五節(jié) 腳手架施工方案腳手架施工部位雨棚和采光頂采用滿堂腳手架，裙樓部分采用腳手架腳手架搭設(shè)的基本要求（1）基本要求要有足夠的面積，能滿足施工人員操作、堆放材料及運(yùn)輸?shù)男枰粓?jiān)固、穩(wěn)定，能保證施工期間在各荷載和氣候條件下不變形，不傾斜、不搖晃；裝拆簡單，移動方便，能周轉(zhuǎn)使用。（2）使用荷載和安全系數(shù)1）使用荷載：以腳手架上的實(shí)際使用荷載為準(zhǔn)，網(wǎng)架安裝腳手架一般使用荷載控值為均布荷載1KN/m／m2；2）腳手架安全系數(shù)K=3；3）滿堂腳手架的搭設(shè)范圍為：沿網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)200mm以下均布，滿掛安全網(wǎng)，局部鋪跳板形成網(wǎng)架的高空散裝平臺，腳手架的搭設(shè)必須超前于網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。采用滿堂腳手架方案，應(yīng)在網(wǎng)架進(jìn)場前滿堂腳手架(包括安全網(wǎng)及跳板)即搭設(shè)完畢；腳手架的搭設(shè)以不影響網(wǎng)架的安裝順序及安裝進(jìn)度為最基本要求。4