【文章內(nèi)容簡介】 際的冬季施工、雨季施工及防雷防火方案。確保工程按預定工期順利完成。 一、 冬季施工 本工程中幕墻使用的鋼材料焊接，是幕墻工程結構中較重要部位， 特別是在冬季嚴寒條件下施工，由于工人操作難度增大，材料對溫度變化 的敏感性較強，針對冬季施工特點，制定以下措施： 在負溫下進行焊接時，要注意溫度變化引起鋼構件外行尺寸的偏差，特別是正溫下制作，在負溫下安裝時，要及時調(diào)整偏差。 在本工程施工的電焊工，具有常溫焊接資格合格證，并經(jīng) 過負溫焊接工藝培訓。 在焊條選用上，應采用碳素鋼焊條，并在 4000C 溫度下烘培 1~2h。使用時如在外面超過 2h，亦應重新烘培。 負溫下安裝的幕墻構件，如立柱、橫梁安裝就位后立即校正，位置校正后立即進行永久性固定。如果安裝時不進行同步校正，臨時固定后繼續(xù)安裝其他構件，待安裝成片后，再組 織校正，由于各構件都連在一起，校正起來很困難，既達不到要求精度，也不能當天形成穩(wěn)定的空間體系。 第 21頁 幕墻玻璃在安裝前要進行仔細檢查，防止玻璃吊到高空安裝時再發(fā)現(xiàn)問題，高空中風大、寒冷，既影響安裝進度，又不宜保證質(zhì)量。 在負溫下使用的機具、設備使用前應進行調(diào)試，必要時在低溫下要經(jīng)過運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 采取可靠的防滑、防寒、防凍措施，確保雨雪天正常進行高空施工作業(yè)，遇有六級以上強風及濃霧等惡劣天氣不進行高空作業(yè)，在暴風雨雪到來前對易被吹落、吹倒的施工部位進行加固處理及做好面層保護，暴風雨雪 過后對高空作業(yè)安全設施進行逐一檢查并對積存在作業(yè)面上之雨水、冰霜及殘雪等進行清理直至徹底。 二、 雨 季施工 在雨季來臨之前，為施工人員配置必備的雨具及搶險工具，并根據(jù)天氣演變形勢做好未來一周工作安排，已展開之作業(yè)面暫時封閉處理，對露天存放的材料覆蓋防水氈布，盡量減少室外作業(yè)，合理安排生產(chǎn)工作，保證工期進度。 1）雨天避免室外用電，檢查電源線是否有漏電現(xiàn)象，防止造成產(chǎn)品及機具損壞。 2）分格較大采用吸盤安裝的玻璃，雨天不允許進行室外安裝，防止吸盤進水，造成玻璃脫落。 3）打膠作業(yè)：雨天杜絕室外打膠作業(yè)，必要時購置大 型吹風機以吹干打膠部位膠縫，遇連續(xù)雨天于腳手架上方搭設防雨蓬，以防大雨沖擊作業(yè)面。 三、 防雷施工 在遵守國家現(xiàn)行標準《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB50057；《民用建筑電氣設計規(guī)范》 JGJ/T16 規(guī)定的前提下，針對于本工程的實際情況制定安全切實可行的防雷體系。 連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度應符合設計要求。 用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。 觀察、手動試驗，并用分度值為 1mm的鋼卷尺、分辨率為 。 幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用焊接或 第 22頁 機械連接，形成導電通 路。連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環(huán)的間距。 女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構架連接，女兒墻部位 幕墻構架與防雷裝置的連接節(jié)點宜明露，其連接應符合設計的規(guī)定。 鋁合窗與防雷裝勢置的連接節(jié)點焊接。 四、 防火施工 防火構造除應符合 JGJ/T1392020 標準規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ16；《高層民用建筑設計防火規(guī)范》 GB50045 和《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》 GB50222 的規(guī)定。 按設計要求在幕墻與樓板、墻、柱之間設置橫向、豎向連續(xù) 的防 火隔斷。 對本建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，在每層樓板外沿設 置耐火極限不低于 、高度不低于 的不燃燒實體裙墻。 同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域。 防火節(jié)點構造必須符合設計要求。 防火材料的品種、耐火等級應符合設計和標準的規(guī)定。 防火材料應安裝牢固，無遺漏，并應嚴密無縫隙。 防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封 閉。 防火材料的品種、材質(zhì)、耐火等級和鋪設厚度，必須符合設 計的規(guī)定。 擱置防火材料的鍍鋅板厚度不宜小于 。 防火材料鋪設應飽滿、均勻、無遺漏， 厚度不宜小于 70mm。 防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜 采用裝飾材料覆蓋。 第九章 主要分項工程施工工藝 第 23頁 一、 點式玻璃幕墻的安裝施工 （一） 點式幕墻安裝施工工藝流程圖： 放 線 埋件處理 安裝立柱拉索 精調(diào)、焊接、定位 吊裝玻璃 精調(diào)定位 打 膠 清 理 驗 收 （二） 施工準備 圖紙及技術交底 設計說明書、設計圖紙應完善，施工人員必須清楚設計人員的 第 24頁 意圖，設計人員必須做好技術交底。 測量定位 1） 點支式玻 璃幕墻分格軸線的測量定位應與主體結構的測量 配合，其誤差應及時調(diào)整，不得積累。 2） 對高層建筑的測量應在風力不大于 4 級的情況下進行，并根 據(jù)設計要求對幕墻的立柱位置進行校核。 安裝材料復檢 點支式玻璃幕墻安裝施工前應對安裝材料進行復檢，材料應 符合《點支式玻璃幕墻安裝驗收規(guī)范》中的規(guī)定 （三） 埋件安裝 點支式玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設，埋件應牢固、位置準確。 預埋件遺漏或位置偏差過大時，應根據(jù)幕墻設計要求重新補設埋件，并進行后置埋件 ，并進行后置埋件的拉拔力試驗。 埋件的安裝施工質(zhì)量應符合《點支式玻璃幕墻安裝驗收規(guī)范》中的規(guī)定。 （四）支撐結構制作與安裝 點支式玻璃幕墻支撐鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205 的有關規(guī)定。 安裝點支式玻璃幕墻鋼結構立柱時，應先將立柱與駁接爪 連接件連接，然后再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整與固定。 橫向構件應按一定順序進行安裝焊接，并隨時進行檢查、 調(diào)整、固定 第 25頁 大型鋼結構構件應作吊裝設計，并應試吊。 點支式玻璃幕墻支撐鋼結構構件的安裝施工質(zhì)量應符合 《點支式玻璃幕墻安裝驗收規(guī)范》中的規(guī)定。 （五）索桿體系的安裝 測量定位 按設計軸線及標高，分別測量屋面（樓面）梁或支撐鋼（砼）梁，地錨（水平基礎梁），各樓層鋼索（桿）水平撐桿的縱軸線及標高，形成三維立體控制網(wǎng)，從而滿足幕墻支撐結構、索桿體系、鋼爪的定位要求。 支撐結構的安裝 1）對安裝在主體結構懸挑梁或主梁上的張拉附梁，由于幕墻自重、鋼索（桿）預應力等作用下產(chǎn)生的撓度，應予以反變形預調(diào)。 2） 上設懸掛鋼索（桿）錨 墩時，應根據(jù)鋼索（桿）的空間 位置（相應角度）計算出錨墩的位置后，將錨墩與鋼梁（其他梁）焊接成整體。 地錨安裝 在地錨的預埋件上用螺栓固定 20mm 后不銹鋼底板，然后將筋板 焊于底板上形成倒 T 型連接件。 索桿體系的安裝 1） 根據(jù)鋼索的設計長度及在設計預拉力作用下，按鋼索延伸長 度下料。 2） 在地面按圖組裝單索（桿）體系，并初步固定聯(lián)系桿。 3） 制作拉索的上鎖頭和下鎖頭。 4） 將拉索上鎖頭（拉桿上鎖頭）固定在錨墩上。 5） 用千斤頂在地面張拉鋼索（桿）并將拉索下鎖頭（拉桿下鎖 第 26頁 頭）與地錨筋板采用開 口銷固定。 6） 依此安裝幕墻立面全部索（桿）體系。 7） 穿水平索（桿），按設計位置調(diào)正連系桿的水平位置，并固定。 8） 安裝鋼爪，使十字鋼爪臂與水平成 450夾角， H 型鋼爪主爪臂 與水平成 900。 9） 測量檢驗鋼爪中心的整體平面度、垂直度、水平度，調(diào)到滿 足精度要求，并最終調(diào)正固定整體索桿體系。 索桿體系施工質(zhì)量應符合表 1 的規(guī)定。 （六） 索桿體系的預應力張拉 為使預應力均勻分布，雙層索（桿）要同時張拉，全部預應力分三個循環(huán)：第一循環(huán)完成預應力的 50%，第二、三個循環(huán)各完成 25%，三個循環(huán)張拉完成 達到 100%的預應力，這種輪番張拉完成后，索（桿）的形狀基本不變，鋼爪支座標高的變化也控制在盡量小的范圍。 張拉過程要隨時檢測索桿體系的位置變化，必要時在征得 設計人員同意后適當調(diào)整，使整個玻璃幕墻完成，達到預定位置。 點支式玻璃幕墻施工質(zhì)量規(guī)定 表 1 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 支撐結構 預埋件標高 177。 10 預埋件位置（與設計比） 177。 20 上錨墩標高 177。 上錨墩位置 177。 上錨墩角度 177。 15/ 地錨（筋板孔）標高 177。 地錨（筋板）位 置 177。 2 索 上固定點標高 177。 第 27頁 桿體系 上固定點軸線位移 177。 下固定點標高 177。 下固定點軸線位移 177。 垂直度 H≤ 10m 10m＜ H≤ 20m 20m＜ H≤ 40m 40m＜ H 兩索桿體系間對角線差 H≤ 10m 10m＜ H≤ 20m 20m＜ H≤ 40m 40m＜ H 索桿體系跨度 L≤ 10m 177。 10m＜ L≤ 20m 177。 20m＜ L≤ 40m 177。 40m＜ L 177。 相鄰兩索桿體系間距（上下固定點處） 177。 相鄰三索桿體系平面度（連系桿處） 一個立面上索桿體系平面度（連系桿處）