【文章內容簡介】 品混凝土，其中過梁、構造柱、墊層采用現拌現澆混凝土。一、操作工藝工藝流程；作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷翑嚢瑁孩俑鶕浜媳却_定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。②裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。③攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間?；炷灵_始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。二、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。三、應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。第4節(jié) 屋面工程施工方案本工程屋面為平屋面，采用1：8水泥焦渣找坡1%，最薄處厚度為20MM。一、構造做法（由下至上）：現澆混凝土屋面板；1：8 水泥焦渣找坡，坡度1%，最薄處20厚；20厚1：3水泥砂漿找平層；；40厚聚苯乙烯板保溫層；25厚1：3 水泥砂漿找平壓光；3厚紙筋灰隔離層；40厚C30鋼網細石混凝土（248。4@150雙向）。二、各層次施工方法及要求屋面保溫層。采用干鋪40厚聚苯乙烯板。在鋪設前應先將接觸面清掃干凈。板塊應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，板縫用保溫板碎屑填充，保持相鄰板縫高度一致。對已鋪設完的保溫板，不得在其上面行走、運輸小車和堆放重物。屋面找坡：施工前首先應將結構層表面的塵土、雜物清理干凈，根據設計要求，拉線找出泛水；坡度為1%，最薄處不得低于20MM，鋪設順序應從一端開始向另一端退行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。屋面找平層：找平層為20厚1：3水泥砂漿。抹找平層之前應先將表面灑水濕潤，根據坡度要求找坡、貼灰餅，垂直于排水方向沖筋，在排水溝處找出泛水，沖筋后進行找平層施工。找平層要留設分格縫，縫寬20MM，并嵌填瀝青砂。大面積抹灰在兩筋中間鋪設砂漿，用抹子攤平，然后用短木杠根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平。當水泥砂漿開始凝固時，用鐵抹子壓第二遍，將死坑、死角、砂眼抹平。在終凝前進行第三遍抹壓。抹完找平層12h 后，進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7 天。所有陰陽角做R=200MM的圓弧，要求圓弧順直、光滑。屋面防水層。采用FS2150A系列高分子防水卷材。應在基層干燥徹底后再采用熱融法施工。施工前應選擇具有相應資質的防水施工專業(yè)隊伍，卷材進場后立即進行復試工作，確定材料合格后，方可進行施工。施工中底料應涂刷均勻，不得漏刷。鋪貼卷材時平行于屋脊方向，兩幅之間橫向搭接應為順水流方向，不得戧茬。卷材短邊搭接不得小于150MM，長邊不得小于100MM。上下兩層和相臨兩幅卷材接縫應錯開1/3 幅寬，上下兩層卷材不得垂直相互鋪貼。40厚C30細石混凝土面層（248。4@150雙向）施工：澆筑時要對角分倉澆灌。每塊可先澆3CM以上，先澆部分搗實后，放置鋼筋網片，再蓋澆1CM多的面層，并振搗密實，使鋼筋網片至少有10MM保護層。振搗可用輕型平板振搗器振搗。澆完一塊再澆一塊，待先澆的收水后即進行壓光，第一次壓光應在初凝前后進行，第二次壓光應在終凝前結束。每個分倉塊要一次完成禁止塊內留施工縫，施工縫要留應留在分格條處。同時抹平壓光時不得在表面灑、加水泥漿或撒干水泥，主要憑經驗看火候進行壓光。混凝土的攪拌要均勻時間應不少于2min，混凝土的運輸中防止漏漿和離析。第5節(jié) 門窗工程施工方案本工程門窗除走廊側外所有外墻上窗洞口處均設不銹鋼防盜柵（間距不大于110MM）。一、塑鋼窗工程工藝流程基層清理→放線→固定鋼板、焊立柱→安裝窗框→做固定片→安裝中空玻璃施工工藝①放線a、在柱面或墻面上放出建筑1米標高線，根據建筑1M線找出窗框下邊線。由建筑1M線向下返620MM處為窗框的底邊。b、根據軸線放出窗洞口的中心線；同一窗口位置，各樓層窗洞口中心線位置吊鉛線線墜找齊，以保證各樓層同位置處塑鋼窗位于上下一條線。c、在反梁上放出進深線，在沿反梁的外邊緣線向內110MM處。d、在樓板上放出進深線，在樓板的外邊緣線向內110MM處。②預埋鋼板、焊立柱依據放線位置，下部預埋鋼板四角開四個孔，用膨脹螺栓與結構連接。預埋鋼板要和結構混凝土面接觸牢固，如有空隙，加鋼墊片墊實。膨脹螺栓頭必須做防腐處理。在安裝窗框前，將拼接鋼板上端與鋼板焊牢，焊縫做防腐處理。③窗框安裝a、框安裝：將不同規(guī)格的塑鋼窗框在相應的洞口旁豎放，在窗框的上下邊劃中線。如保護膜脫落時，必須補貼保護膜。b、組框后，將窗框放入洞口，按基準線要求的相對位置調整窗，用水平尺、線墜調整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺測量對角線長度差。窗的上下框四角及中框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。c、先將窗框上部的預埋鋼板用膨脹螺栓與結構面連接，然后用膨脹螺栓將上部窗框固定，兩端的首個螺栓距端頭各150MM，中間螺栓間距為500MM左右。再將左右窗框用膨脹螺栓與墻體連接，兩端的首個螺栓距端頭各150MM，中間螺栓間距為500MM左右。所有螺栓頭必須進行防腐處理。最后將拼接立柱與下部預埋鋼板焊接牢靠，焊縫必須進行防腐處理。④固定固定片窗框下部用固定片通過膨脹螺栓與結構面固定，首個固定片距兩端頭各150MM，中間固定片間距為450MM。拼接鋼板上下端頭與預埋鋼板焊接。詳見附圖。膨脹螺栓頭必須進行防腐處理。⑤窗邊縮尺、打發(fā)泡劑窗框上口與梁底間距為10MM，窗框下口與反梁間距為30MM，窗框左右與混凝土墻柱面間距為20MM。所有間距縫隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。窗框左右各留20MM縫隙，窗框上口與梁底間距為15MM，窗框下口與水泥砂漿臺間距為20MM?？p隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。用水將洞口周圈潤濕，框與洞口的間隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充，經12小時完全固化后，用刀片修整光潔。⑥安裝玻璃a、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。b、邊框上的墊塊采用聚氯乙烯膠固定。c、將玻璃裝入窗框內，用玻璃壓條將其固定。⑦吹拔口處塑鋼窗安裝吹拔口鋼梁安裝完畢后，進行機電施工。將避雷接地和鋼梁焊接在一起，進行隱蔽檢查合格后，安裝塑鋼窗。吹拔口處安裝塑鋼窗的窗框凈高度為5250MM，從窗框下底口向上3050MM處為塑鋼窗的橫向拼接鋼（36005212），與鋼梁通焊。塑鋼窗的上框和左右框與結構用膨脹螺栓連接，底框通過固定片與結構連接。窗框左右和結構間留20MM縫隙，上部留10MM縫隙，下部留30MM縫隙。所有縫隙用發(fā)泡劑填充。第6節(jié) 給排水工程施工方案施工程序現場繪制安裝準備鍍鋅或防腐管道預制繪制加工草圖支吊架制作支吊架油漆支吊架安裝管道安裝設備接口設備安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐保 溫系統(tǒng)吹掃單機試車系統(tǒng)試運轉施工方法：本工程室內給水管采用鋼塑復合管，絲扣連接。室內排水、雨落水管采用UPVC管。排水排出管穿越基礎及承重墻時,應預留孔洞。①室內PVC排水管安裝：本工程的排水管應采用 UPVC排水管，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的90度彎頭。通過室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45度三通和45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。a、 UPVC管、管件及附屬材料的質量要求及檢驗應按有關規(guī)范執(zhí)行，重點檢查管材、管件的產品合格證和使用說明書，是否有明顯標志標明生產廠家的名稱及生產日期、數量、檢驗代號。b、管材和管件搬時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。c、管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40度的庫房內，距離熱源不小于1米。管件應逐層碼放，不得疊置過高。d、膠粘劑和丙酮等清潔劑應存放于危險品倉庫重?，F場存放處應陰涼干燥，安全可靠，嚴禁明火。e、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。②管道防腐：a、管道防腐是安裝工程中的重要工序，其質量將直接影響到以后的使用，因此須對施工人員進行教育和培訓，使之認識到其重要性。b、編制《管道防腐操作手冊》及《工程質量標準》，下發(fā)給每一個施工人員。③水壓試驗：管道安裝完畢后，應按國家現行相關規(guī)范對管道進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。系統(tǒng)水壓用上水進行，測壓點設在管道系統(tǒng)最低部位，注水時，先將空氣排凈，然后緩慢外壓， 之后，穩(wěn)壓30min，派人對各處進行日測無泄漏，無變形，壓降又不，才算合格。系統(tǒng)嚴密性試驗是放在強度試驗合格后才試，穩(wěn)壓24 小時后經全面檢查，以無泄漏為合格。第7節(jié) 電氣工程施工方案本工程電氣工程包括配電系統(tǒng)；弱電系統(tǒng)；防雷接地系統(tǒng)。一、照明工程施工順序進度計劃：施工準備（材料、人員、機具），接地極、網電源進出套管預埋，砼、墻內預埋電線鋼管、過線盒、燈位盒，電源箱內，避雷工程安裝，器具安裝，全面調試驗收。配管配線：配管配線施工程序：測繪，彈線，打眼，埋螺栓，鋸管，清掃管口，油漆，套絲，煨彎，配管，連接、接地，管內穿線 管子加工①除銹與涂漆：管子使用前去毛刺，用鋼絲刷除去表面鐵銹，除銹后，將管子的內外表面涂以油漆或瀝青漆。并將管內雜清理干凈，管子采用管子割刀和砂輪切割機進行切割。②彎管：鋼管和電線管的彎曲采用冷煨，當管徑≤50MM時采用手動彎管器；管徑＞50MM時采用電動彎管器，其彎曲半徑為管徑≤20MM時為3D（管徑）；管徑＞20MM時為6D（管徑）。UPVC管彎管應采用熱煨。③套絲：管子鋸斷后，應將管口的毛刺清除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板，常用的有1/2”2”和21/2”4”兩種。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。焊接鋼管套絲可用鋼管絞板。套好的絲扣，斷絲及亂絲不應大于螺絲全長的10%，接頭連接處不許松動。配管①管路敷設應依據各《配電系統(tǒng)圖》中線路的根數。②管道敷設在現場澆制的混凝土構件內時，固定管子方法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，將管子用墊塊墊起，用鐵絲綁牛。墊塊可用碎石，墊高15MM以上，位管子與混凝土模板間保持足夠距離，并防止?jié)补嗷炷習r管子脫開,管口明露部分用配套的塑料塞進行封塞，避免以前用紙塞或其他廢料堵塞。③管道敷設在磚墻內時，一般是在土建砌磚時預埋；否則，應先在磚墻上留槽或開槽。線管在磚槽內的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將釘子釘入，使管子充分嵌入槽內。④管道敷設在地坪內時，須在澆制混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓釘等打入地中，用鐵絲將管子綁牢。為使管子埋設在地坪混凝土層內，應將管子墊高，高土層面15～20MM。所埋設的暗管，不能有外露現象。⑤管道敷設在樓板內時,接線盒仍需在澆灌混凝土前放木樁，以便留出接線位置,配管應沿樓板縫進行敷設。⑥當管子沿著建筑物的金屬構件敷設時，薄壁管應用支架，管卡等固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構件上，但點焊時切不可燒穿管子。⑦明配管拐角時，可用接線盒，以便穿線施工。⑧吊頂房間內的接線盒至燈頭間采用鍍鋅金屬軟管。⑨接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應進行放樣，盒子內用螺母進行加固，與周圍的鋼筋進行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土時，安排有人值班，對管線的位置進行守看，以防偏位等現象。⑩連接、接地鋼管安裝:厚壁鋼管與厚壁鋼管之間采用套管連接, （管外徑）；薄壁鋼管須采用絲扣連接,管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2。鋼管與接線盒、開關盒之間采