【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 品混凝土，其中過(guò)梁、構(gòu)造柱、墊層采用現(xiàn)拌現(xiàn)澆混凝土。一、操作工藝工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。混凝土攪拌：①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。②裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。③攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間。混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。二、成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。冬期施工在已澆的模板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。三、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。第4節(jié) 屋面工程施工方案本工程屋面為平屋面，采用1：8水泥焦渣找坡1%，最薄處厚度為20MM。一、構(gòu)造做法（由下至上）：現(xiàn)澆混凝土屋面板；1：8 水泥焦渣找坡，坡度1%，最薄處20厚；20厚1：3水泥砂漿找平層；；40厚聚苯乙烯板保溫層；25厚1：3 水泥砂漿找平壓光；3厚紙筋灰隔離層；40厚C30鋼網(wǎng)細(xì)石混凝土（248。4@150雙向）。二、各層次施工方法及要求屋面保溫層。采用干鋪40厚聚苯乙烯板。在鋪設(shè)前應(yīng)先將接觸面清掃干凈。板塊應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，板縫用保溫板碎屑填充，保持相鄰板縫高度一致。對(duì)已鋪設(shè)完的保溫板，不得在其上面行走、運(yùn)輸小車和堆放重物。屋面找坡：施工前首先應(yīng)將結(jié)構(gòu)層表面的塵土、雜物清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，拉線找出泛水；坡度為1%，最薄處不得低于20MM，鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始向另一端退行，要振搗密實(shí)，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。屋面找平層：找平層為20厚1：3水泥砂漿。抹找平層之前應(yīng)先將表面灑水濕潤(rùn)，根據(jù)坡度要求找坡、貼灰餅，垂直于排水方向沖筋，在排水溝處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層施工。找平層要留設(shè)分格縫，縫寬20MM，并嵌填瀝青砂。大面積抹灰在兩筋中間鋪設(shè)砂漿，用抹子攤平，然后用短木杠根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平。當(dāng)水泥砂漿開始凝固時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將死坑、死角、砂眼抹平。在終凝前進(jìn)行第三遍抹壓。抹完找平層12h 后，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。所有陰陽(yáng)角做R=200MM的圓弧，要求圓弧順直、光滑。屋面防水層。采用FS2150A系列高分子防水卷材。應(yīng)在基層干燥徹底后再采用熱融法施工。施工前應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的防水施工專業(yè)隊(duì)伍，卷材進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行復(fù)試工作，確定材料合格后，方可進(jìn)行施工。施工中底料應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。鋪貼卷材時(shí)平行于屋脊方向，兩幅之間橫向搭接應(yīng)為順?biāo)鞣较?，不得戧茬。卷材短邊搭接不得小?50MM，長(zhǎng)邊不得小于100MM。上下兩層和相臨兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3 幅寬，上下兩層卷材不得垂直相互鋪貼。40厚C30細(xì)石混凝土面層（248。4@150雙向）施工：澆筑時(shí)要對(duì)角分倉(cāng)澆灌。每塊可先澆3CM以上，先澆部分搗實(shí)后，放置鋼筋網(wǎng)片，再蓋澆1CM多的面層，并振搗密實(shí)，使鋼筋網(wǎng)片至少有10MM保護(hù)層。振搗可用輕型平板振搗器振搗。澆完一塊再澆一塊，待先澆的收水后即進(jìn)行壓光，第一次壓光應(yīng)在初凝前后進(jìn)行，第二次壓光應(yīng)在終凝前結(jié)束。每個(gè)分倉(cāng)塊要一次完成禁止塊內(nèi)留施工縫，施工縫要留應(yīng)留在分格條處。同時(shí)抹平壓光時(shí)不得在表面灑、加水泥漿或撒干水泥，主要憑經(jīng)驗(yàn)看火候進(jìn)行壓光?；炷恋臄嚢枰鶆驎r(shí)間應(yīng)不少于2min，混凝土的運(yùn)輸中防止漏漿和離析。第5節(jié) 門窗工程施工方案本工程門窗除走廊側(cè)外所有外墻上窗洞口處均設(shè)不銹鋼防盜柵（間距不大于110MM）。一、塑鋼窗工程工藝流程基層清理→放線→固定鋼板、焊立柱→安裝窗框→做固定片→安裝中空玻璃施工工藝①放線a、在柱面或墻面上放出建筑1米標(biāo)高線，根據(jù)建筑1M線找出窗框下邊線。由建筑1M線向下返620MM處為窗框的底邊。b、根據(jù)軸線放出窗洞口的中心線；同一窗口位置，各樓層窗洞口中心線位置吊鉛線線墜找齊，以保證各樓層同位置處塑鋼窗位于上下一條線。c、在反梁上放出進(jìn)深線，在沿反梁的外邊緣線向內(nèi)110MM處。d、在樓板上放出進(jìn)深線，在樓板的外邊緣線向內(nèi)110MM處。②預(yù)埋鋼板、焊立柱依據(jù)放線位置，下部預(yù)埋鋼板四角開四個(gè)孔，用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)連接。預(yù)埋鋼板要和結(jié)構(gòu)混凝土面接觸牢固，如有空隙，加鋼墊片墊實(shí)。膨脹螺栓頭必須做防腐處理。在安裝窗框前，將拼接鋼板上端與鋼板焊牢，焊縫做防腐處理。③窗框安裝a、框安裝：將不同規(guī)格的塑鋼窗框在相應(yīng)的洞口旁豎放，在窗框的上下邊劃中線。如保護(hù)膜脫落時(shí)，必須補(bǔ)貼保護(hù)膜。b、組框后，將窗框放入洞口，按基準(zhǔn)線要求的相對(duì)位置調(diào)整窗，用水平尺、線墜調(diào)整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度差。窗的上下框四角及中框的對(duì)稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定。c、先將窗框上部的預(yù)埋鋼板用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面連接，然后用膨脹螺栓將上部窗框固定，兩端的首個(gè)螺栓距端頭各150MM，中間螺栓間距為500MM左右。再將左右窗框用膨脹螺栓與墻體連接，兩端的首個(gè)螺栓距端頭各150MM，中間螺栓間距為500MM左右。所有螺栓頭必須進(jìn)行防腐處理。最后將拼接立柱與下部預(yù)埋鋼板焊接牢靠，焊縫必須進(jìn)行防腐處理。④固定固定片窗框下部用固定片通過(guò)膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面固定，首個(gè)固定片距兩端頭各150MM，中間固定片間距為450MM。拼接鋼板上下端頭與預(yù)埋鋼板焊接。詳見附圖。膨脹螺栓頭必須進(jìn)行防腐處理。⑤窗邊縮尺、打發(fā)泡劑窗框上口與梁底間距為10MM，窗框下口與反梁間距為30MM，窗框左右與混凝土墻柱面間距為20MM。所有間距縫隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。窗框左右各留20MM縫隙，窗框上口與梁底間距為15MM，窗框下口與水泥砂漿臺(tái)間距為20MM?？p隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。用水將洞口周圈潤(rùn)濕，框與洞口的間隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充，經(jīng)12小時(shí)完全固化后，用刀片修整光潔。⑥安裝玻璃a、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。b、邊框上的墊塊采用聚氯乙烯膠固定。c、將玻璃裝入窗框內(nèi)，用玻璃壓條將其固定。⑦吹拔口處塑鋼窗安裝吹拔口鋼梁安裝完畢后，進(jìn)行機(jī)電施工。將避雷接地和鋼梁焊接在一起，進(jìn)行隱蔽檢查合格后，安裝塑鋼窗。吹拔口處安裝塑鋼窗的窗框凈高度為5250MM，從窗框下底口向上3050MM處為塑鋼窗的橫向拼接鋼（36005212），與鋼梁通焊。塑鋼窗的上框和左右框與結(jié)構(gòu)用膨脹螺栓連接，底框通過(guò)固定片與結(jié)構(gòu)連接。窗框左右和結(jié)構(gòu)間留20MM縫隙，上部留10MM縫隙，下部留30MM縫隙。所有縫隙用發(fā)泡劑填充。第6節(jié) 給排水工程施工方案施工程序現(xiàn)場(chǎng)繪制安裝準(zhǔn)備鍍鋅或防腐管道預(yù)制繪制加工草圖支吊架制作支吊架油漆支吊架安裝管道安裝設(shè)備接口設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐保 溫系統(tǒng)吹掃單機(jī)試車系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)施工方法：本工程室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接。室內(nèi)排水、雨落水管采用UPVC管。排水排出管穿越基礎(chǔ)及承重墻時(shí),應(yīng)預(yù)留孔洞。①室內(nèi)PVC排水管安裝：本工程的排水管應(yīng)采用 UPVC排水管，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的90度彎頭。通過(guò)室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。a、 UPVC管、管件及附屬材料的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，重點(diǎn)檢查管材、管件的產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書，是否有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱及生產(chǎn)日期、數(shù)量、檢驗(yàn)代號(hào)。b、管材和管件搬時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。c、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40度的庫(kù)房?jī)?nèi)，距離熱源不小于1米。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過(guò)高。d、膠粘劑和丙酮等清潔劑應(yīng)存放于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)重。現(xiàn)場(chǎng)存放處應(yīng)陰涼干燥，安全可靠，嚴(yán)禁明火。e、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。②管道防腐：a、管道防腐是安裝工程中的重要工序，其質(zhì)量將直接影響到以后的使用，因此須對(duì)施工人員進(jìn)行教育和培訓(xùn)，使之認(rèn)識(shí)到其重要性。b、編制《管道防腐操作手冊(cè)》及《工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，下發(fā)給每一個(gè)施工人員。③水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。系統(tǒng)水壓用上水進(jìn)行，測(cè)壓點(diǎn)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位，注水時(shí)，先將空氣排凈，然后緩慢外壓， 之后，穩(wěn)壓30min，派人對(duì)各處進(jìn)行日測(cè)無(wú)泄漏，無(wú)變形，壓降又不，才算合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)是放在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才試，穩(wěn)壓24 小時(shí)后經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。第7節(jié) 電氣工程施工方案本工程電氣工程包括配電系統(tǒng)；弱電系統(tǒng)；防雷接地系統(tǒng)。一、照明工程施工順序進(jìn)度計(jì)劃：施工準(zhǔn)備（材料、人員、機(jī)具），接地極、網(wǎng)電源進(jìn)出套管預(yù)埋，砼、墻內(nèi)預(yù)埋電線鋼管、過(guò)線盒、燈位盒，電源箱內(nèi)，避雷工程安裝，器具安裝，全面調(diào)試驗(yàn)收。配管配線：配管配線施工程序：測(cè)繪，彈線，打眼，埋螺栓，鋸管，清掃管口，油漆，套絲，煨彎，配管，連接、接地，管內(nèi)穿線 管子加工①除銹與涂漆：管子使用前去毛刺，用鋼絲刷除去表面鐵銹，除銹后，將管子的內(nèi)外表面涂以油漆或?yàn)r青漆。并將管內(nèi)雜清理干凈，管子采用管子割刀和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。②彎管：鋼管和電線管的彎曲采用冷煨，當(dāng)管徑≤50MM時(shí)采用手動(dòng)彎管器；管徑＞50MM時(shí)采用電動(dòng)彎管器，其彎曲半徑為管徑≤20MM時(shí)為3D（管徑）；管徑＞20MM時(shí)為6D（管徑）。UPVC管彎管應(yīng)采用熱煨。③套絲：管子鋸斷后，應(yīng)將管口的毛刺清除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板，常用的有1/2”2”和21/2”4”兩種。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。焊接鋼管套絲可用鋼管絞板。套好的絲扣，斷絲及亂絲不應(yīng)大于螺絲全長(zhǎng)的10%，接頭連接處不許松動(dòng)。配管①管路敷設(shè)應(yīng)依據(jù)各《配電系統(tǒng)圖》中線路的根數(shù)。②管道敷設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)澆制的混凝土構(gòu)件內(nèi)時(shí)，固定管子方法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，將管子用墊塊墊起，用鐵絲綁牛。墊塊可用碎石，墊高15MM以上，位管子與混凝土模板間保持足夠距離，并防止?jié)补嗷炷習(xí)r管子脫開,管口明露部分用配套的塑料塞進(jìn)行封塞，避免以前用紙塞或其他廢料堵塞。③管道敷設(shè)在磚墻內(nèi)時(shí)，一般是在土建砌磚時(shí)預(yù)埋；否則，應(yīng)先在磚墻上留槽或開槽。線管在磚槽內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將釘子釘入，使管子充分嵌入槽內(nèi)。④管道敷設(shè)在地坪內(nèi)時(shí)，須在澆制混凝土前埋設(shè)，固定方法可用木樁或圓釘?shù)却蛉氲刂校描F絲將管子綁牢。為使管子埋設(shè)在地坪混凝土層內(nèi)，應(yīng)將管子墊高，高土層面15～20MM。所埋設(shè)的暗管，不能有外露現(xiàn)象。⑤管道敷設(shè)在樓板內(nèi)時(shí),接線盒仍需在澆灌混凝土前放木樁，以便留出接線位置,配管應(yīng)沿樓板縫進(jìn)行敷設(shè)。⑥當(dāng)管子沿著建筑物的金屬構(gòu)件敷設(shè)時(shí)，薄壁管應(yīng)用支架，管卡等固定，厚壁管可用電焊直接點(diǎn)焊在鋼構(gòu)件上，但點(diǎn)焊時(shí)切不可燒穿管子。⑦明配管拐角時(shí)，可用接線盒，以便穿線施工。⑧吊頂房間內(nèi)的接線盒至燈頭間采用鍍鋅金屬軟管。⑨接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應(yīng)進(jìn)行放樣，盒子內(nèi)用螺母進(jìn)行加固，與周圍的鋼筋進(jìn)行焊接，以防接線盒走動(dòng)偏位，在澆搗混凝土?xí)r，安排有人值班，對(duì)管線的位置進(jìn)行守看，以防偏位等現(xiàn)象。⑩連接、接地鋼管安裝:厚壁鋼管與厚壁鋼管之間采用套管連接, （管外徑）；薄壁鋼管須采用絲扣連接,管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2。鋼管與接線盒、開關(guān)盒之間采