【文章內容簡介】 力學指標。碾壓試驗包括：鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數、填筑土含水量、壓實土的干容重、壓實度等。（2）確保土方填筑在建筑物達到設計強度，并經監(jiān)理工程師驗收合格后進行。（3）質量檢測取樣符合下列要求：①取樣部位有代表性，且在填筑面上均勻分布，不隨意挑選。特殊情況下取樣需加以說明。②在壓實層厚的下部1/3處取樣，若下部1/3處的厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達到下層面時環(huán)刀取滿土樣為準，并記錄壓實層厚度。（4）坯厚控制。按高程、平面控制網測放出分層填土樣樁，在墻后或樣樁上標出每批填土厚度，嚴格控制松填在30㎝以內。（5）平整度控制。每坯土用推土機將土面推平，嚴格控制平整度符合規(guī)范要求，確保碾壓的均勻性和密實度。（6）密實度控制。根據設計要求，填土干密度大于設計要求，干密度合格率不小于90%，履帶拖拉機壓實采用進退錯距法，碾壓搭接寬度不大于10㎝，并應控制機械行駛速度和油門，保持抵擋慢速，提高壓實效果。分段填筑時，各段土層間設定標志，防止漏壓、欠壓，上下層分段位置搭接錯開。對于墻后和涵洞頂部2米范圍及機械壓實不到的部位采用蛙式打夯機和人工夯進行補夯，夯實采用連環(huán)夯打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。（7）含水量控制。嚴格控制土體含水量，雨后或含水量較大時采用翻曬或晾曬，含水量較小時采用灑水法濕潤，以利結合。避免出現“彈簧土”及層間光面、層間中空、虛壓層等現象，一旦發(fā)生，及時處理。（8）雨季施工措施。每天收聽天氣預報，做好晴雨記載，大雨來臨前停止土方和填筑施工，填筑部位碾壓結束，墻后填筑面做成內高外低狀，以利排水，日降雨量超過5mm，應停止施工。因雨間隔時間較長的，在重新回填前做土方工藝試驗，重新測定干密度和壓實度，如不能滿足要求，則挖除不合格部分重新回填。砌石選用材質良好、質地堅硬、耐久、紋理均勻、無裂紋、無風化的塊石。石料塊石的外形大致方正，上下面大致平整。(1) 在砼底板上砌筑，預先埋石。砌筑前先將石料濕潤，清洗砌筑面。分層砌筑，各砌層均坐漿砌筑，隨鋪隨砌。每砌層依次砌角石、面石、然后腹石。(2) 上下兩層塊石騎縫砌筑，內外石塊交錯搭接連成一體。(3) 砌體盡可能均衡上升。(4) 座漿及豎縫砂漿應飽滿密實，不得先塞片石、小塊石后塞砂漿或干填片石、小塊石不灌砂漿。墻體砌筑時砌體石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，不得出現通縫，也不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的第一層及其轉角處、交接處選和較大平整的塊石砌筑。(5)干砌塊石護坡做到平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。采用立砌法砌筑，嚴禁使用翅口石，嚴禁浮塞、疊砌。護坡表面砌縫不大于20mm，砌石邊緣順直、整齊牢固。(6) 砂石墊層按施工詳圖和樣樁高程分塊鋪設，碎石最大粒徑不大于墊層厚度的2/3。(7) 砂漿隨拌隨用，并在拌好后3個小時內用完。（1）砌石1)砌石體的石料經監(jiān)理人批準。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。2)砌石體石料呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規(guī)格小于要求的石料(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％。（2）砂砂的質量符合招標文件及設計文件的規(guī)定。砂漿采用的砂料，～5mm，～。 （3）水泥和水1)砌筑工程采用的水泥品種和標號符合招標文件及設計文件的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，絕不使用。2)按招標文件及設計文件的要求控制用水質量，拌制砂漿。對拌和及養(yǎng)護的水質有懷疑時，將進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90％以下時，則此水不能使用。（4）用于砌筑的水泥砂漿1)水泥砂漿的配合比將滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。2)水泥砂漿的材料，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為177。2％；砂為177。3％；水、外加劑為177。1％。3)水泥砂漿在拌和過程中保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。4)水泥砂漿的拌和時間：機械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。5)水泥砂漿隨拌隨用，允許間歇時間應通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫（176。C）允 許 間 歇 時 間（mim）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥20～3090120100～201351805～10195—（5）反濾層1)反濾料(墊層料)可由天然砂礫料中篩選而得。加工后的成品料應符合施工圖紙和技術條款的規(guī)定。2)經加工的各種反濾料(墊層料)的顆粒級配，應符合施工規(guī)范的要求，超徑顆粒含量不應大于3％，遜徑顆粒含量不應大于5％，針片狀顆粒含量不應大于10％。％。3)加工好的反濾料(墊層料)應分類堆放，不得混雜，并應防止分離。否則，監(jiān)理人有權指示承包人舍棄或進行處理，承包人不得因此要求增加費用。 護坡、護坦砌筑護坡、護坦塊石施工前，應對下臥層土體整平夯實，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，按設計圖紙要求鋪設黃砂、石子墊層。砌筑。選用合格干凈的石料，先砌筑漿砌塊石格埂。塊石及砂漿均采用人工搬運到位，采用坐漿法砌筑。對于塊石空隙部位，應先填塞砂漿，后填小碎石或片石嵌實，且石塊間不允許相互接觸。砌體表面的平整度，縫隙砂漿的飽滿度應符合規(guī)范要求。砌石工程應做到石塊之間卡縫緊，表面平整，穩(wěn)定落漿實，不得使用翅口和飛口石，禁止石塊大面朝上及多層疊砌，其誤差應符合規(guī)范要求，砌石表面進行勾縫處理，隨時注意對砌體按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。砌體在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間一般為14天。 反濾層（墊層）填筑首先要使反濾料的位置、尺寸、材料級配、含泥量等符合規(guī)范規(guī)定，同時使濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，防止雜物或不同規(guī)格材料混入。相鄰面拍打平整，保證層次清楚，互不混雜，每層厚度不小于設計厚度85%。分段鋪筑時，接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜，無論是反濾層、砂墊層都做到砂墊層密實。濾料與砼或漿砌石的交界面應加以隔離，防止砂漿流入。放水前，排水孔應清理，并灌水檢查，孔道暢通后，用小石子填滿。 砌筑擋土墻，各皮石塊間利用自然形狀，經敲打修整使能與先砌石塊基本吻合、搭接緊密；上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石（尖石傾斜向外的石塊）、斧刃石。，石塊間不得有相互接觸現象。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。，并將大面向下；基礎擴大部分，做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌。、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。拉結石應均勻分布，相互錯開，；。拉結石的長度，如基礎寬度或墻厚等于或小于40厘米，應與寬度或厚度相等；如基礎寬度或墻厚大于40厘米，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于15厘米，且其中一塊長度不應小于基礎寬度或墻厚的2/3。每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。，砌縫應橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10CM，丁石的上下方不得有豎縫，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200MM。砌筑擋土墻應按施工圖紙要求或監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔，質量檢測標準見下表。，分層松土厚度應為25厘米。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側面。，馬上采用草衫覆蓋，并派專人進行灑水濕潤，并保持濕潤狀態(tài)10天 。 水泥砂漿勾縫⑴漿砌石勾縫宜用過篩的細砂，水泥砂漿符合配合比設計要求，勾縫前應先剔縫，縫深20～40mm，用清水洗凈。勾縫應自上而下按實有砌縫勾縫，砌筑完成后應保持砌石表面濕潤做好養(yǎng)護。 漿砌石墩墻質量檢測內容和標準序號項 目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗工具和方法1△軸線位置料石177。104處用經緯儀或拉線和尺量檢查漿砌塊石177。152墻面垂直度漿砌料石墻%Ｈ且≤204處用垂線及鋼尺漿砌塊石墻臨水面%Ｈ且≤304處3△頂部高程177。154用水準儀和尺量檢查4表面平整度204用2米靠尺加塞規(guī)量5厚度漿砌料石177。203尺量檢查漿砌塊石20～+303尺量檢查6砂漿、混凝土強度≥設計強度1～3組隨機制試件測28天抗壓強度⑵采用料石水泥砂漿作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。 以上的普通硅酸鹽水泥。⑶防滲范圍內清縫應在料石砌筑24H后進行，縫寬不小于砌縫寬度。縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。⑷勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。⑸當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。⑹砌體表面砌縫均應勾縫，并宜采用平縫，如有特殊要求按監(jiān)理人指示進行。 砌石工程質量保證措施施工前，組織全體施工人員學習規(guī)范，熟悉圖紙，掌握質量標準。專、兼職質檢人員跟班檢查控制砌體表面平整度、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉陷縫貫通情況以及砌體的位置和尺寸誤差情況等，檢查內容和方法如下頁表：砌體尺寸、位置允許偏差符合以下規(guī)定：項目允許偏差備注軸線位置177。15墻面垂直度177。%HH為墻高斷面尺寸或厚度+30,20墻身邊緣位置177。15頂面高程177。15嚴把材料進場關，認真抽檢試驗，不合格材料不準進場；實行質量“一票否決制”，把質量的優(yōu)劣與職工的收入分配掛鉤，確保工程質量達到優(yōu)良等級。漿砌塊石護坡工程質量檢測內容和標準序號檢查項目允許偏差（mm）檢測頻率檢查方法1Δ底部高程、厚度177。504處用水準儀、鋼尺2砌石厚度177。30，平均值≥設計值4處，每處3點用鋼尺，每處取上、中、下3點3每層墊層厚度177。20%δ，平均為177。10%δ4處，每處3點用鋼尺，每處取上、中、下3點4每層濾料厚度177。15%δ，平均為177。5%δ4處，每處3點用鋼尺，每處取上、中、下3點5Δ頂部高程177。304處用水準儀6表面平整度304處，每處3點用2m靠尺7護坡坡度1：（n177。2%）3處用水準儀、鋼尺8鋪設土工布表面平整度302用2m靠尺搭接寬度≥30㎝或≥設計寬度2用鋼尺9砂漿、砼強度≥設計強度13組隨機制試件測28天抗壓強度注：δ為設計厚度，標有Δ為主要檢測項目 混凝土與鋼筋混凝土工程本工程砼實施過程中要根據本工程的特點，統(tǒng)一安排，合理布置，靈活調度，工程量大、施工層次多、周期長的項目應優(yōu)先安排施工。 模板工程為使本工程砼有較好的外觀質量，我們首先組織我公司技術精湛、經驗豐富、實力最強的一支木工隊進行本工程的模板制作與架立工作。其次，選用優(yōu)質材料，確保模板制作精良，以保證砼內實外光，整體美觀。（1）模板制作模板主要采用多層膠合板 ，閘墩、排架、工作橋等結構現場制作木模，內貼薄鐵皮。模板做到表面光潔平整、接縫嚴密，遇水不變形、不漏漿。制作模板的木材提前備料，干燥后使用。大面積的模板首先在木工廠將多塊多層膠合板拼制成大塊模板，然后在立模時安裝組合。做到制得精，安得快。（2）模板安裝模板安裝按砼結構的施工詳圖測量放樣，重要結構物多設幾個控制點校正。模板安裝用足夠的臨時固定設施支撐穩(wěn)定。底部側模用地龍和水平撐固定，上部側模用對銷螺栓和砼撐柱固定，保證砼澆筑的形狀、尺寸與相互位置符合設計規(guī)定。模板安裝完成后，用膠帶將接縫處封住，盡量減少漏漿。澆筑過程中安排專人隨時檢查模板和支架的穩(wěn)固情況。（3） 模板的拆除非承重模板的拆除確保砼構件的表面和棱角不因拆除而損壞。墩、墻、。承重模板在砼強度達到規(guī)范要求的強度時拆除，并且齡期不少于7天。（4）模板工程施工注意事項①對銷螺栓的間距、模板圍令根據砼澆筑速度、高度、砼凝結時間、振搗等因素計算確定。有較大承重要求的腳手架應根據所承受的施工荷載、結構荷載進行力學計算，確定間距、擋距。腳手架的搭設結點牢固并考慮到整體的穩(wěn)定性，采用剪刀撐、斜支撐等構造處理。最終保證模板不變形，不漏漿，砼成型好。②模板安裝過程中測量定位很重要，經常用垂球、鋼卷尺等工具校核其位置。③由于本工程砼結構中有許多預見留孔和埋件，故在模板施工中要及時檢查，不能漏埋、錯埋。④模板安裝過程中經常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆，同時模板安裝的允許偏差應滿足設計和規(guī)范要求。⑤對拉螺栓在模板拆除后同時用氣焊向內側進深3cm后割除，對拉螺栓孔用與結構質量相同的水泥砂漿搗實、抹光。 腳手架工程腳手架工程應根據工程結構特點搭設側向腳手、滿塘腳手和承重腳手。搭設腳手架，支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架的搭設符合腳手架工程的搭設規(guī)定，承重腳手架根據荷載情況進行設計校核，確定搭設標準。同時，滿足腳手架搭設工程的要求，適當增加剪力撐，腳手架工程根據各部位的施工情況繪制腳手架圖。，連接件采用鑄鐵扣件。本工程將根據施工進度計劃的要求，配備足夠的施工周轉材料。 鋼筋工程確保進場的鋼筋都有出廠質