【文章內(nèi)容簡介】 6）、鋪設蓋板 注意蓋板的養(yǎng)護，混凝土的強度達 75%以后才能起吊、運輸。堆放時應及時用 1:水泥砂漿勾縫，蓋板強度達到 100%后再施工路基。 （ 7）、混凝土側墻和漿砌片石側墻 、混凝土側墻模板采用竹膠板?；炷恋臐仓B(yǎng)護施工工藝要求同臺身。 、砌體中的石塊均應砂漿粘結，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸，上層石塊應在下層石塊上鋪滿砂漿后砌筑。豎縫可在先砌好的砌塊側面抹上砂漿，所有砌縫要求砂漿飽滿。 、同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石杰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹，填腹石的分層高度應與鑲面相同。 、為使砌塊穩(wěn)固，每處應選取形狀尺寸較適宜的石塊并鋪好砂漿，再將石塊穩(wěn)妥地擱置在砂漿上。 、分層砌筑時宜將較大的石塊；置于下層，并應用寬面為底鋪砌。 、砌筑上層時，應避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后重新開始時，應先將原砌層表面清洗干凈，適當濕潤，再鋪筑砂漿。 、漿砌片石時的砌縫寬度不大于 4cm。 （ 8）、回填土 臺后填土應分層壓實，壓實度不小于路基同斷面壓實要求，填土應待涵蓋板安裝后方可施工，填土應將淤泥土清除干凈，且不得用清理出的淤泥土回填，填料用 6%灰土。待蓋板混凝土強度達 100%以后再施工路基。 （ 9）、按設計要求澆筑壓頂和裝設欄桿。 四、擋土墻施工方案 該工程施工要求施工人 員按照施工工序嚴格進行，控制好各道工序的施工質(zhì)量。擋土墻施工順序如下： 施工放樣→基礎開挖→修整、夯實基底→砌筑基礎→砌筑墻身→水泥砂漿勾縫→墻背回填→交工驗收。其工藝流程如下圖 施工放樣 先用全站儀放出擋土墻基礎外邊線，再根據(jù)擋土墻基礎外邊線將擋土墻基礎的幾何尺寸按圖紙要求進行放樣，放出基礎的開挖線。 基礎開挖 （ 1）、基坑開挖前應通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎的平面位置和現(xiàn)有地面標高。并向監(jiān)理工程師進行報驗。 （ 2）、用挖掘機開挖至距基底設計標高 30cm 后采用人工挖除。開挖過程中如有挖掘機無法開挖的石方，采用人工撬除或少量炸藥炸除。檢測地基承載力 ,如達不到要求 ,及時報批處理方案。如果超挖，采取砂礫回填。挖基土方堆放在距基坑邊緣 6m 以外，對開挖出來能就近利用的片石，將表面清除干凈，分類堆放。對不能用于回填的土和利用的片石及時運出施工場地，保持場地整潔。 （ 3）、對于深挖基坑：坑側土松軟或浸濕的地方，要及時安全地架設好支撐設施，以防止塌方?；娱_挖的同時，隨時注意地質(zhì)情況，并作好原始記錄。 （ 4）、開挖過程中，如遇地下水，則在基底四周設排水溝和集水井，將水匯 集到集水井中視水量大小用人工或抽水機排出。 修整、夯實基底 （ 1）、當墻基礎為土質(zhì)時，采用人工清除表面松散浮土，按設計圖紙做成向內(nèi)傾斜的單一坡度，并用小型夯實機具夯實。 （ 2）、當墻基礎設置在巖石的橫坡上時，應清除表面風化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于 2： 1，臺階寬度不應小于 。沿墻長方向地面有縱坡時，應沿縱向按圖紙要求做成臺階。 砌筑基礎、墻身 （ 1）、墻基礎經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后，方可開始砌筑，當有滲水時，應及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。墻基礎為軟弱土層，不能保證圖紙要求 的強度時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用加寬基礎或其他措施。擋土墻設置在土質(zhì)地基時，基礎底面應設置在地面線以下不小于 。 （ 2）、砌筑石料應密實、堅固與耐久，質(zhì)地均勻，強度不低于 MU60,厚度不小于 15cm，本工程擋土墻外露部分均采用 M10 砂漿勾縫。 （ 3）、砌筑砂漿應達到設計要求強度，嚴格按監(jiān)理工程師批準的施工配合比進行施工。砂漿所用的水泥、砂及水應符合規(guī)范要求，并應經(jīng)相關檢測合格后方能使用。為了保證砂漿質(zhì)量，使用砂漿攪拌機拌和砂漿。現(xiàn)場安設砂漿配比標示牌及計量器具（設置磅秤），專人負責砂漿拌制。為保證 砂漿所要求的強度，在施工過程中按不同標號，不同配合比每工作班分別制取試件 2組，每組三塊，對其進行檢查和試驗。 （ 4）、擋土墻砌筑工程都必須在基底夯實、整平后方可開始鋪砌。 （ 5）、所有石料砌筑前石塊用干凈水洗凈并使徹底飽和，所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，縫隙應滿漿，片石固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側面抹漿，然后用側壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿，并用扁鋼搗實。 （ 6）、所有石料均按層砌筑，宜以 2～ 3 層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。選用具有比較整齊表面的大尺 寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結。豎縫應與鄰層的豎縫錯開，不得貫通。所有縫隙均應砂漿飽滿，外表平順。一般平縫與豎縫的寬度不大于 40mm，用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應被砂漿包裹。 （ 7）、砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑砌層表面應加以清掃和濕潤。 （ 8）、砌筑時必須兩 面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順，在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。 （ 9）、當砌體相當長時，可分為幾段。砌筑時相鄰段高差不大于 ，段與段之間設伸縮縫或沉降縫，各段的水平砌縫一致。沉降縫縫寬 2～ 3cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋或涂以瀝青的木板等具有彈性的材料，沿內(nèi)、外、頂三方填塞，填深 不宜小于 。 （ 10）、在墻身適當高度設置泄水孔，采用直徑 10 ㎝的 PVC 管，孔眼間距 2～3m，上下排交錯呈梅花形設置，最下一排泄水也出水口應高出地面 。下排泄 水孔周圍底部都應鋪設 ~ 厚的粘土隔水層并夯實。泄水孔在墻身斷面方向設置 3%～ 5%的向外排水坡度。在墻背后 30 ㎝范圍內(nèi)采用具有反濾作用的粗顆粒透水材料回填，泄水孔進口端采用 40 ㎝ x40 ㎝的 250g/m2無紡土工布包裹。 （ 11）、施工注意事項： 、施工時做到敲去其尖銳凸出部分，分層錯縫搭接砌筑、砌塊相互咬緊。 、漿砌時砌塊應坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞現(xiàn)象。 、擋土墻底部、頂部和墻面外層宜選用較整齊的大塊石砌筑，待砂漿強度達 75%以上時，方可回填墻背填料。 、 在滿足砂漿強度的前提下，墻后填土應緊隨擋墻砌筑過程進行，不允許出現(xiàn)擋墻施工完畢，而墻后尚未填土的情況。 、衡重式擋土墻在衡重臺上下 50 ㎝范圍內(nèi)應用塊石砌筑。 、采用臺階式基礎時，臺階轉(zhuǎn)折處不得砌成豎向通縫，砌體與臺階壁間的縫隙應插漿塞滿。 、基礎完成后，應立即回填，以小型壓實機械分層夯實，并在表面留3%~5%的向外斜坡。 水泥砂漿勾縫 （ 1）、在砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20 ㎜。如若不能按這樣將外露縫勾縫，應在砂漿未凝固前，將砂漿砌縫刮深不小于 20 ㎜，為以后勾縫作準 備。前墻及側墻高度較高，在以后勾縫過程中，要安裝好腳手架，保證工人和構件的安全。 （ 2）、勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在 7～ 14d內(nèi)加強養(yǎng)生。 墻背回填 （ 1）、回填應按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進行?；靥顣r圬工強度的具體要求及回填時間，按《公路橋涵施工技術規(guī)范》（ JTJ04120xx）有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）、回填材料除圖紙另有規(guī)定外，選用監(jiān)理工程師批準的回填材料進行回 填，填料的最大粒徑不得超過 50 ㎜。 （ 3）、在回填壓實施工中，應保持結構物完好無損。在接近最佳含水量的狀態(tài)下用 沖擊夯或監(jiān)理工程師同意的方法分層壓實。 （ 4）、在回填過程中注意在墻背瀉水孔進水口的底部按設計圖紙要求鋪設粘土不透水層，瀉水孔的進水口部分設置粗粒料反濾層，以免孔道阻塞。 施工注意事項： （ 1）、必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設臺階。 （ 2）、墻后回填均勻，攤鋪平整，并設不小于 3%的橫坡，逐層填筑，逐層碾壓夯實，每層表面平整、路拱合適，不允許向墻背斜坡填筑。 （ 3）、壓實時避免墻身受較大的沖擊影響，臨近墻背 1m 范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或操作；在靠近擋墻墻頂內(nèi)側處應使用不大于 1 噸的小型振 動夯實機械夯實填土地，不應采用重型設備碾壓。 （ 4）、壓實度要求不小于 95%，路床 80 ㎝深度范圍的壓實度要求不小于 96%。 砌體養(yǎng)生 （ 1）、不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好但砂漿尚未凝結的砌體，不可使其承受荷載。 （ 2）、所砌石塊在砂漿凝結后有松動現(xiàn)象，應予拆除，刮凈砂漿，清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得擅動鄰近石塊。 （ 3）、新砌圬工告一段落或收工時，須用土工布覆蓋，夏天澆水養(yǎng)生，冬期采取保溫措施。 （ 4）、養(yǎng)生時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤。 （ 5）、新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖 刷或水流淹沒。 （ 6）、在養(yǎng)生期間，砂漿在強度尚未達到設計強度的 75%以前，不得使其受力。 五、涵洞工程 鋼筋混凝土圓管涵 （ 1）、 基礎工程 基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度達到 95%以上?；A混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點控制新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合，及時進行養(yǎng)護。 （ 2）、 涵身施工 涵管由定點廠家預制，檢驗合格后運至工地后，準確計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相 貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。 管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴格按規(guī)范規(guī)定操作。 (3)、 接縫 按設計要求安設接口橡膠圈并用 M10 砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。 （ 4）、 臺背、涵頂填土 涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的 70%時，方可 進行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小于 2 倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平 分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土時，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于 1m 時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。 嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每 50m2檢驗 1點，不足 50m2時至少檢驗 1 點，每點都要合格，采用小型機械壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?～ 。壓實度全部要達到 95%。 鋼筋混凝土箱涵 （ 1）、 基礎處理 采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設施，開挖按變形縫設置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作。 基底須整平夯實，并做 基底承載力檢測，若達不到 150Kpa，則需換填碎石或砂礫。 基底滿足設計要求承載力后，按設計要求立模施作混凝土墊層。 （ 2）、 底板及側墻鋼筋綁扎 在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側墻鋼筋，綁扎側墻鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為 3 ㎝（墻身鋼筋靠內(nèi)模側綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護層為 4 ㎝，鋼筋錨固長度為 35d，搭接長度為 42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于 25%。 （ 3）、 內(nèi)支撐及內(nèi)模施工 內(nèi)支撐采用 φ50 鋼管搭設，縱橫向布距不大于 1m，豎向布距不大于 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應與內(nèi)側模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用 ㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。 （ 4）、 綁扎頂板鋼筋、立外模 頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規(guī)范及設計要求綁扎，支撐箍筋應適當予以點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。 外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用 φ16 拉桿內(nèi)外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。 （ 5）、 混凝土澆注 混凝土采用商品混凝土。灌注入倉 采用吊車配合下料漏斗進行，振搗采用插入式振搗棒。 （ 6）、 變形縫處理 箱涵涵身每隔 10～ 18 米設變形縫一圈（包括基礎），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設置變形縫，縫寬 2～ 3 ㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5— 400 型橡膠止水帶。 箱涵在變形縫設置處，外圍砼應加厚一圈，加厚尺寸為 25 ㎝。在變形縫設置處內(nèi)側鑲嵌 3 ㎝厚油浸軟木板，外側填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上 。 五、水泥 管安裝施工方案 溝槽土方 （ 1）、測定管道中線： 施工前可按設計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設出中線的起點、終點、平面 折點、縱向折點及直線控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設定） ，并在起點、終點 平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。 （ 2）、 建立臨時水準點： 管道工程往往需增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且