【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)牢固，墻面潔凈。 ⑤砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為 2050mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 ⑥采用漿砌法砌筑的 砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 ⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。 （ 2）塊石、毛石砌體 ①砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。 砌體基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/2，相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。 ②砌體的灰縫厚度應(yīng)為 2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 ③石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必 須均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每 面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。 （ 3）料石砌體 ①料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎(chǔ)的上級(jí)階梯料石應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/3。 ②料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不大于 5mm，半細(xì)料石砌體不大于 10 mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20 mm。 ③砌筑料石砌體時(shí)，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為 35 mm，粗料石和毛料石為 68 mm。 ④料石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚 度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于 2m。 砌石表面勾縫 勾縫砂漿采用細(xì)砂，用較小的水灰比，采用 425 號(hào)水泥拌制砂漿。灰砂比應(yīng)控制在 1： 1 至 1： 2 之間。清縫在料石砌筑 24 小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實(shí)，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初 凝后砌體不得擾動(dòng)。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。 第 三 節(jié) 砼工程施工 本工程采用機(jī)拌混凝土?；炷了竭\(yùn)輸采用翻斗車主，架子車為輔。 一、作業(yè)條件 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 材料供 應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。 天氣滿足作業(yè)要求。 二、對(duì)混凝土的質(zhì)量檢查要求 混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。 現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌機(jī)卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。 三、攪拌混凝土具體要求 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范 要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長 10 至 30s。 四、混凝土運(yùn)輸 混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有翻斗車、手推車運(yùn)送等。 混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。 五、混凝土的澆筑 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后 再封閉。 混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 (2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 (3)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300∽ 400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入 下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 (4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 (5)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混 凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 (2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 (3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 梁，板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來 回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺 或拖板抹平表面。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 七 、模板工程 根據(jù)砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點(diǎn)，進(jìn)行模板及支撐的設(shè)計(jì)，計(jì)算出各種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量， 采用優(yōu)質(zhì)鋼模板 。模板安裝應(yīng)遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。拆除模板時(shí)一般應(yīng)遵循強(qiáng)度控制的規(guī)定，拆模應(yīng)按順序操作，避免較大的振動(dòng)及碰傷，保證砼表面完整美觀 。 第 四 節(jié) 砂石路施工 泥結(jié)碎石道路包括平整土方、灰土基礎(chǔ)、泥結(jié)石路面及碎石面層?；彝粱A(chǔ)15cm,泥結(jié)石路面厚 10cm，碎石面層厚 2cm。 平整土方、灰土基礎(chǔ)：土方平整順序?yàn)殇伭稀⑵秸?、灑水潤濕，并要求灑水后進(jìn)行碾壓壓實(shí)，碾壓遍數(shù)通過試驗(yàn)確定。擬選用壓路機(jī)，采用進(jìn)退錯(cuò)距法，進(jìn)行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)小于 ，碾壓時(shí)行駛速度為 2km／ h。搭接位置不小于平行路軸線方向 ，順道路軸線方向行駛，機(jī)械碾壓不到的邊角部位，采用 12 馬力蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，局部人工木夯夯實(shí)。 泥結(jié)碎石路面層施工 碎石 的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，且級(jí)配良好、不得有超粒徑的現(xiàn)象發(fā)生 ,不得 含有石粉、碎石里不得含有風(fēng)化石或軟石。 ①準(zhǔn)備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比 :1— 1:1 進(jìn)行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 ②攤鋪碎石料：將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)恪Ｋ射佅禂?shù)為～ 左右按設(shè)計(jì)要求的寬度及厚度進(jìn)行攤鋪。 ③初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。因此以選用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過 2—4 遍 (后輪壓 完路面全寬，即為 1 遍 )，碾壓至碎石無松動(dòng)情況為度。 ④